Le coperture acustiche: una soluzione innovativa per il controllo del rumore

Le coperture acustiche – cabine, cabinati e barriere – sono ampiamente usate nei contesti industriali per limitare l’eccessiva rumorosità di macchine e impianti situati al di fuori degli ambienti di produzione e delle attrezzature tecnologiche. Questi ultimi sono solitamente responsabili del degrado acustico nell’ambiente e, in ultima analisi, della salute del personale.

In questo articolo esploriamo la funzione delle coperture acustiche nel controllo del rumore. In particolare, cerchiamo di determinare l’influenza dei materiali e delle soluzioni costruttive sulla loro efficacia acustica.

Introduzione

Una copertura acustica è un dispositivo passivo progettato per imporre limitazioni al rumore. Spesso rappresenta l’unico metodo possibile per limitare la radiazione sonora generata da macchinari acusticamente attivi o dai loro componenti all’interno di un impianto industriale. 

La sua importanza risiede nella capacità di ridurre i livelli di rumore nelle immediate vicinanze della sorgente di rumore. Ciò è fondamentale per salvaguardare i luoghi di lavoro situati in prossimità di centri abitati, soprattutto quando si tratta di rumori provenienti da impianti di produzione ad alta intensità processuale.

L’esperienza pratica indica che le coperture svolgono un ruolo fondamentale tra le varie misure di protezione antirumore impiegate per mitigare gli eccessi. La ricerca scientifica sull’applicazione delle coperture fonoassorbenti e isolanti continua da molti anni con riferimento a diversi ecosistemi altamente industrializzati.

Tipologie di involucri e coperture acustiche

Nella pratica, vengono comunemente utilizzati quattro tipi di involucri: involucri parziali, parzialmente chiusi, completamente chiusi e integrati. D’altra parte, la soluzione costruttiva della copertura è influenzata da vari fattori, tra cui il tipo e il principio di funzionamento della macchina rumorosa, il suo processo produttivo o tecnologico e i requisiti specifici di un determinato standard di isolamento acustico.

Fig. 1, Fonte: Studi di soluzioni di involucro sull’efficacia acustica in condizioni reali (J. Sikora)

Oltre alla classificazione delineata in precedenza, è possibile stabilire ulteriori categorizzazioni considerando criteri più dettagliati, tra cui:

• Requisiti termici relativi alla macchina chiusa;
• Accessibilità alla macchina per le riparazioni e durante i processi produttivi o tecnologici;
• La natura del processo tecnologico o produttivo intrapreso dalla macchina chiusa;
• L’efficacia acustica necessaria attraverso la copertura;
• L’incorporazione di elementi di automazione nella progettazione costruttiva dell’involucro;
• La forma dell’involucro.

Fattori che influenzano l’efficacia acustica delle coperture acustiche

Una misura dell’efficacia di un involucro è rappresentata dal suo isolamento acustico Dobud, che indica in che misura l’involucro protegge dalla penetrazione delle vibrazioni dell’aria e del materiale all’esterno. 

L’isolamento acustico di un involucro si basa principalmente sulle proprietà acustiche specifiche delle sue pareti. L’efficacia dell’isolamento acustico di un involucro è determinata dalle caratteristiche fisiche dei materiali di costruzione e dal design complessivo. Inoltre, l’isolamento acustico delle pareti dell’involucro è influenzato da fattori materiali quali la densità di volume del materiale della parete, il modulo di elasticità longitudinale, il coefficiente di perdita interna nello spessore della parete, la frequenza dell’onda sonora incidente e il rapporto di vuoto del materiale della parete.

Infine, vari fattori costruttivi influiscono sulle caratteristiche di isolamento acustico della parete dell’involucro, tra cui:

• L’omogeneità o l’eterogeneità acustica della superficie della parete;
• I tipi di giunti e il metodo di fissaggio della parete alla struttura;
• La tenuta complessiva della parete su tutta la sua superficie.

Applicazione delle coperture acustiche di Stopson Italiana: alcuni casi di studio

Stopson Italiana opera da decenni nel mercato globale dell’insonorizzazione, in qualità di produttore leader di cabinati acustici e cabine di controllo del rumore. Le apparecchiature offerte da Stopson Italiana sono progettate per soddisfare specifiche tecniche di alto livello e per rispondere a requisiti personalizzati, fornendo soluzioni efficaci per isolare acusticamente macchinari rumorosi o per creare aree completamente silenziose.

Le offerte principali includono:

• Insonorizzazione dei macchinari: si tratta di racchiudere i macchinari all’interno di involucri specializzati, assicurando una protezione completa contro il rumore, isolando efficacemente la fonte.
• Cabine di controllo insonorizzate: Stopson Italiana fornisce cabine di comando insonorizzate per proteggere gli operatori dal rumore esterno. Queste cabine sono applicabili in vari ambienti, come uffici interni all’impianto, cabine di controllo, cabine di prova, sale di controllo e laboratori elettroacustici.

Questa gamma di soluzioni riflette l’impegno di Stopson Italiana nel rispondere alle diverse esigenze di isolamento acustico in diversi settori e ambienti. Stopson Italiana ha implementato con successo le sue coperture acustiche portando a termine progetti in tutta Italia e non solo, aiutando diverse tipologie di ambienti industriali a superare le proprie sfide di isolamento acustico. 

Alcuni dei nostri casi di successo:

• Sono state installate 4 coperture acustiche per le turbine a gas, i generatori e le apparecchiature ausiliarie della centrale elettrica a gas da 800 MW, situata nel comune di Turbigo, in Italia. Consultalo nei dettagli QUI.
• È stata completata la fornitura di 3 coperture acustiche nella centrale di trigenerazione – una centrale elettrica e termica combinata – di Rovera, in Italia. Consultalo nei dettagli QUI.
• Le Camere Acustiche sono state scelte come intervento di insonorizzazione più efficace per l’impianto Enel Green Power (centrale idroelettrica) di Bordogna, Italia. Consultalo nei dettagli QUI.