Stopson Italiana a Parigi per il PowerGen Europe 2019

Stopson Italiana è pronta ad esibire in uno dei più rinomati trade show a livello internazionale per il settore della generazione energetica: il PowerGen Europe, a Parigi da 12 al 14 Novembre 2019.

Con oltre 50 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di soluzioni di isolamento acustico, Stopson Italiana si è guadagnata un’ottima reputazione in tutto il mondo per innovazione, efficienza e prestazioni di lunga durata.

I nostri prodotti sono soluzioni quali cabinati e barriere acustiche particolarmente indicate per il contenimento del rumore in molti impianti di generazione di energia di tutto il mondo. Forti di questa esperienza accumulata in questi anni, abbiamo acquisito una conoscenza senza pari sulle esigenze del settore della produzione di energia, dagli impianti locali e industriali alle più grandi installazioni per i servizi pubblici.

Stopson Italiana è ansiosa di collaborare con voi per ottimizzare il livello pressione sonora e fornirvi la soluzione ideale per le vostre esigenze.

Stopson Italiana vi aspetta al Power-Gen Europe 2019 a Parigi.

 Visitateci al PowerGen Europe, Parigi – Italian Pavilion, Stand M12E 

➡ CLICCA QUI
PER SCARICARE IL TUO FREE PASS!

 

European Utility Week e POWERGEN Europe si uniscono per formare l’evento end-to-end del settore energetico, discutendo le sfide e le opportunità del settore più attuali e lungimiranti: integrazione rinnovabile, digitalizzazione e nuovi mercati dell’energia.

Una fantastica opportunità di business e di networking, l’evento presenterà contenuti all’avanguardia sotto forma di un programma di Hub session gratuito, un programma di Summit a pagamento, soluzioni e servizi tecnologici innovativi in ​​materia di stoccaggio, condotti per gas, gestione del ciclo di vita energetico, digitalizzazione e altro ancora, che ci aiuteranno a perseguire i nostri obiettivi di settore e gli obiettivi di decarbonizzazione fissati fino al 2050.

PowerGen Europe 2019 si svolgerà a Parigi (Paris Expo Porte De Versailles), dal 12 al 14 Novembre 2019, e Stopson Italiana esibirà all’interno dell’ Italian Pavilion – Stand M12e.

Stopson Italiana presente al PowerGen 2019 – 12-14 Novembre, Parigi

Con il suo know-how nel settore della Power Generation e oltre 50 anni di attività nell’insonorizzazione industriale, Stopson Italiana parteciperà al PowerGen Europe, dal 12 al 14 Novembre a Parigi.

 

Stopson Italiana presenterà le caratteristiche tecnologiche dei suoi prodotti di insonorizzazione – come Silenziatori a Sfiato, Silenziatori di Aspirazione e di scarico, Silenziatori di Scarico motore, Cabinati Acustici e molti altri, nella conferenza ed esposizione leader a livello mondiale per l’industria europea della produzione di energia.
Per tutti coloro che parteciperanno, Stopson Italiana metterà a disposizione la propria esperienza tecnica per supportare qualsiasi esigenza esigente per sviluppare nuove soluzioni di insonorizzazione e riduzione del rumore nell’industria energetica.

Per l’edizione 2019 di PowerGen Europe, le aree principali di dibattito saranno i combustibili rinnovabili, l’ambito tecnologico e l’integrazione tra digitalizzazione e sicurezza informatica. Un ricco calendario di panels e keynote sessions è in programma, con l’intento di sensibilizzare stakeholders e media sui progressi di un futuro energetico sempre più intelligente.

Tra le macroaree spiccano:

Energie Rinnovabili

Le energie rinnovabili sono molto più che settore eolico e fotovoltaico. All’interno della conferenza sarà dato spazio ad una selezione di progetti innovativi di biomassa, biogas, trasformazione rifiuti in energia, digestione anaerobica, oltre al ruolo futuro di queste fonti energetiche. Sotto la lente di ingrandimento anche la gamma di tecnologie che stanno facilitando l’integrazione della generazione convenzionale e rinnovabile, comprese le varie forme di accumulo di energia, conversione in calore e raffreddamento, risposta sul lato della domanda e integrazione del funzionamento dei veicoli elettrici plug-in nella rete.

