Implicazioni generali sul controllo del rumore negli ambienti industriali

Considerazioni e soluzioni sul rumore industriale

Le attività industriali possono essere una causa primaria dell’inquinamento acustico dell’ambiente, motivo per cui è importante installare sistemi acustici nell’edificio. Avere adeguate soluzioni di insonorizzazione all’interno del complesso può ridurre i rumori forti che possono emettere attrezzature pesanti.

Introduzione

I processi industriali sono spesso molto rumorosi in quanto le operazioni e le apparecchiature per elaborare e produrre elementi industriali spesso includono macchinari pesanti con limitate barriere per mitigare il rumore oltre i confini del fabbricato.

L’introduzione di rigorose normative in materia di salute, sicurezza e ambiente ha portato a una maggiore rilevanza quando si considerano soluzioni per il controllo del rumore intorno ai processi industriali.

L’obiettivo di queste norme è garantire la protezione dell’udito di un lavoratore, impedendogli di essere soggetto a livelli elevati di rumore che potrebbero causare danni a lungo termine.

Dal punto di vista ambientale, tali normative sono state poste in essere per mantenere i livelli sonori degli immobili industriali al di sotto dei livelli di rumore richiesti, livelli che variano a seconda della locazione.

Perché c’è bisogno dell’insonorizzazione industriale?

Ci sono vari motivi per cui potresti aver bisogno di ridurre il rumore nei tuoi locali industriali. I livelli di rumore esterno ed interno devono essere mantenuti a un livello accettabile e i vari prodotti per l’insonorizzazione industriale offrono soluzioni ai problemi di eccessivo rumore sia per l’ambiente che per i lavoratori.

Alcuni impianti operano all’interno di aree residenziali, quindi è importante ridurre al minimo il rumore esterno per evitare lamentele e turbamenti da parte della comunità locale. Altri complessi industriali, invece, utilizzano macchinari rumorosi che superano il livello di rumore accettabile, questo può causare dei problemi. Tali problemi devono essere affrontati nel miglior modo possibile, motivo per cui il controllo del rumore industriale è una risorsa necessaria.

Il mancato rispetto del controllo sulla mitigazione del rumore potrebbe vedere battaglie legali e richieste di risarcimento gravare sul proprietario.

Considerazioni sull’insonorizzazione industriale

Ci sono tre elementi fondamentali in qualsiasi sistema di controllo del rumore:

  • La sorgente del suono
  • Il percorso attraverso il quale “viaggia” il rumore
  • Il ricevitore del suono

In molte situazioni, ovviamente, ci sono diverse sorgenti sonore, vari percorsi per il suono, e più di un ricevitore, ma i principi di base del controllo del rumore sarebbero gli stessi del caso più semplice. L’obiettivo della maggior parte dei programmi di mitigazione del rumore è ridurre il rumore al ricevitore. Ciò può essere ottenuto apportando modifiche alla sorgente, al percorso o al ricevitore o a qualsiasi combinazione di questi 3 elementi.

Lo scopo della procedura di insonorizzazione può essere quello di prevenire la perdita dell’udito per il personale, consentire un’efficace comunicazione faccia a faccia o una conversazione telefonica, o ridurre il rumore in modo che i vicini della struttura non diventino intensamente infastiditi dal suono emesso dall’impianto. L’approccio ingegneristico è spesso diverso in ciascuno di questi casi.

 

Soluzioni per il controllo del rumore

Alla sorgente

Le modifiche alla sorgente del rumore sono generalmente considerate la migliore soluzione per un problema di insonorizzazione, essendo l’approccio più difficile. Il rumore alla fonte dipende strettamente dal processo di progettazione che ha attraversato il macchinario e, in alcuni casi, anche dalla sua manutenzione. Ad esempio, un rumore eccessivo di un cuscinetto a rulli in una macchina può indicare un guasto per usura o potrebbero esserci aree del macchinario, come i pannelli di rivestimento, che vibrano eccessivamente su una macchina.

Per determinare se questo approccio è fattibile, l’ingegnere dedicato all’insonorizzazione avrebbe bisogno di informazioni approfondite sul processo che svolge l’attrezzatura e sul macchinario stesso.

Sul percorso di trasmissione

La modifica del percorso attraverso il quale si propaga il rumore viene spesso utilizzata quando il controllo alla fonte del rumore non è possibile, non è pratica o non è economicamente fattibile. Per le sorgenti di rumore situate all’esterno o all’interno, il percorso di trasmissione può essere modificato ponendo un muro o una barriera tra la sorgente e il ricevitore. L’uso di una barriera non sarà efficace nella riduzione del rumore se all’interno, in quando il suono trasmesso direttamente dalla sorgente al ricevitore sarebbe molto meno significativo del suono trasmesso indirettamente al ricevitore attraverso le riflessioni sulle superfici della stanza. In questo caso, una procedura di insonorizzazione molto efficace consiste nel posizionare un involucro/cabinato acustico attorno alla sorgente o viceversa, sistemare il ricevitore in una cabina insonorizzata. Il rumore di scarico di motori, ventilatori e turbine è invece controllato utilizzando silenziatori appositi nella zona interezzata.

Al ricevitore

L’orecchio umano è solitamente il ”ricevitore” del rumore. C’è una quantità limitata di modifiche che possono essere fatte per l’orecchio della persona. Un possibile approccio per limitare l’esposizione al rumore industriale di un lavoratore consiste nel limitare il tempo per il quale la persona è esposta a livelli di rumore elevati. In altri casi, per ridurre il livello sonoro a cui sono esposti i lavoratori, possono essere efficaci protezioni acustiche (tappi o cuffie acustiche), prevenendo così la perdita dell’udito causata dal rumore eccessivo negli ambienti industriali.

Conclusioni

Quali sono i vantaggi nell’applicare soluzioni di insonorizzazione al vostro impianto industriale?

