Stopson Italiana si unisce a due partner turchi del settore manifatturiero per dare vita a Stopson Türkiye, la sua prima entità estera.
La partnership
Il progetto riunisce tre aziende che facevano già parte di una partnership consolidata dal 2016: Stopson Italiana, Modcon Makina e Prodinox Metal.
Stopson Italiana è da oltre 50 anni pioniera nel settore dell’abbattimento acustico industriale. Progettiamo e distribuiamo silenziatori e soluzioni di insonorizzazione, oltre a fornire supporto ingegneristico per i settori energetico e industriale.
Modcon Makina è una giovane società che offre pacchetti di servizi di alta qualità per impianti industriali, sfruttando tecnologie all’avanguardia e un ampio know-how produttivo, con particolare attenzione ai prodotti in acciaio al carbonio.
Prodinox Metal è un’azienda specializzata nella produzione di acciaio inossidabile, che fornisce anche sistemi di facciata architettonici e ingegneristici , impiegando diverse procedure tecniche. L’azienda si rivolge principalmente a clienti leader di settori come l’edilizia, l’energia, l’oil&gas, la difesa e l’industria chimica.
Il settore dell’isolamento acustico turco
L’industria turca è attualmente in rapida crescita, soprattutto per quanto riguarda i settori manifatturiero, delle costruzioni e la produzione di energia.
Parallelamente a tale sviluppo, si è visto un recente aumento della consapevolezza delle imprese turche sull’importanza dell’isolamento acustico nel rendere gli ambienti industriali più sicuri, migliorare la produttività e ridurre i danni causati dal rumore.
In questo contesto, si registra una crescente domanda di soluzioni specificamente progettate per affrontare l’inquinamento acustico, anche a causa delle normative sempre più stringenti sostenute dal governo turco.
La nuova società
Stopson Türkiye beneficerà della vasta esperienza di ognuno dei tre player. Questa collaborazione si prospetta come un’opportunità unica per le aziende coinvolte, con l’obiettivo di fornire ai clienti prodotti e servizi di maggiore qualità e affidabilità.
Grazie alla partnership, Stopson Italiana si avvarrà di un canale di distribuzione per i propri prodotti nel mercato turco. Inoltre, la nuova società sarà un’opzione ulteriore per ospitare la produzione di impianti acustici e dei relativi componenti destinati ai clienti di Stopson Italiana a livello globale.
Possiamo ora affermare con orgoglio che l’unione dei nostri know-how differenziati ci permetterà di costituire una più forte entità capace soddisfare ancor più le esigenze dei nostri clienti.
Come sottolineato in molte pubblicazioni passate, l’inquinamento acustico è un fattore altamente problematico negli impianti industriali, indipendentemente dalla portata e dalla specializzazione dello stabilimento. Generalmente le valutazioni tecniche dei rischi possono non tenere conto dell’inquinamento acustico, che è inevitabilmente connesso ad alcune conseguenze negative come i danni all’udito e altri incidenti che portano a gravi lesioni sul posto di lavoro. Non essendo quindi percepito come un pericolo critico, il suo controllo non risulta tra le preoccupazioni prioritarie in molti contesti industriali.
Le ultime tendenze innovative, basate su tecnologie (e metodologie) emergenti, possono compensare l’errata valutazione dell’insonorizzazione nella sicurezza industriale. Il presente articolo ha lo scopo di illustrare quattro soluzioni che sono destinate a rivoluzionare il mercato dell’insonorizzazione nei prossimi anni.
1. Finestre che cancellano il rumore
L’inquinamento acustico proveniente dall’esterno degli impianti è probabilmente il più difficile da rimuovere: spesso non è possibile identificare la fonte con facilità come avviene per i macchinari posti all’interno. Una ricerca condotta da un gruppo di ricercatori della Nanyang Technological University di Singapore ha trovato una potenziale soluzione al problema.
Il concetto ruota intorno all’applicazione di un dispositivo speciale – che è stato sviluppato dal team prendendo ispirazione dai nuovi modelli di cuffie di Apple – funzionante tramite finestre e ingressi. Tale sistema si baserà a sua volta su una tecnologia che sfrutta i sensori per rilevare i rumori esterni e contrastare le onde in arrivo, ottenendo così una riduzione fino al 50%.
2. Attenuazione del rumore basata su IoT
Le soluzioni di insonorizzazione non sono sempre riuscite a ottenere prestazioni accettabili per mere ragioni strutturali. Una delle inadeguatezze più comuni relative ai sistemi di cancellazione del rumore è la mancanza di tempo tra il rilevamento e l’emissione.
Quale vantaggio potrebbe portare la tecnologia IoT in questo senso? Secondo molti studi accademici, un sistema basato su IoT può facilmente identificare le onde dannose che si diffondono utilizzando sensori sonori che bloccano il rumore in entrata producendo a loro volta un rumore di contrasto.
3. Schiume nano-strutturate
Gli esperti di insonorizzazione considerano comunemente i materiali in schiuma una soluzione collaudata che ripaga efficacemente nella maggior parte dei casi. Tuttavia, la ricerca è progredita a tal punto che l’utilizzo di nanomateriali e aggiunte nano-strutturate diverranno presto una proposta concreta.
Tutte le soluzioni di questo tipo dissipano i suoni convertendo le vibrazioni in calore. Ma a differenza delle schiume fonoisolanti standard, queste schiume “rivisitate” saranno ottenute per iniezione di nanopolvere al fine di creare pori e canali microscopici. Questa soluzione permette di assorbire il rumore dal 60% al 100% in modo più efficace rispetto alle schiume tradizionali.
4. Anelli acustici stampati in 3D
La maggior parte dei metodi di insonorizzazione funzionano secondo alcuni principi di azione. Vi è, nel mercato, generalmente meno spazio per soluzioni ingegnerizzate che operano un’esecuzione passiva.
Gli anelli metamateriali stampati in 3D presentati da un gruppo di ricercatori della Boston University garantiscono una metodologia di azione che reindirizza le onde di rumore contrastando le vibrazioni, e lo fanno grazie a un design particolare, con una forma spirale e/o circolare.
Conclusioni
Le soluzioni presentate in questo articolo hanno il potenziale di divenire risorse reali in futuro. La digitalizzazione degli asset è una tendenza che definisce una fase transitoria all’interno del settore. Tuttavia, è abbastanza evidente che, finora, i nuovi sviluppi sono stati confinati nella dimensione accademica e non sufficientemente in quella applicativa.
Stopson Italiana continuerà a valutare fonti di rumore e tecniche potenziali per il loro abbattimento utilizzando approcci tradizionali. Grazie alla sua vasta conoscenza ed esperienza, Stopson Italiana è pronta soddisfare tutte le esigenze dei clienti e fornire soluzioni acustiche complete al fine di aiutarli ad abbattere efficacemente i rumori dannosi.
Quali sono gli step necessari per insonorizzare in modo adeguato un impianto di produzione
Alcune nozioni di base sul rumore
Il rumore è comunemente definito come suono indesiderato. Tre fattori fondamentali devono essere analizzati quando si inizia un processo di abbattimento acustico: individuazione della sorgente del rumore (motori, impianti di ventilazione, pompe, ecc.), il cosiddetto soggetto ricevitore (persone esposte alle onde acustiche), e il percorso (il percorso che il rumore compie tra la sorgente e il ricevitore all’interno o all’esterno).
La propagazione del rumore può essere classificata in due diverse forme: aerea e strutturale.
La prima passa da una sorgente ad un ricevitore sotto forma di differenziale nella pressione atmosferica, viaggiando in tutte le direzioni. Quella strutturale è invece la vibrazione che viene trasmessa da una sorgente vibrante a un ricevitore, attraverso un materiale solido e – da lì – emanata come rumore aereo. Una volta identificati i tre elementi principali (sorgente, percorso e ricevitore), è possibile adottare 4 modi per controllare e contenere il rumore: assorbimento, barriere acustiche (blocco), smorzamento e isolamento delle vibrazioni.
La fonte maggiore di emissione di rumore deriva dalla mancanza di una corretta manutenzione degli impianti. Tipici sprechi energetici e “produttori” di rumore sono:
Perdite di vapore
Cuscinetti o ingranaggi usurati
Meccanismi non allineate correttamente
Parti rotanti non bilanciate
Ricambio di parti in movimento
Parti meccaniche non lubrificate adeguatamente
Contatti tra parti mobili e fisse
Perdite d’aria compressa
Vibrazioni di lamiere
Collegamenti o camme registrati in modo sbagliato
Come scegliere il fornitore di Silenziatori a Sfiato più appropriato
Iniziamo con un quesito: quali sono i dati più rilevanti da considerare al fine di identificare i ruoli corretti all’interno della catena di fornitura dei produttori acustici? Rispondere adeguatamente a questa domanda significa comprendere tutti i fattori coinvolti. E quindi semplificare la scelta del silenziatore di sfiato più adatto all’applicazione richiesta. Ma come primo elemento, è importante introdurre i silenziatori di sfiato e di scarico motore, rivedendo i fattori coinvolti nella previsione del rumore generato dalle bocchette di alta pressione.
Qui sotto un elenco delle applicazioni di sfiato che richiedono silenziatori:
Scarico del vapore nelle applicazioni di generazione di energia
Controllo di processo e valvole di sicurezza in applicazioni industriali
Soffiature di condotte e stazione di compressione di gas naturale
Serbatoi di abbattimento e autoclavi
Valvole di bypass su soffiatori e compressori
Scarico di gas ad alta pressione in ambienti a pressione sostanzialmente ridotta (atmosfera).
Espulsori di vapore e prese d’aria
I termini “silenziatore di sfiato” e “silenziatore di scarico” si riferiscono alla relativa applicazione per cui viene utilizzato ciascuno. Per entrambi il design è simile; ci riferiamo ai silenziatori di sfiato quando l’utilizzo consiste nello sfiatare a una portata costante, per un certo periodo di tempo. La semplice parola silenziatore lascia sottintendere al modello definito blowdown, utile per soffiare un volume finito di gas che parte da una pressione elevata e termina a bassa pressione, in un dato momento. I silenziatori di sfiato sono regolati per flussi costanti, mentre i silenziatori di scarico sono dimensionati per picchi di flussi massimi.
I silenziatori di sfiato trovano ampie applicazioni in prese di alta pressione, prese d’aria, prese di scarico di sicurezza, sistemi di scarico e spurgo ecc. Il rumore di sfiato e di scarico è una funzione della pressione e della temperatura a monte, del tipo di gas sfiato, della dimensione e del tipo di valvola, oltre all’effetto delle tubazioni a valle. Stopson Italiana progetta e produce Silenziatori a sfiato che attenuano l’elevato rumore prodotto dall’espansione di gas, vapore o aria, a temperature e pressione atmosferica elevate.
Quando è richiesta l’installazione di un Silenziatore a Sfiato (in inglese “Steam Vent Silencer”), è necessario fornire questi dati per ricevere un’offerta dettagliata:
Applicazione (Vent, Blow Down, Relief)
Composizione del fluido (vapore, gas, aria)
Tipo di funzionamento: intermittente o continuo
Peso molecolare o gravità specifica
Condizioni di processo a monte della valvola e delle unità (lb / hr, SCFM, ACFM)
Pressione di temperatura (P1)
Pressione atmosferica (Pa) / Temperatura (T2)
Pressione di scarico/contropressione
Misura della linea tra valvola e silenziatore
Attenuazione richiesta (prestazioni silenziatore)
Caduta di pressione consentita
Diametro del tubo e tipo di connessione
Portata di design e portata massima
Specifiche del materiale
Elevazione silenziatore
Rumore generato da prese d’aria ad alta pressione
Nel corso degli anni, molti studi sono stati portati avanti nel settore della previsione del rumore generato dallo sfiato ad alta pressione dei gas.
Fattori che influenzano il rumore generato da prese d’aria ad alta pressione
Flusso di massa: maggiore è il flusso di massa, più rumoroso è l’impianto.
Il tipo di gas e il suo peso molecolare / gravità specifica. Da considerare che i gas più leggeri sono i più rumorosi.
Temperatura: temperature più elevate producono flussi di gas più leggeri e, quindi, livelli di rumore più elevati.
Pressione “a monte” contro “pressione a valle”: più alta è la pressione a monte rispetto alla pressione a valle, più forte sarà il rumore.
Flusso d’aria (flusso critico o flusso sonico): si verifica quando la pressione a monte è circa due volte o superiore alla pressione a valle, rendendo l’emissione molto più rumorosa.
Grado di apertura valvole, prese d’aria, diffusori, ecc.: diametri più grandi producono rumore a bassa frequenza, mentre i diametri più piccoli producono un rumore a frequenza più elevata. Ad esempio, i diffusori creano uno spostamento nello spettro del rumore da bassa frequenza (una grande apertura di sfiato) ad alta frequenza (molte aperture più piccole), che è molto più facile da attenuare.
Elementi che creano rumore nei sistemi di ventilazione ad alta pressione
Il rumore alla fine di un tubo di sfiato ad alta pressione è una combinazione del rumore generato dagli elementi di caduta ad alta pressione nel sistema. In sostanza, qualsiasi elemento che abbia una caduta di alta pressione su di esso, genererà rumore e dovrebbe essere incluso nel modello di previsione del rumore per calcolare con precisione la capacità di attenuazione necessaria.
I principali elementi che generano rumore nei sistemi di ventilazione ad alta pressione sono:
Riduzione della pressione e valori di controllo: presenti praticamente in tutti i sistemi di ventilazione.
Tubi / ugelli di sfiato: ultimo elemento nei sistemi di sfiato, ad eccezione di quelli che utilizzano diffusori di silenziatore ad alta pressione.
Diffusori del silenziatore ad alta pressione: se inclusi, solitamente sono progettati per fornire una contropressione specifica alla portata nominale (talvolta utilizzata come dispositivo di sicurezza).
Piastre dell’orifizio: incluse in molti sistemi come regolatore di flusso o dispositivi fail-safe.
Ingranditori (riduttori), intestazioni e transizioni improvvise – inclusi nei sistemi di tubazioni per vari motivi.
Ci sono due fenomeni che producono rumore in un sistema di sfiato ad alta pressione:
Shock noise: si verifica quando esiste una condizione di flusso soffocato
Miscelazione turbolenta: causata dallo strappo dell’aria mentre il gas di sfiato decelera a velocità inferiore. Il rumore d’urto è il più forte dei due. Regolando gli elementi in un sistema di tubazioni è possibile ridurre il rumore dell’ammortizzatore riducendo la grandezza o la quantità delle condizioni di flusso strozzate presenti.
La rivista Sound Vibration Control ha rilasciato un rapporto completo con tutte le specifiche necessarie (elencate in una scheda tecnica) per procedere con la giusta configurazione di un silenziatore industriale.
Silenziatori industriali: un aumento della domanda dovuto a una regolamentazione più restrittiva per le industrie
Le parti integranti dei moderni processi industriali e sistemi di ventilazione, ventilatori industriali, compressori sono le principali cause di emissione di rumore. Se non gestiti correttamente, questi fattori possono portare a problemi di salute e sicurezza, nonché a violazioni delle normative ambientali. Con l’inasprimento delle leggi sulle emissioni di rumore, le strutture industriali sono tenute a rispettare le normative pedissequamente. I silenziatori industriali sono i prodotti tipici utilizzati per attenuare il rumore proveniente dai sistemi di aspirazione e scarico degli impianti industriali. Questi silenziatori possono essere costruiti in uno spazio limitato. All’interno di un sito industriale, l’installazione delle ventole è una delle fonti predominanti.
I silenziatori industriali sono progettati per controllare il rumore in applicazioni specifiche e possono alleviare i problemi nelle strutture di lavoro. Con oltre 50 anni di esperienza negli impianti insonorizzati di Stopson Italiana in una vasta gamma di installazioni, come:
Silenziatori per impianti di ventilazione
Silenziatori per condotti
Silenziatori in linea
Barriere di contenimento
Persiane Acustiche
Silenziatori di scarico per motori a turbina a gas
I silenziatori sono necessari per quasi tutte le installazioni che includono in particolare turbine a gas e generatori di vapore a recupero di calore. I nostri silenziatori di scarico a turbina a gas sono progettati appositamente per funzionare in un ambiente in cui sono simultaneamente esposti a temperature elevate e a flussi turbolenti ad alta velocità.
Stopson Italiana fornisce silenziatori di scarico personalizzati per silenziatori a gas, gruppi elettrogeni e turbocompressori. Costruiti in conformità con gli standard internazionali di qualità, i silenziatori Stopson Italiana rappresentano la soluzione ideale per mantenere il rumore ad un livello gestibile, non interferendo nel contempo con l’efficienza operativa del sistema di aspirazione della turbina.
Gli ingegneri di Stopson Italiana progettano soluzioni ad alto livello insonorizzante per impianti e processi industriali dal 1965. Ogni prodotto fabbricato è testato per soddisfare tutti gli standard industriali applicabili in termini di qualità, longevità e sicurezza.
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