Digitalizzazione

La digitalizzazione sta interessando ogni aspetto del settore energetico, tuttavia molte delle sue implementazioni più efficaci e misurabili si trovano su apparecchiature di generazione convenzionali. Il programma di POWERGEN Europa evidenzierà come applicare software all’avanguardia all’hardware perfezionato e mostrerà anche come rendere le aziende pronte ad adattarsi all’era digitale, comprese le modifiche necessarie in un’organizzazione per renderla cyber-sicura.

 

 Visitateci al PowerGen Europe, Italian Pavilion – Stand M12E!

POWERGEN Europe ha debuttato a Parigi nel 1993 e nei successivi 25 anni si è affermato come il punto centrale per il settore della produzione di energia. Oltre alle soluzioni produttive, la fiera, è un momento per incontrarsi, scambiare idee, condividere conoscenze ed affrontare le questioni chiave che colpiscono il settore. L’evento ha visto il lancio di tecnologie all’avanguardia dai principali innovatori mondiali di ingegneria energetica ed è stato il nesso per accordi commerciali e progetti che hanno trasformato il settore.

PowerGen Europe accoglierà 18.000 esperti del settore, oltre 800 espositori, più di 500 relatori ed oltre 550 stakeholders ed operatori di rete a Parigi. La European Utility Week ha pensato a Parigi per l’organizzazione di quest’evento, nell’ottica di radunare in un unico hub i molteplici attori della filiera energetica, con l’intento di cercare soluzioni, firmare nuove partnership e costruire relazioni che influenzeranno i modelli di business in meglio.

La European Utility Week offrirà un’esperienza end-to-end per l’intera catena di approvvigionamento energetico, tutto sotto un unico tetto.

 

PowerGen 2019 si svolgerà a Parigi (Paris Expo Porte De Versailles), dal 12 al 14 Novembre, e Stopson Italiana esibirà all’interno dell’ Italian Pavilion – Stand M12E.

Camera filtri autopulente Pulse-Jet ed equipaggiamento insonorizzante fornito per complesso di aspirazione in Egitto

Unità di ventilazione insonorizzata comprendente 2 cabinati, con relativi silenziatori inlet, condotti di ventilazione e quadri di controllo installati nell’”Ain-Sokhna Phosphatic Fertilizer” in Egitto.

 

Uno dei siti produttivi di fertilizzanti fosfati più importanti al mondo, ad Ain Sokhna in Egitto, monta le camere filtro Stopson Italiana. Il progetto – di recente installato – ha previsto la combinazione di più componenti, con al centro la realizzazione di 2 camere filtri autopulenti, disegnate tenendo in considerazione della elevata presenza di pulviscoli nel sito. Oltre a questa, completano il progetto 2 condotti silenziati di collegamento, 2 cabinati e 4 silenziatori di mandata, dal momento che i sistemi di ventilazione sono 2 per unità.

Questi ultimi sono la soluzione ideale per la riduzione del rumore provocato da pulsazioni del gas negli impianti di refrigerazione e di condizionamento dell’aria.

La multidisciplinarietà del progetto si è tradotta in un importante lavoro di ricerca e design nella soluzione presentata, portato a termine con successo dal team di ingegneri Stopson Italiana. In questa occasione ogni componente è stato disegnato su misura e concepito per operare con efficacia anche in condizioni climatiche non standard. Da sottolineare la presa in carico da parte di Stopson Italiana anche della realizzazione delle componenti elettro-strumentali e dei quadri di controllo del sistema.

Gli item principali consistono nelle seguenti unità, rappresentate assemblate in Fig.1:

  • 2 Camere Filtro dotate di sistema di pulizia automatica mediante getto di aria compressa, per un flusso di 172189 Nm3/h
  • 2 Silenziatori per impianti di ventilazione e per canali dalla camera filtro ai ventilatori
  • 2 Cabine di controllo acustico per sistemi di ventilazione
  • 4 Silenziatori di mandata per impianti di ventilazione

 

La garanzia acustica copre 82 dbA SPL,ad 1 m da tutta la fornitura.

L’impianto fa parte di un contratto che rappresenta la metà del complesso di fertilizzanti totali costruiti ad Ain Sokhna, il più grande complesso mai costruito nel settore dei fertilizzanti in Egitto.

Il cluster è composto da nove diverse fabbriche chimiche che producono diversi tipi di fertilizzanti, usati per arricchire il suolo ed aumentare la resa per acro. Il progetto è stato lanciato nel 2015 dal governo egiziano per coprire le esigenze di fertilizzanti del mercato locale ed esportare la produzione eccedentaria. La capacità totale dei 9 siti produttivi ammonta a 1 mln di tonnellate/anno tra fosfati, fertilizzanti composti, fosfato di ammonio (DAP) ed acido fosforico puro e commerciale.

Grazie a questo ultimo progetto, Stopson Italiana riconferma la sua capacità di fornire un’opzione “one-stop-shop”, per pacchetti di apparecchiature complesse atti a coprire l’intera gamma di prodotti relativi al sistema di aspirazione e filtraggio dell’aria, soluzioni di insonorizzazione per condotti, nonché l’implementazione di sistemi di controllo.

I cabinati Stopson Italiana insonorizzano il nuovo impianto di trigenerazione firmato Grastim

4 i cabinati installati presso lo stabilimento energetico di Ferentino (FR). Al suo interno, un motore da 2,7 MW, caldaia a recupero ed un impianto di assorbimento.

Grastim sceglie le soluzioni Stopson Italiana per l’insonorizzazione del nuovo stabilimento di Ferentino, di proprietà di Froneri.
La joint venture tra Nestlè e R&R ha difatti stanziato alla società specializzata nell’efficienza per l’industria una somma ingente per la fornitura del servizio di energia all’interno de polo europeo dei Gelati Motta.

Per Ferentino la soluzione scelta riguarda la trigenerazione, un particolare campo dei sistemi di cogenerazione. Oltre a produrre energia elettrica, consente di utilizzare l’energia termica recuperata dalla trasformazione termodinamica, anche per produrre energia frigorifera, ovvero acqua refrigerata per il condizionamento o per i processi industriali, fino alla temperatura di -60 gradi.

La centrale è provvista di un motore da 2,7 MW, caldaia a recupero ed un impianto di assorbimento ad ammoniaca. Froneri grazie ad esso, risparmierà una percentuale significativa dei costi energetici annui, riducendo le emissioni di CO2.

L’installazione – terminata a fine 2018 – riguarda 4 cabinati con applicazioni diverse. 

Nella fattispecie:

  • N.1 Cabinato insonorizzante per cogeneratore 
  • N.1 Cabinato insonorizzante per convogliatore uscita aria e locale serbatoi
  • N.1 Cabinato insonorizzante per silenziatore uscita aria
  • N.1 Cabinato coibentato per ausiliari

 

Di dimensioni 13.3 x 3.1 x 3.5 m (Lunghezza x Larghezza x Altezza), il cabinato insonorizzate principale è stato progettato per essere installato all’esterno su una platea in cemento. La struttura è realizzata con lamiera di acciaio al carbonio zincato, contenente un materassino di lana di roccia e protetto da una lamiera stirata di acciaio al carbonio zincato. La struttura è stata progettata da un team di ingegneri strutturisti per sopportare i diversi livelli di peso ed eventuali rischi sismici.

Il materiale fonoassorbente scelto – oltre ad avere caratteristiche fono impedenti – possiede proprietà di imputrescibilità, incombustibilità e inalterabilità.

Il cabinato insonorizzante è stato progettato per garantire un livello di pressione sonora medio residuo in campo libero di 65 dB(A), misurato a 10 mt dal cabinato ed a 1,5 mt dal pavimento.

STOPSON ITALIANA è presente da decenni nel mercato mondiale dell’insonorizzazione quale uno dei principali produttori di cabinati e cabine di controllo insonorizzanti. 

Le soluzioni di insonorizzazione riducono l’inquinamento acustico dovuto a diverse fonti, tra cui le principali turbine, i motori ausiliari, i motori a combustione interna e i gruppi elettrogeni, i gruppi elettrogeni mobili (montati su rimorchio) per la produzione di energia elettrica, gli impianti di cogenerazione, i gruppi di compressione a gas naturale, le pompe di avviamento e a vuoto, soffianti, ventilatori, mulini, presse, dispositivi vibranti, trasformatori di potenza e caldaie

 

I cabinati e le cabine insonorizzanti di Stopson Italiana offrono:

  • Riduzione della rumorosità da 15dB (A) a 50dB (A)+
  • Smorzatori di vibrazioni, sistemi anti-shock con impostazioni di controllo delle emissioni sonore
  • Unità di aspirazione aria comburente con filtrazione aria opzionale
  • Rimozione dei gas di scarico per motori a combustione
  • Applicazioni interne/esterne
  • Sistema di ventilazione naturale, indotto o forzato
  • Illuminazione integrata, sistemi antincendio, aria condizionata
  • Soluzioni modulari
  • Facilità di accesso per il funzionamento e la manutenzione con pannelli smontabili o cappe scorrevoli 
  • Servizio di installazione

 

⟶ Per ulteriori informazioni riguardanti i cabinati insonorizzanti consultare la pagina prodotto QUI

L’importanza dell’Insonorizzazione negli Impianti Offshore

Come e perché considerare la riduzione del rumore come essenziale nelle operazioni sulla piattaforme offshore. Rischi, regole e due diligence per la sicurezza dei lavoratori dell’Oil & Gas.

 

Uno dei problemi più difficili dell’industria Oil & Gas è preservare una condizione di lavoro per gli operatori con un inquinamento acustico accettabile.

Come riportato da Offshore Europe Journal…i lavoratori offshore sono esposti quotidianamente a elicotteri, turbine e diversi rumori meccanici per un lungo periodo di tempo. E nonostante le rigide norme che impongono l’uso della protezione dell’udito, la perdita dell’udito causata dal rumore coinvolge 600 casi all’anno”.

I ricercatori del Health and Safety Executive (HSE) stimano che oltre il 30% dei lavoratori nel settore offshore siano esposti a livelli di rumore superiori al limite massimo. Mentre è previsto che 120 milioni di persone in tutto il mondo abbiano difficoltà uditive disabilitanti. Ad esempio, i nuovi field – spesso dislocati in acque più profonde – spesso richiedono apparecchiature funzionanti a pressioni e temperature più elevate, creando condizioni ancora più difficili e rumorose entro cui operare.

 

L’impatto del rumore sugli operatori offshore

L’esposizione prolungata a livelli eccessivi di rumore creapotenzialmente una vasta gamma di impatti sulla salute a lungo termine dei lavoratori. Tra questi: perdita dell’udito permanente,  malattie cardiovascolari, disturbi del sonno, stress, problemi cerebrali e di salute mentale.

Anche gli effetti per le imprese non dovrebbero essere sottovalutati, dal momento che il requisito di limitare i livelli di rumore porta spesso a livelli di produttività inferiori, con la necessità di aumentare il personale o ridurre le ore di funzionamento. In un momento in cui l’industria petrolifera e del gas offshore sta cercando di accedere a field più complessi, le sfide restano significative e le opportunità per migliorare la salute del personale e la produttività aziendale complessiva sempre maggiori.

 

Come le leggi sull’inquinamento acustico sono evolute

I cambiamenti normativi stanno inoltre aiutando l’industria a compiere passi significativi verso pratiche più sicure. Gli elementi fondamentali della legislazione applicabile al conentimento del rumore all’interno degli impianti offshore nel Regno Unito sono stati regolamentati nel 2005 grazie a una direttiva UE 2003/10 / CE), assieme alla pubblicazione HSE OTR2001 / 068, che delinea le raccomandazioni tecniche secondo cui rumore e vibrazioni dovrebbero essere presi in considerazione nella progettazione di piattaforme offshore. I limiti di esposizione all’interno del settore norvegese, ad esempio, sono in linea con la legislazione dell’UE e NORSOK S002, che stabilisce standard simili a OTR 2001/068 per le aree di vita e di lavoro.

Il controllo del rumore – come riportato nel Regolamento del lavoro 2005 – ha ridotto i livelli di azione superiore e inferiore di 5 dB da 90 e 85 dB (A) nella direttiva precedente a 85 e 80 dB (A) e introdotto un nuovo limite di esposizione di 87 dB (A).

Altrettanto fondamentale: le ultime normative si allontanano da un focus della precedente legislazione su valutazione e quantificazione dei livelli di esposizione, e della conseguente protezione dell’udito, favorendo su una filosofia di controllo del rumore alla fonte, ove possibile.

Nell’ambito del settore offshore, il passaggio ad accedere a campi più profondi, insieme a pompe a prossimità, compressori, valvole e condutture e strumenti a mano rumorosi su una singola piattaforma con vincoli di spazio, significa che sono necessarie competenze specifiche per diagnosticare e trattare con precisione il rumore della piattaforma.

 

Cabinati acustici per le applicazioni offshore

A causa della crescente domanda di prestazioni più elevate dei macchinari, i produttori offshore stanno cercando sempre le opzioni di contenimento acustico orientate a mitigare il rischio di rumore e risparmiare spazio, allo stesso tempo.

Stopson Italiana può contare su oltre 50 anni di esperienza ed una serie di soluzioni che vanno dalle coperture acustiche, ai cabinati, fino alle barriere. Tutte soluzioni completamente integrabili e progettate per essere accessibili dal personale per scopi di manutenzione delle attrezzature.

In linea con le specifiche, le opzioni di contenimento comprendono sistemi di ventilazione e filtrazione conformi alle aree pericolose, illuminazione standard e di emergenza. Possono essere equipaggiate con dispositivi elettrici completi e dotate di scatole di giunzione montate internamente o esternamente, nonché sistemi di rilevamento e soppressione di eventuali incendi da gas o idrocarburi.

Con l’accrescimento degli standard su salute e sicurezza all’interno dell’industria offshore, il requisito per le compagnie petrolifere di essere conformi alle soluzioni di controllo del rumore non è mai stato più centrale. Inoltre, la recentemente modificata legislatura rafforza l’accento sull’assicurare il benessere dei dipendenti, prima di tutto.

Enel Green Power insonorizza il Gruppo di Generazione n°3 della centrale idroelettrica di Bordogna (BG) con i cabinati Stopson italiana

Inclusi nella fornitura i rilievi ante-operam, la progettazione, la costruzione, l’installazione e le misure fonometriche di una cabina acustica per la storica centrale a Moio de Calvi in val Brembana.

 

Ultimato recentemente l’intervento di insonorizzazione consistente in una cabina acustica per la Centrale Idroelettrica Enel Green Power di Bordogna (BG).
Il cabinato è stato progettato per essere installato all’interno della bellissima centrale costruita nel 1932 che, sfruttando un salto utile di 546,55 mt ed una portata massima derivabile di 12 mq/sec attraverso due condotte forzate che alimentano 3 turbine idrauliche Pelton, è in grado di fornire una potenza efficiente di circa 47.000 KW.

Cabinato acustico, Centrale idroelettrica di Bordogna

Di dimensioni 11.6 x 11.1 x 3.8 m, la struttura è stata resa accessibile e completamente smontabile a mezzo di carro ponte nella sua parte superiore, al fine di rendere agevole la gestione dei componenti della turbina.

L’uscita dell’aria dall’impianto è stata progettata attraverso un elettroventilatore, che accoppiato ad un silenziatore, espelle aria all’esterno della centrale attraverso una apertura posta sulla finestra della centrale.

Il cabinato insonorizzante è stato progettato per garantire un livello di pressione sonora medio residuo di 78 dB(A), misurato a 1 mt dal cabinato ed a 1,7 mt dal pavimento.

Le cabine acustiche Stopson Italiana sono modellate attorno ad ogni tipo di apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra. Sono progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. La realizzazione avviene in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio.

 

Le applicazioni tipiche delle cabine acustiche sono:

  • Sistemi di produzione di energia, tra cui turbine a gas turbine a vapore, caldaie industriali e a recupero tradizionali, generatori diesel;
  • Impianti di cogenerazione (CHP);
  • Reti e impianti di compressione del gas naturale;
  • Industria manifatturiera e di processo: ad esempio industria automobilistica, industrie cartiere, tipografie, ecc.

 

Maggiori informazioni sui cabinati acustici Stopson Italiana qui.

Riduzione del rumore e insonorizzazione degli impianti energetici

Impianti di generazione di energia ed insonorizzazione – una breve introduzione

Nel corso degli anni, c’è stato un generale aumento nell’uso di centrali elettriche, da piccoli impianti di generazione di proprietà di privati ​​a grandi impianti di produzione di energia industriale. Questo aumento può essere attribuito alle tendenze di sviluppo che sembrano attualmente prendere il sopravvento sul fronte globale.

Con questi cambiamenti per quanto riguarda la necessità di maggiore potenza, vi è il problema prevalente dell’inquinamento acustico da parte degli impianti di produzione di energia che è stato sempre presente, ma sta diventando gradualmente un punto di preoccupazione per le comunità e le persone che subiscono gli effetti dell’inquinamento acustico, in particolare quelli che emanano dagli impianti di generazione di energia.

Mentre innovazioni come l’insonorizzazione industriale e i silenziatori industriali hanno contribuito a ridurre alcuni dei problemi associati all’inquinamento acustico causato dagli impianti di produzione di energia elettrica, molti altri fattori continuano ad alimentare “strozzature” al fine di promuovere una campagna efficace contro l’inquinamento acustico. Alcuni di questi fattori includono:

  • Mancanza di scalabilità delle centrali elettriche
  • Insufficienze nella progettazione di centrali elettriche
  • Sfide con la gestione del calore nelle centrali elettriche grazie ai materiali insonorizzanti

 

Perché la riduzione del rumore è importante

La riduzione del rumore nelle centrali elettriche è di massima importanza, in gran parte a causa delle problematiche legate all’inquinamento acustico persistente, ed in particolare per quanto riguarda la salute.
Le fonti di rumore più comuni includono:

  • Compressori
  • Turbina
  • Ventola aspirazione e scarico (ventilatori PA, ID, FD)
  • Generatori
  • Tubazioni e condotti
  • Scarico a vapore
  • Motori
  • Soffiatori centrifughi

 

La riduzione del rumore nelle centrali elettriche è di fondamentale importanza in quanto i dipendenti sono esposti a problemi di salute che potrebbero non manifestarsi immediatamente.

Alcuni di questi problemi includono:

  • cambiamento neuro-comportamentale
  • stress psicologico
  • infelicità
  • ridotta intelligibilità del parlato
  • perdita dell’udito permanente

Questi fattori possono anche influenzare coloro che possono essere direttamente interessati dal rumore degli impianti di generazione di energia.

 

Quando la riduzione del rumore nelle industrie è fondamentale (limiti e tolleranza)

Secondo l’OSHA per la Sicurezza e la Salute sul Lavoro, le soglie o il limite di esposizione consentito per l’esposizione al rumore sono fissate a 90 dB nel corso di 8 ore.

Per comprendere appieno cosa sia 90 Dba, un bisbiglio forse tra due amici è di circa 30 dBA. Una conversazione regolare tra due parti è impostata a circa 60 dBA mentre una falciatrice funziona a 80 dBA.

In base agli standard OSHA, un aumento del livello di rumore di 5 Dba si traduce in un periodo di esposizione della metà del tempo. Ciò implica che un lavoratore esposto a 95 dBA dovrebbe lavorare solo per quattro ore in tali condizioni.

Di seguito è riportata una tabella per garantire una migliore comprensione:

Fonte: https://www.healthlinkbc.ca/health-topics/tf4173

 

Cosa dicono gli standard internazionali

Un certo numero di organizzazioni per la salute e la sicurezza di tutto il mondo hanno fissato alcune soglie, per lo più entro i limiti sopra menzionati. Alcune di queste organizzazioni includono l’ISO, ANSI ad e WHO, per citarne solo alcuni.

 

Quali soluzioni sono implementabili

Grazie ai progressi tecnologici, ci sono soluzioni tecnologicamente avanzate per il contenimento del rumore negli impianti energetici. La più comune di queste soluzioni, in particolare per privati ​​e proprietari di piccole imprese, sono i silenziatori industriali e l’insonorizzazione industriale. Alcune altre soluzioni includono:

Silenziatori per condotti – Questi componenti offrono un livello incredibilmente elevato di riduzione del suono nelle applicazioni del flusso d’aria. Viene applicato principalmente in pile, ventole di identificazione più grandi, ventilazione dell’edificio e tante altre applicazioni.

Silenziatori di scarico motore – Mentre questi condividono un concetto simile ai silenziatori di condotta sopra, la sua modalità di funzionamento differisce in quanto garantisce la riduzione del rumore negli impianti energetici in quanto i silenziatori sono applicati a motori o tubazioni dell’aria compressa all’interno del sistema nel tentativo di eliminare il rumore di scarico . Alcune delle applicazioni più comuni di silenziatori includono soffiatori, compressori e generatori.

Persiane acustiche – A causa delle difficoltà associate a progetti obsoleti di alcuni impianti energetici ed alla necessità di installare un sistema insonorizzante che non innalzi la temperatura, le persiane acustiche offrono una riduzione del suono con una limitazione  minima del flusso d’aria, all’interno delle centrali elettriche. Per la maggior parte, le alette acustiche vengono utilizzate al posto delle alette standard per un alto livello di riduzione del rumore, pur mantenendo l’efficace ventilazione del sistema.

Copertura isolante per Tubazioni – Si riferisce all’eliminazione del rumore generato da tubazioni e condutture. Quindi, la tubazione o la canalizzazione è avvolta ordinatamente con un composito assorbente, in modo da creare una barriera che mantiene il rumore entro soglie di sicurezza.

Barriere Acustiche – Le barriere antirumore sono probabilmente le soluzioni più efficaci per il controllo del rumore negli impianti di generazione di energia, in particolare quelle riguardanti i nuovi progetti. Con le protezioni date da barriere acustiche, l’impianto di generazione di energia è semplicemente racchiuso, mentre l’accesso per la dissipazione del calore e la manutenzione sono resi disponibili attraverso aperture studiate caso per caso. Gli armadi acustici sono particolarmente efficaci in impianti di soffiaggio, pompe o altre apparecchiature che generano livelli elevati di rumore.

Pannelli Fonoassorbenti – I pannelli di assorbimento fungono da forma attiva di riduzione del rumore negli impianti energetici. Nella maggior parte dei casi, questi pannelli sono disponibili come funzionalità aggiuntiva per la generazione di serie, in particolare per i set basati sull’industria. Normalmente è installato su entrambi i lati della parete della centrale elettrica in un tentativo di mitigare gli effetti del rumore dalla stessa.

 

Tutto sommato, la necessità di armonizzare i livelli di generazione del rumore derivanti dall’incremento della produzione di energia non può essere sottovalutata. Da qui è auspicabile per il prossimo futuro la necessità di un approccio collaborativo e condiviso tra tutti gli attori della filiera, in modo da garantire la corretta emissione del rumore sotto gli standard consentiti, in particolare nelle centrali energetiche.

 

Silenziatori Blow-Off e di Sfiato installati con successo in una industria cartiera riconvertita nel Nord Italia

Le soluzioni di Stopson Italiana insonorizzano una storica industria cartiera del Mantovano.

Oltre ai settori Power Generation ed Oil & Gas, le soluzioni di insonorizzazione di Stopson Italiana abbracciano il settore manifatturiero nel suo complesso.
Uno degli ultimi progetti degni di rilievo riguarda l’insonorizzazione della ex-cartiera – recentemente convertita – a Mantova, eseguita con due tipi di silenziatori: Blow-Off e Steam Vent (silenziatori di sfiato acustico).

Il tipo Blow-Off è un tipico silenziatore di espansione e assorbimento, che viene utilizzato prima dell’avviamento del sistema.
L’uso principale è quello di pulire le tubazioni, rimuovendo eventuali corpi solidi residuali, dopo la sua installazione (bulloneria, guarnizioni, ecc). L’espansore è normalmente posizionato lateralmente al corpo del silenziatore ed è costruito con grossi spessori. Consiste in un tubo con estremità chiusa con un certo numero di fori, per consentire una corretta espansione del fluido e di eventuali detriti che passano attraverso i fori, senza provocare danni allo stesso tempo.

Il silenziatore – che ha una dimensione di Ø 2500 mm x H 7000 mm – è stato realizzato per raggiungere un livello di pressione sonora di 100 dB (A) a 20 m, con una portata massima di 135 T / ha 330 ° C.

Grazie alle sue capacità, le applicazioni tipiche riguardano i processi di soffiatura e pulizia dei tubi, nonché la sopportazione di enormi flussi d’acqua.

Il secondo silenziatore – realizzato in collaborazione con il nostro partner Tecnoterm Energy S.r.l. – ha compreso la progettazione, la produzione e l’installazione di un Silenziatore di Sfiato Acustico (modello SPM).
La tipologia scelta è stata specifica per ridurre le emissioni sonore generate dai gruppi di valvole di media e bassa pressione.
Prodotto con una dimensione di Ø 2200 mm x H 2900 mm, il silenziatore garantisce un livello di rumorosità residua di 85 dB (A) a 1 m, con un’attenuazione acustica di 50 dB (A). La consegna prevista è per la fine di gennaio.

  • Condizioni di scarico: Portata massima 135 T / ha 160 ° C per bassa pressione; 430 ° C per media pressione.

Le applicazioni tipiche di questo tipo di silenziatore riguardano fabbriche manifatturiere e gli impianti di cogenerazione.

 

La nostra offerta per le applicazioni nell’industria cartiera

Stopson Italiana ha una vasta gamma di prodotti per le cartiere, tra cui Filtrazione dell’aria, Silenziatori per condotti, Barriere di contenimento, Barriere acustiche, Silenziatori di sfiato.
I nostri silenziatori di sfiato sono progettati per ridurre il livello di rumore delle tubazioni di scarico nell’atmosfera per fluidi gassosi pressurizzati, quali aria, vapore, gas naturale, azoto, ossigeno, anidride carbonica, ecc. Possono essere installati a valle di qualsiasi dispositivo che funge da collegamento tra un contenitore di fluido gassoso pressurizzato, e l’atmosfera. Il silenziatore di sfiato può anche fornire uno sfiato per regolare l’alta o bassa pressione, in modo da garantire il corretto funzionamento del sistema.
I silenziatori di sfiato possono essere reattivi, assorbenti o combinati a seconda delle applicazioni e dell’attenuazione richiesta, che può raggiungere anche i 75 dB (A).

Typical Applications for vent silencers are:

  • Valvole di Sicurezza (PSV)
  • Valvola di Sfiato (PRV)
  • Valvola di Controllo
  • Espulsore
  • Valvole di Avviamento
  • Valvole a Sbuffo (“Snort Valve”)
  • Serbatoi di evaporazione
  • Sistemi Blow-off

L’offerta di Stopson Italiana per la pulizia degli impianti Blow-off include anche servizi e materiali aggiuntivi, come qui descritto:

  • Ingegneria
  • Flangia di soffiaggio a vapore
  • Flange per occhiali con guarnizioni
  • Pompe ad acqua Demi
  • