La crescente domanda di macchinari e componenti con livelli sonori certificati ha portato molte aziende a riconoscere l’importanza di disporre di un ambiente sonoro controllato per effettuare le misurazioni.

Tuttavia, le tradizionali camere in muratura non sono sempre sufficientemente economiche o flessibili per soddisfare questi specifici requisiti industriali.

Per questo motivo, si stanno sempre più valutando soluzioni alternative che si adattino allo sviluppo delle installazioni e offrano maggiore flessibilità.

 

Applicazioni tipiche delle camere anecoiche ed semi-anecoiche

Le camere anecoiche sono destinate a vari settori che richiedono test e analisi acustiche precise. Le industrie che impiegano comunemente camere anecoiche ed semi-anecoiche includono:

Progettazione di camere anecoiche ed semi-anecoiche

La creazione di un ambiente di prova isolato è essenziale innanzitutto per un effettuare un’analisi precisa del rumore.
Le camere possono essere di tipo anecoico o semi-anecoico. Qual è la differenza principale?

Le camere anecoiche ed semi-anecoiche sono tipicamente adattate alle specifiche esigenze di prova e ai requisiti di frequenza, spesso in linea con gli standard ISO.

Le dimensioni di queste camere dipendono principalmente dall’apparecchiatura da testare. Le dimensioni possono variare da quelle estremamente grandi, utilizzate ad esempio nel caso di test automobilistici, a camere molto piccole, impiegate per testare dispositivi più contenuti nelle dimensioni.

Principali vantaggi delle camere anecoiche ed semi-anecoiche

Come già detto, questo tipo di camere sono fondamentali per facilitare lo sviluppo e il collaudo di qualsiasi prodotto che generi rumore.

Un altro esempio di settore industriale che ne ha risentito in modo significativo è l’industria aerospaziale. Le strutture sono particolarmente utilizzate nei settori della ricerca e dello sviluppo per testare i motori degli aerei, le tecnologie di riduzione del rumore dei jet, gli interni degli aerei e altri componenti aerospaziali che implichino missioni di rumore e relative garanzie acustiche.

Esse forniscono un aiuto significativo nell’identificazione di rumori e vibrazioni inaspettati che possono verificarsi durante le operazioni. Ad esempio, molti tipi di macchinari industriali possono essere testati in una camera semi-anecoica per valutarne le proprietà di vibrazione.

Tuttavia, i vantaggi non si limitano all’isolamento acustico.

Le camere anecoiche ed semi-anecoiche offrono anche una protezione totale contro le interferenze elettromagnetiche, come le onde radio, che potrebbero danneggiare il prodotto o influenzare i risultati forniti dagli strumenti di misura.

Inoltre, a differenza delle altre camere insonorizzate, che attenuano i livelli di rumore fino a circa 10-20 dBA, le camere anecoiche ed semi-anecoiche possono essere progettate per raggiungere livelli ancora più bassi, fino a -20 dBA se necessario.

 

Camere anecoiche e semi-anechoiche di Stopson Italiana

Stopson Italiana offre una gamma di camere anecoiche o semi-anecoiche prefabbricate, trattate internamente con cunei standard, in base alla più bassa frequenza operativa. I nostri prodotti sono stati realizzati su misura per vari settori.

Nella nostra case history comprende l’implementazione di una camera semi-anecoica per test acustici in uno stabilimento specializzato nella produzione di elettrodomestici, a Pordenone, in Italia. La camera in questione è stata dotata di una struttura modulare per un facile smontaggio e costruita con materiali fonoassorbenti incombustibili.

Le camere anecoiche di Stopson Italiana possono anche essere dotate di una sala di controllo. Questa configurazione fornisce aree di lavoro con livelli di pressione sonora sufficientemente bassi, riverbero limitato, nonché garantisce prestazioni acustiche accurate.

Le nostre camere anecoiche hanno in genere una frequenza di taglio di 125 Hz e possono essere dotate di varie caratteristiche a seconda dell’uso cui sono destinate. Queste possono includere un’illuminazione interna adeguata, sistemi di estrazione dei gas di scarico, sistemi di ventilazione e raffreddamento indipendenti, aspirazione/scarico con aria condizionata, facile accesso ai dispositivi testati, vetri di sicurezza per l’ispezione visiva durante i test e materiali fonoassorbenti di lunga durata.

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