  • Fornire un ambiente di lavoro sicuro aiutando a ridurre gli incidenti causati da una cattiva comunicazione
  • Prevenire la perdita dell’udito
  • Aumentare la produttività riducendo le distrazioni
  • Ridurre i reclami da parte di aziende vicine e residenti

L’insonorizzazione è disponibile in molte forme e fa molto per creare un ambiente favorevole alla produttività, efficace comunicazione e privacy. Indipendentemente dal settore, dedicare del tempo a considerare il panorama sonoro di una proprietà nei tuoi piani, ripagherà nel lungo periodo.

Gli impianti industriali sono spesso strutture complesse, che richiedono soluzioni di controllo del rumore personalizzate. Per ciascuno dei tanti tipi diversi di rumore industriale, esiste una soluzione. Pertanto, è importante consultare esperti nel campo dell’acustica industriale per risolvere individualmente ciascuno di essi.

Stopson Italiana ha lavorato a livello internazionale con gli ingegneri e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate ed efficienti in tutto il sito e soluzioni di mitigazione del rumore specifiche per il settore industriale.

 

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Soluzioni di Riduzione del Rumore per Centrale idroelettriche

Misure che possono essere attuate per aiutare a mitigare il rumore eccessivo nell’industria idroelettrica

Data la quantità di macchinari, come turbine, compressori d’aria e rotori associati a ciascuna unità di generazione, la produzione di rumore nel campo dell’energia idroelettrica è alta.

Introduzione

Il corpo umano ha poche risorse per difendersi dal rumore. Questa alterazione può creare molti effetti sull’organismo umano, tra cui lo stress che altera il comportamento lavorativo, l’incremento della bassa produttività, l’innalzamento dei tassi di assenteismo dal lavoro e ovviamente causa la perdita dell’udito.

Le centrali idroelettriche generano molta potenza e talvolta un rumore eccessivo. Tra tutte le centrali idroelettriche, ce ne sono alcune costruite più di mezzo secolo fa e il rumore non è stato preso in considerazione nella progettazione dell’impianto. A conferma di ciò, la maggior parte delle centrali elettriche ha pareti di cemento che amplificano il suono. Quello che succede in questi casi è che l’energia non va da nessuna parte, rimbalza semplicemente sui muri. Questo tende ad innalzare i livelli di rumore anche molto al di sopra di quelli rilevati alla fonte.

Per analizzare il profilo del rumore e identificare anche i riverberi più sottili, gli esperti di insonorizzazione devono eseguire indagini acustiche utilizzando apparecchiature analitiche all’avanguardia per isolare le fonti di rumore più pericolose.


IL RUMORE NELLE CENTRALI IDROELETTRICHE E IL COLLEGAMENTO CON IL SETTORE NAVALE

“Nelle imbarcazioni e sottomarini dispersi in tutto il mondo, le tecnologie di soppressione del rumore sono state utilizzate con successo nelle sale macchine dal 1970. Sono stati fatti molti sforzi per assicurarsi che una nave fosse molto silenziosa, di fatti le loro sale macchine sono davvero simili a una centrale idroelettrica, con pareti spesse e acqua tutt’intorno. Potrebbe esserci una connessione, una relazione e infatti è così. Quindi, la scelta di un partner con una forte esperienza nel settore marino ti aiuterà a risolvere i problemi di rumore in queste peculiari centrali elettriche”. SCOPRI DI PIÙ


L’insonorizzazione di un impianto idroelettrico

Per mitigare il rumore, gli esperti di insonorizzazione devono analizzare e progettare soluzioni per il trattamento del rumore alla fonte (se possibile), ma, a causa della complessità dell’impianto, spesso il progetto prevede il trattamento insonorizzante sullla via di trasmissione fino al ricevitore (lavoratore).

Durante la progettazione di soluzioni insonorizzanti, considerazioni di manutenzione devono essere prese in considerazione, per suggerire le giuste e più adatte tecniche insonorizzanti. I materiali e i metodi devono garantire la manutenzione e comunque essere in grado di raggiungere il livello di riduzione del rumore desiderato. I materiali usati devono al contempo soddisfare le norme di sicurezza per fuoco, fumo e tossicità.

Ecco alcuni esempi di soluzioni di isolamento acustico per le centrali idroelettriche:

  • Smorzamento

Smorzamento è un termine usato per descrivere l’applicazione di un materiale viscoelastico a una struttura per ridurre le vibrazioni della stessa. Poiché il rumore (energia acustica) può essere generato da una struttura che vibra ed è un radiatore efficiente, anche la riduzione dellvibrazioni più superficiali dovuta allo smorzamento ridurrà di fatto anche il rumore.

  • Assorbimento Acustico

I silenziatori sono l’esempio più noto di assorbimento di energia per ridurre il rumore. Regolando le specifiche dei silenziatori, l’energia acustica a determinate frequenze verrà “intrappolata” all’interno del corpo del silenziatore e si dissiperà.

  • Barriere Acustiche

Il concetto alla base di una barriera acustica è semplice. Posizionando una parete solida (barriera) tra la sorgente sonora e il ricevitore, l’energia acustica viene riflessa alla sorgente e non raggiunge il ricevitore, riducendo così il rumore complessivo. I cabinati e le barriere acustiche sono ideali per gli spazi in cui è richiesto un accesso frequente, ma si desidera una significativa riduzione della trasmissione di energia acustica, come ad esempio in una turbina.


CASO STUDIO: ENEL GREEN POWER

Forniti i rilievi, la progettazione, la costruzione, l’installazione e le misure fonometriche della cabina acustica per la storica centrale….(LEGGI TUTTO)


Conclusioni

A causa della varietà di sorgenti che contribuiscono alla formazione di rumore negli impianti idroelettrici, non esiste una soluzione valida per tutti. Data la complessità delle sfide acustiche che questo settore deve affrontare, è necessaria una soluzione su misura per garantire l’implementazione di sistemi di controllo del rumore efficaci.

Seguire un percorso di consulenza iniziale con un produttore di elementi insonorizzanti per l’industria leader, è il modo più rapido ed efficace per risolvere complesse sfide di mitigazione del rumore come questa.

Stopson Italiana ha lavorato a livello internazionale con gli ingegneri e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate ed efficienti in tutto il sito e soluzioni di mitigazione del rumore specifiche per settori industriali come i complessi petrolchimici.

 

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I cabinati Acustici Stopson Italiana per il nuovo impianto di trigenerazione a Dovera, Nord Italia

No. 3 Cabinati Acustici insonorizzano il nuovo impianto di trigenerazione

Impianto di trigenerazione – Dovera: Il nuovo impianto di produzione combinata di energia elettrica e termica, è costituito principalmente da un motore endotermico da 1.200 kW, una caldaia a recupero e un assorbitore a bromuro di litio per la generazione di acqua refrigerata. Questa tipologia di impianto garantirà un funzionamento più efficiente e competitivo, consentendo una riduzione dei costi energetici e un minor impatto ambientale.

L’energia elettrica prodotta e l’energia termica saranno interamente utilizzate dal sito produttivo, con un notevole risparmio sia economico sia in termini di emissioni di gas serra in atmosfera. Tale impianto consentirà una riduzione delle emissioni di CO2 in atmosfera di circa il 14,5%, rispetto alla produzione separata. L’importanza del rispetto dei requisiti ambientali è ben nota al management, che ha deciso di collaborare con Stopson Italiana per l’insonorizzazione dell’impianto.

Il nuovo impianto è tra i più moderni oggi disponibili e necessitava di essere abbinato a prodotti di insonorizzazione custom per mantenere alte le prestazioni e garantire una riduzione del rumore efficace.

Il progetto – di recente completamento – prevedeva la fornitura di N°3 Cabinati Acustici aventi le seguenti caratteristiche:

  • N° 1 Container monoblocco portante per Cogeneratore:
    Dimensioni : Larghezza mm 3.000 – Lunghezza mm 14.200 – Altezza mm 3.000
  • N° 1 container monoblocco portante per Trasformatore:
    Dimensioni : larghezza mm 3.000 – Lunghezza mm 3.150 – Altezza mm 3.000
  • N° 1 cabina smontabile per Assorbitore:
    Dimensioni : Larghezza mm 4.500 – Lunghezza mm 11.400 – Altezza mm 3.500

 

Oltre ad avere caratteristiche fonoassorbenti, il materiale insonorizzante conferisce alla struttura proprietà di incombustibilità e inalterabilità.

Il cabinato insonorizzante è stato progettato per garantire un livello di pressione sonora medio residuo in campo libero di 65 dB(A), misurato a 10 mt dal cabinato.


Soluzioni Stopson Italiana – Cabinati Acustici

Stopson Italiana è presente da decenni nel mercato mondiale dell’insonorizzazione quale uno dei principali produttori di cabinati e cabine di controllo insonorizzanti.

Le soluzioni di insonorizzazione riducono l’inquinamento acustico dovuto a diverse fonti, tra cui le principali turbine, i motori ausiliari, i motori a combustione interna e i gruppi elettrogeni, i gruppi elettrogeni mobili (montati su rimorchio) per la produzione di energia elettrica, gli impianti di cogenerazione, i gruppi di compressione a gas naturale, le pompe di avviamento e a vuoto, soffianti, ventilatori, mulini, presse, dispositivi vibranti, trasformatori di potenza e caldaie.


I cabinati e le cabine insonorizzanti di Stopson Italiana offrono:

  • Riduzione della rumorosità da 15dB (A) a 65dB (A)+
  • Smorzatori di vibrazioni, sistemi anti-shock con impostazioni di controllo delle emissioni sonore
  • Unità di aspirazione aria comburente con filtrazione aria opzionale
  • Rimozione dei gas di scarico per motori a combustione
  • Applicazioni interne/esterne
  • Sistema di ventilazione naturale, indotto o forzato
  • Illuminazione integrata, sistemi antincendio, aria condizionata
  • Soluzioni modulari
  • Facilità di accesso per il funzionamento e la manutenzione con pannelli smontabili o cappe scorrevoli
  • Servizio di installazione

⟶ Per ulteriori informazioni riguardanti i cabinati insonorizzanti consultare la pagina prodotto QUI

Insonorizzazione Industriale per Motori Marini

Rumore & Yacht, considerazioni and soluzioni

La sicurezza prima di tutto, la sicurezza sempre. Lo scopo principale dell’installazione di insonorizzatori industriali nei motori marini è garantire un’esposizione minima delle persone (personale ai pericoli del rumore).

Applicando efficacemente silenziatori ai motori marini, è possibile evitare efficacemente i rischi cronici come la sordità parziale, l’acufene, lo spostamento della soglia dell’udito e la perdita dell’udito indotta dal rumore.

L’industria marittima presenta alcune somiglianze con l’industria aeronautica per quanto riguarda la conformità alle norme di sicurezza complete da parte di organismi di regolamentazione locali e internazionali. Ciò può essere attribuito agli alti rischi coinvolti e alla natura delle loro operazioni.
Negli ultimi due anni sono state fornite e riviste leggi e regolamenti speciali sulla sicurezza del rumore secondo quanto ritenuto idoneo nel settore. È prevedibile che i datori di lavoro e i dipendenti del settore marittimo applichino rigorosamente queste leggi. Ciò implica che il rispetto di questi standard normativi è una responsabilità morale per tutti gli stakeholders.

L’isolamento acustico industriale dei motori marini è una delle tante raccomandazioni degli esperti di sicurezza del rischio acustico adottate negli standard e nelle politiche marittime. I motori marini generano un rumore eccessivo al di sopra del limite accettabile del suono (<85 decibel). Ha richiesto la progettazione di motori marini con insonorizzazione e la necessità di modifiche per consentire l’installazione di insonorizzazioni in motori marini originariamente privi di insonorizzazione.

Il suono e un suo eccesso (rumore) derivano principalmente dai motori anfibi e secondariamente dai motori dei sistemi meccanici e/o elettromeccanici di bordo. Entrambi i rumori sono indesiderati e richiedono la messa in atto di azioni preventive per mitigarli.

Come mitigare l’inquinamento acustico dello yacht con l’isolamento acustico

Esperti di gestione del rumore e diverse organizzazioni hanno già sviluppato sistemi di controllo del rumore per i motori degli yacht. Alcune delle tecniche di gestione del rumore più efficaci sono:

  1. Utilizzo di barriere insonorizzanti:

Un materiale simile ad un adesivo che può essere facilmente montato e viene posizionato su un corpo di un tubo di plastica. Queste barriere fonoisolanti sono installate all’interno delle cabine degli yacht e delle sale macchine per mitigare i rumori che ne derivano.

  1. Uso di sistemi di isolamento acustico:

I sistemi di isolamento acustico sono prodotti tecnologici progettati per mitigare drasticamente i rumori potenzialmente dannosi prodotti all’interno di un’area. Questi dispositivi sono posizionati strategicamente e sono più efficaci con un rapporto tra area e numero di dispositivi.

  1. Materiali di smorzamento del suono:

Poiché le vibrazioni delle parti in movimento dei motori marini sono un noto fenomeno meccanico importante che produce rumore, gli esperti utilizzano materiali di smorzamento per rivestire le parti del motore, i vani di questi motori, i dadi e i punti di incontro delle viti.

  1. Tappeti Anti-Rumore:

Il rumore e le vibrazioni eccessivi degli occupanti dello yacht e dei motori sono gestiti utilizzando tappetini anti-tamburo realizzati con una lamina acustica pesante. Questi tappetini appositamente realizzati sono posizionati alle porte per aiutare a ridurre l’eccessivo inquinamento acustico.

  1. Fabbricazione:

Uno dei sitemi più utilizzati di controllo del rumore per motori marini è un controllo ingegneristico che coinvolge la progettazione, la fabbricazione e l’installazione di una struttura a gabbia insonorizzata attorno al motore (principalmente) e delle pareti insonorizzate per la sala macchine.

  1. Sistema di scarico completo e insonorizzato:

I sistemi di scarico personalizzati a secco e ad acqua sono probabilmente il modo più efficace per insonorizzare i motori marini. Vengono realizzati in acciaio inossidabile o PRFV (Plastici Riforzati Fibra di Vetro).

La differenza tra il sistema di scarico a secco e quello ad acqua

  • Sistema di Scarico a Secco:

Possiamo rapportare uno scarico a secco ad il tubo di scarico dell’auto: un tubo con un raccordo flessibile sul collettore di scarico, che scarica i gas di scarico direttamente nell’aria esterna. Spesso è necessario un silenziatore a secco per attutire il rumore. L’acqua di raffreddamento del motore viene aggiunta al sistema di scarico esternamente o in una fase molto successiva. I tubi e le condutture sono spesso realizzati in acciaio per evitare che si sciolgano a causa dell’elevata temperatura. È un sistema semplice, ma con due grandi inconvenienti: emette un calore intenso fino a 600 ° C alla sorgente e produce più rumore.

  • Sistema di Scarico ad Acqua:

è riconoscibile dal collettore montato sul motore. Questo è spesso realizzato su misura inPRFV (Plastici Riforzati Fibra di Vetro). L’acqua di raffreddamento riscaldata nel motore è di circa 60-90 ° C quando esce dal motore, quindi può essere perfettamente utilizzata per raffreddare i gas di scarico a 600 ° C. Acqua e gas spesso non sono ancora miscelati nella prima sezione del tubo di scarico. Cioè per impedire all’acqua di entrare e bloccare l’uscita dei gas dal motore. I gas devono poter uscire dal motore in modo fluido per non compromettere le prestazioni del motore. A breve distanza dal motore, i gas e i liquidi si uniscono ed escono dal motore.

Per trovare il tuo sistema di scarico completo più adatto per insonorizzare il tuo motore, potresti voler approfittare dell’esperienza dell’azienda leader di settore SilencERmarine.

SilencERmarine progetta, produce e commercializza in tutto il mondo silenziatori in acciaio inox o in PRFV (Plastici Riforzati Fibra di Vetro), impianti di scarico completi (corredati di omologazioni R.I.Na., D.N.V., Lloyd’s Register ed altri, laddove prescritto) ed ogni componente e accessorio necessari alla loro installazione.

Vantaggi dell’insonorizzazione

È importante notare che il mancato isolamento acustico efficace dei motori di bordo può comportare gravi conseguenze. Alcune di queste conseguenze possono includere il deterioramento della salute dell’equipaggio, che spesso sono le prime vittime dell’inquinamento acustico a pericoli professionali a causa della più lunga esposizione al rumore emanato dai motori di bordo.

L’effetto risultante può vedere i proprietari di yacht pagare le spese legali e di risarcimento. Inoltre, il mancato rispetto del limite di rumore regolamentare a bordo potrebbe comportare sanzioni e multe severe da parte delle rispettive autorità.

I vantaggi dell’insonorizzazione di uno yacht tipico superano il rumore che si incontra durante le vele. Alcuni di questi vantaggi sono:

  1. Migliore reputazione per i proprietari di yacht che è un bene per gli affari.
  2. Aumento del ROI grazie all’implementazione di materiali insonorizzanti affidabili come i silenziatori a secco in acciaio.
  3. Conformità agli standard normativi grazie a silenziatori e separatori GRP di primo livello del settore.
  4. Facile rilevamento di anomalie meccaniche o operative dovute all’assenza di rumore.

Metodologie e materiali per mitigare il rumore nei motori di bordo

L’applicazione di questi materiali insonorizzati dipende in gran parte dal design e dalla posizione del motore dello yacht. Poiché i motori di bordo possono essere integrati all’interno o nelle parti esterne dello yacht, l’applicazione preferita di materiali insonorizzanti varia.
L’IMO (International Maritime Organization), custode della Safety At Sea (SAS) a livello internazionale, non compromette la sua posizione riguardo alla sicurezza marittima. Per una maggiore specificità, al controllo del rumore non viene data meno attenzione.

Spesso vengono inflitte sanzioni ai trasgressori nel tentativo di garantire una riduzione delle sfide alla sicurezza nei mari. Per evitare tali sanzioni e sanzioni da organismi di regolamentazione come IMO, è sufficiente assicurarsi di installare insonorizzatori attorno alle parti del motore marino e persino alle cabine dello yacht. Se hai bisogno di una consulenza esperta sulle tue esigenze di isolamento acustico, puoi contattare www.silencermarine.com

In definitiva, gli investitori marittimi, i proprietari di yacht, i capitani, l’equipaggio del personale, l’equipaggio dei visitatori e altre parti interessate devono segnalare i casi di inquinamento acustico alle autorità competenti in quanto può nuocere alla salute e al benessere degli occupanti.
La salute e la sicurezza delle persone a bordo dovrebbero essere considerate primarie e più importanti. L’isolamento acustico industriale per i motori marini è fondamentale e dovrebbe essere incoraggiato a livello internazionale e non.

I responsabili delle politiche nazionali dovrebbero prendere in considerazione la creazione di regolamenti che rasentano pratiche di isolamento acustico efficienti.

Turbine e il controllo del rumore

Considerazioni e soluzioni sul rumore nelle turbine a gas e vapore

Il consumo di energia elettrica è aumentato rapidamente negli ultimi anni e, di conseguenza, è aumentata la necessità di molte grandi centrali elettriche. Una forma di generazione di energia che è emersa è rappresentata dalle turbine a gas, le quali hanno una vasta gamma di applicazioni come compressori di gas e pompe di liquidi, centrali elettriche, generazione di energia elettrica di picco e più recentemente energia elettrica di base generata utilizzando un ciclo combinato di vapore e gas. Parallelamente a questa rapida crescita industriale e in risposta ad essa, è cresciuta la preoccupazione per la protezione dell’ambiente, manifestandosi attraverso l’emissione di ordinanze e raccomandazioni a livello locale, nazionale e internazionale.

Tipi di rumore generato dalle turbine

In un’unità modulare standard, ci sono varie sorgenti di rumore, qui classificate in 5 gruppi in base alla posizione in cui vengono generate: Aerodinamico, Magnetico, Meccanico, Da Combustione e Idraulico.

  1. AERODINAMICO

L’origine di questo rumore è la diretta eccitazione dell’aria o del gas da parte di un fluido o l’interazione del flusso con ostacoli fissi o mobili all’interno delle turbine stesse. Questo tipo di rumore proviene solitamente da:

  • Da flangia a flangia
  • Sfiato
  • Valvole del gas
  1. MAGNETICO

Sebbene questi rumori non costituiscano sempre una fonte importante nel rumore complessivo generato da una centrale elettrica, la loro presenza non è tollerata a causa del tono puro a 100 Hz della loro potenza sonora. Questi rumori derivano da forze magnetiche alternate dovute alla corrente elettrica e coinvolgono in generale il generatore e il trasformatore.

  1. MECCANICO

Il rumore meccanico che si verifica può essere il risultato di un leggero sbilanciamento dell’attrito del cuscinetto, degli impulsi rotazionali e della trasmissione della coppia, nel caso degli ingranaggi di carico. Tuttavia, a causa della qualità dei componenti rotanti e della produzione di precisione richiesta per le turbine a gas, generalmente si generano basse emissioni sonore.
I bassi livelli medi di vibrazione misurati presso le installazioni sottolineano la qualità di fabbricazione generale di queste apparecchiature.

  1. DA COMBUSTIONE

I rumori da combustione, ricchi di basse frequenze, dipendono da diversi asset della turbina: la quantità di calore sprigionato, la geometria della fiamma, la natura del combustibile e il tipo di ugello del combustibile utilizzato.

  1. IDRAULICO

Il meccanismo di generazione di questo tipo di rumore è lo stesso dei rumori aerodinamici con l’ulteriore problema della possibile cavitazione. La pompa del carburante ad alta pressione e il divisore di flusso costituiscono fonti puntuali vicine a 110 dBA. In alcuni stabilimenti rappresentativi, è stato osservato che il rumore era condotto attraverso tubazioni del carburante, che fungevano da sorgente in linea.

 

Il gran numero e la varietà di sorgenti di rumore costringono i gestori dell’impianto ad affrontare sfide difficili quando cercano di trovare una soluzione completa per il rumore proveniente dalle turbine a gas (o vapore).

Insonorizzazione della tua turbina

La soluzione più semplice sarebbe semplicemente “avvolgere” l’apparecchiatura con un cabinato acustico, per risolvere il problema direttamente alla fonte. Potrebbe non essere così facile come sembra, i cabinati acustici non sono prodotti standard e sono spesso personalizzate in base alle esigenze dei clienti / delle apparecchiature. Non solo, i piani di controllo del rumore tendono ad essere completi per lo stabilimento operativo nel suo insieme e non solo per la turbina stessa.

A causa dell’enorme quantità di sorgenti di rumore all’interno della turbina e della varietà di tipi di rumore che generano, l’approccio più conveniente è un programma completo sul rumore, da svolgersi con un partner specializzato in grado di fornire soluzioni di insonorizzazione personalizzate e complete.

Selezionare un partner affidabile specializzato in prodotti specifici nel campo della riduzione del rumore nelle centrali elettriche è la risposta ideale alle sfide che stai affrontando. Avvicinarsi ad un percorso di consulenza con un produttore leader nel settore dell’insonorizzazione industriale e ambientale è il modo più rapido ed efficace per risolvere le complesse sfide di mitigazione del rumore.

Stopson Italiana ha lavorato a livello nazionale e internazionale per oltre 50 anni con gli ingegneri degli impianti e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate e convenienti e soluzioni di mitigazione acustica per settori industriali come gli impianti di generazione di energia.

 

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Soluzioni Stopson Italiana

 

Stopson Italiana rappresenta una soluzione dalla A alla Z per il controllo del rumore nelle centrali elettriche. Soluzioni ingegneristiche e di design innovative risolvono sfide pratiche nell’implementazione dei nostri sistemi di isolamento acustico.

Lavorando in loco con HSE, Operation e Plant Manager, crediamo che un efficace controllo del rumore sia un processo cooperativo tra Stopson Italiana ed i nostri clienti. Dalla valutazione iniziale e l’identificazione delle sorgenti di rumore al risultato finale, forniamo soluzioni su misura per il controllo del rumore che soddisfano le esigenze dei nostri clienti e dei loro settori.

 

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I Silenziatori di Sfiato Stopson Italiana insonorizzano la raffineria di OMSK in Russia

No. 3 Silenziatori di Sfiato consegnati in una delle raffinerie più moderne della Russia.

Raffineria di OMSK – Russia: Con una capacità installata di 22,23 milioni di tonnellate di petrolio all’anno, la raffineria di Omsk ha prodotto 21 milioni di tonnellate nel 2018, mantenendo la sua posizione di leader in Russia per la raffinazione. La raffineria di Omsk è anche leader del settore in termini di KPIs di efficienza produttiva, con la sua resa di prodotti leggeri che raggiunge il 71,04% nel 2019 e la profondità di raffinazione del 90,89%.

La raffineria di Omsk in Russia è stata oggetto di ammodernamento su vasta scala dal 2008, compreso un aggiornamento per la produzione di combustibili conformi allo standard Euro 5 nella fase uno del programma di modernizzazione che è stato completato nel 2015. Prevista per la distribuzione entro il 2021, il progetto della fase due è finalizzato aumentare la profondità di raffinazione al 97% e aumentare la resa dei prodotti petroliferi leggeri all’80%.

I vari processi tecnologici utilizzati nella Raffineria di Omsk sono tra i più avanzati oggi disponibili in raffinazione, e dovevano essere abbinati ai migliori prodotti per l’isolamento acustico per mantenere le prestazioni e garantire la riduzione del rumore.

 

Il progetto – recentemente consegnato – prevede la fornitura di N ° 3 Vent Silenziatori aventi le seguenti caratteristiche:

  • 1 V.S. – 750 kg, Portata 12 t / h, Temp. fino a 538 ° C
  • 2 V.S. – 2375 kg, Portate 30,9 t / h, Temp. fino a 300 ° C

I silenziatori di sfiato sono in grado di ottenere un’attenuazione globale del rumore fino a 70 dB, a seconda dei casi, con un risultato target di 76 e 78 dB (A) a 1 metro dall’attrezzatura.

I processi e le qualifiche di saldatura così come tutti i materiali coinvolti sono certificati per condizioni ambientali a bassa temperatura in modo da resistere ad una temperatura minima di progetto pari a -37 ° C per le parti in pressione e -42 ° C per i componenti atmosferici.

Inoltre, a causa del clima rigido con una temperatura ambiente minima di -49 ° C, tutti i silenziatori sono dotati di un sistema di vapore antigelo che ha aumentato la complessità del progetto a causa di vari collegamenti a flangia per ospitare il sistema di bobine su una superficie limitata insieme a tutti gli accessori necessari per l’isolamento esterno, i sistemi di sollevamento e supporto.

 


I Silenziatori a Sfiato Stopson Italiana

Stopson Italiana ha una vasta gamma di prodotti per applicazioni di raffineria, tra cui filtrazione dell’aria, silenziatori per condotti, recinzioni e barriere acustiche, silenziatori in linea e silenziatori per sfiato di vapore.

I nostri silenziatori di sfiato sono progettati per ridurre il livello di rumore delle tubazioni di scarico in atmosfera per fluidi gassosi in pressione, come aria, vapore, gas naturale, azoto, ossigeno, anidride carbonica, ecc. Possono essere installati a valle di qualsiasi dispositivo che funge da collegamento tra un contenitore di fluido gassoso pressurizzato e l’atmosfera. Il silenziatore di sfiato può anche fornire uno scarico della contropressione alta o bassa per il sistema, assicurandone il corretto funzionamento.

I silenziatori di sfiato possono essere di tipo reattivo, assorbente o combinato a seconda delle applicazioni e dell’attenuazione richiesta, che può arrivare fino a 75 dB (A).

Le applicazioni tipiche dei silenziatori di sfiato sono:

  • Valvola di sicurezza (PSV)
  • Valvola di sfiato (PRV)
  • Valvola di controllo
  • Espulsore
  • Valvola di avvio
  • Valvole Snort
  • Serbatoi Flash e Blowdown
  • Blow-off

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Silenziatori in linea Stopson Italiana per una stazione di compressione del gas in Danimarca

No. 2 silenziatori in linea sono stati installati lungo la condotta di compressione per fornire una riduzione del rumore fino a 25 dB.

Stazione di Compressione del Gas – Egtved: L’impianto di gas naturale è composto da quattro unità di compressione e altri edifici di servizio, che forniscono l’intersezione centrale di collegamento dei gasdotti nord-sud dalla Germania e est-ovest alla Svezia.

L’obiettivo del progetto è stato quello di garantire le migliori prestazioni di isolamento acustico mantenendo la massima portata all’interno della condotta. Dopo intensi test, Stopson Italiana ha sviluppato silenziatori con materiali speciali adatti per l’assorbimento acustico in un ambiente pressurizzato. Al fine di consentire velocità più elevate rispetto al materiale fonoassorbente standard e rispetto alla densità di flusso effettiva, questi materiali non sono direttamente esposti al flusso, mantenendo quindi prestazioni acustiche iniziali più elevate.

La soluzione – di recente installazione – prevede la fornitura di Silenziatori In Linea da 12 ”e 16” caratterizzati dalle seguenti specifiche:

  • Pressione di progetto 82,5 barg
  • -28 ° temperatura minima di progettazione
  • Spessore 22 mm
  • Idro-testato in officina a 123,75 barg
  • PED categoria IV certificazione modulo G

Per tutti i silenziatori la garanzia acustica contrattuale è di 25 dB (A) di potenza sonora in vena fluida!


Le nostre soluzioni per gasdotti:

Tipologia di silenziatori: Silenziatori in linea

I silenziatori in linea sono silenziatori pressurizzati che mirano a ridurre il rumore generato da valvole o compressori.

Essendo pezzi di design e produzione esclusivi, i silenziatori in linea richiedono una profonda conoscenza ingegneristica, esperienza sul campo e processi di qualità accurati per fornire prodotti sicuri e ad alte prestazioni.

La particolarità della soluzione scelta è che l’attenuazione del rumore è ottenuta mediante un solo componente reattivo, senza l’utilizzo di una sezione assorbente.

Stopson Italiana prevede per tutti i silenziatori la garanzia acustica contrattuale di energia sonora in vena fluida con conseguente attenuazione di circa 30 dB!

 


Features of Stopson Italiana In-line Silencers are:

  • Costruzione piccola e compatta e prestazioni acustiche elevate
  • Elevata velocità di flusso
  • Disponibile nei diametri dei tubi e nei campi di pressione più utilizzati
  • Ampio campo di applicazione
  • Elevata attenuazione strutturale insieme al silenziatore

 

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SilencERmarine is now a Stopson Italiana brand

Stopson Italiana con sede a Milano (Italia),

leader nei sistemi di insonorizzazione industriale, ha recentemente acquisito il marchio SilencERmarine, con l’obiettivo di aumentare la propria offerta nel mercato dell’insonorizzazione per il settore marine.

I prodotti e servizi SilencERrmarine che si aggiungono all’attuale portafoglio permetteranno di rafforzare ulteriormente la presenza di Stopson Italiana sul mercato navale / marittimo con interessanti prospettive di crescita.

SilencERmarine è un marchio riconosciuto nel mondo dell’equipaggiamento marittimo e del controllo del rumore, specializzato nella produzione di sistemi di insonorizzazione per il settore del lusso nella nautica.

Il comprovato know-how di SilencERmarine copre lo sviluppo, la produzione e l’installazione chiavi in ​​mano di:

  • Silenziatori in acciaio inossidabile e PRFV (Plastici Riforzati Fibra di Vetro),
  • Sistemi di scarico completi (omologati R.I.Na. – Registro Italiano Navale, D.N.V. e Lloyd’s Register),
  • Tutti i componenti e gli accessori necessari per completare le installazioni dei prodotti di cui sopra.

Qui a Stopson Italiana, crediamo che l’esperienza e la conoscenza nell’insonorizzazione delle attrezzature marine / navali di SilenceERmarine, combinate con la forte rete di vendita globale di Stopson Italiana, possano sostenere sempre di più la crescita della Società.

Da oltre 50 anni Stopson Italiana offre soluzioni tecnologiche avanzate per i principali attori in settori come Oil & Gas, Power Generation e Industrial, garantendo prestazioni ad alta efficienza in termini di significativa riduzione del rumore e ottimizzazione delle prestazioni operative delle strutture dei nostri clienti.


 

Per maggiori informazioni sulle soluzioni rivolte al mondo nautico visita www.silencermarine.com

 

Stopson Italiana In-Line Silencers installati nella nuova Trans Adriatic Pipeline

Le soluzioni di Stopson Italiana scelte per insonorizzare la nuova Trans Adriatic Pipeline (TAP). 10 silenziatori prendono la loro posizione in punti cruciali lungo il gasdotto per fornire una riduzione del rumore fino a 30 dB.

TAP, Trans Adriatic Pipeline è parte del Corridoio Meridionale del Gas, che trasporta in Europa il gas naturale del giacimento di Shah Deniz II in Azerbaijan.

Collegandosi con il Trans Anatolian Pipeline (TANAP) alla frontiera greco-turca, TAP attraversa il nord della Grecia, l’Albania e il Mare Adriatico prima di approdare nel sud Italia, in Puglia, dove si connette alla rete di distribuzione italiana del gas.

Il progetto mira a migliorare la sicurezza dell’approvvigionamento nonché alla diversificazione delle forniture di gas per i mercati europei. TAP aprirà un nuovo cosiddetto corridoio meridionale del gas verso l’Europa e un nuovo sbocco mercato per il gas naturale nelle regioni del Mar Caspio e del Medio Oriente. TAP è progettato per aumentare la capacità di trasporto da 10 a 20 BCM all’anno a seconda dello stage del progetto.

Stopson Italiana partecipa al progetto con le sue soluzioni di insonorizzazione. Data l’ampiezza del progetto, i 10 silenziatori saranno installati in punti specifici e cruciali lungo la condotta.

  • Nr 3 Silenziatori – Trans Adriatic Pipeline Terminale di ricezione – Melendugno, Italia
  • Nr 3 Silenziatori – Trans Adriatic Pipeline Stazione di compressione – Kípoi, Grecia
  • Nr 3 Silenziatori – Trans Adriatic Pipeline Stazione di compressione – Fier, Albania
  • Nr 1 Silencer – Trans Adriatic Pipeline Stazione di misurazione – Bilisht , Albania

La nostra offerta per Pipelines

Tipologia silenziatore: In-Line Silencer

I silenziatori in linea sono silenziatori pressurizzati che mirano a ridurre il rumore generato da valvole o compressori.

Essendo un pezzi di design e produzione esclusivi, i silenziatori in linea richiedono una profonda conoscenza ingegneristica, esperienza sul campo e processi di qualità accurati per fornire prodotti sicuri e ad alte prestazioni.

La particolarità della soluzione scelta è che l’attenuazione del rumore è ottenuta mediante un solo componente reattivo, senza l’utilizzo di una sezione assorbente.

Stopson Italiana prevede per tutti i silenziatori una garanzia acustica di un’attenuazione sonora di circa 30 dB!

 


Le caratteristiche dei silenziatori in linea Stopson Italiana sono:

  • Struttura piccola, compatta ed elevata performance acustica
  • Velocità di flusso elevato
  • Disponibile nei diametri di tubi e nelle gamme di pressione più utilizzati
  • Ampia gamma di applicazioni
  • Elevata attenuazione per via strutturale lungo il silenziatore

I silenziatori in linea Stopson Italiana vengono utilizzati per controllare il rumore prodotto dalle valvole nei sistemi di tubazioni. Il silenziatore In-Line riduce il rumore aerodinamico derivante dalla turbolenza del gas o del vapore. I silenziatori In-Line non sono l’unica soluzione di insonorizzazione che Stopson Italiana ha nel suo arsenale.
Silenziatori di forma circolare o rettangolare, atmosferici o pressurizzati per qualsiasi gas, intervallo di temperatura e applicazioni che forniscono un’attenuazione acustica fino a 70 dB e riducono il rumore residuo a un livello sostenibile.

 

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Insonorizzazione per impianti industriali

Quali sono le sfide per l’isolamento acustico negli edifici e negli impianti industriali?

L’isolamento acustico negli edifici e stabilimenti industriali ha due obiettivi principali: ridurre il rumore per i dipendenti della struttura e insonorizzare verso l’esterno.
Ciò dovrebbe evitare che il rumore diventi un problema per vicini e residenti.

Sfide acustiche nei processi di produzione

L’insonorizzazione acustica per i grandi stabilimenti e strutture manifatturiere è un compito impegnativo, soprattutto perché diversi tipi di apparecchiature rumorose, di solito, sono in funzione contemporaneamente all’interno di questi complessi industriali, tra questi:

  • Pannelli vibranti
  • Ventilatori
  • Flussi d’aria
  • Processi di impatto
  • Motori
  • Processori
  • Altre apparecchiature di produzione

Il grande numero e la varietà di apparecchiature all’interno dell’impianto costringono gli operatori ad affrontare sfide uniche quando cercano di trovare una soluzione completa per la mitigazione del rumore.

Questa combinazione di diverse sorgenti di rumore può contribuire all’aumento dei livelli di rumore complessivi. Ma non sono solo le numerose sorgenti sonore presenti nella struttura ad influenzare la scelta dei giusti elementi di isolamento acustico ma anche le caratteristiche strutturali dell’ambiente in cui la sorgente si colloca. Ad esempio, superfici che riflettono il suono, ad es. Cemento, pietra o metallo, insieme a soffitti alti e stanze ampie, possono causare forti riverberi e lunghi tempi di riverbero.

Isolamento acustico per complessi produttivi

Il modo in cui il rumore viene controllato dipende dalla fonte. Ad esempio, il rumore esterno causato dalle unità HVAC o dalle pompe di processo viene valutato e trattato in modo diverso rispetto alle fonti di rumore interne come i macchinari e gli impianti.

Esistono diverse possibilità per l’isolamento acustico negli impianti di produzione. Il rumore può essere attenuato, ad esempio, utilizzando soluzioni di insonorizzazione su singole macchine e dispositivi come i cabinati acustici o diversi tipi di silenziatori.

A causa della varietà di sorgenti di rumore che contribuiscono in questo tipo di struttura, non esiste una soluzione valida per tutti. Data la complessità delle sfide acustiche che questo settore deve affrontare, è necessaria una soluzione su misura per garantire l’implementazione di sistemi di controllo del rumore efficaci.

Seguire un percorso di consulenza iniziale con un produttore di elementi insonorizzanti per l’industria leader, è il modo più rapido ed efficace per risolvere complesse sfide di mitigazione del rumore come questa.

Stopson Italiana ha lavorato a livello internazionale con gli ingegneri e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate ed efficienti in tutto il sito e soluzioni di mitigazione del rumore specifiche per settori industriali come i complessi petrolchimici.

 

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Stopson Italiana per gli impianti manifatturieri

Stopson Italiana fornisce una soluzione completa per aiutare i nostri clienti a controllare i problemi di rumore dei complessi di produzione. Soluzioni ingegneristiche e di design innovative affrontano e vincono sfide pratiche durante l’implementazione dei nostri sistemi di isolamento acustico.

Lavorando in loco con HSE, Operation & Plant Manager, crediamo che un efficace processo di insonorizzazione sia un processo cooperativo tra Stopson Italiana e i nostri clienti. Dalla valutazione iniziale e l’identificazione delle sorgenti di rumore al risultato finale, forniamo soluzioni di controllo del rumore su misura che soddisfano le esigenze dei nostri clienti e dei loro impianti industriali.

La nostra offerta comprende:

  • SILENZIATORI
    Assorbente per gas freddi e caldi, reattivi per motori o scarichi di piccole caldaie, combinato ad azione e reazione per sistemi di sfiato. Forma circolare o rettangolare, atmosferica o pressurizzata per qualsiasi tipo di gas, gamma di temperature e applicazioni, garanzia di un’attenuazione sonora fino a 70 dB e riduzione del rumore residuo ad un livello sostenibile.SCOPRI DI PIÙ

 

  • CABINE & BARRIERE
    Modellate attorno ad apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra, progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. Realizzate in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio.SCOPRI DI PIÙ

 

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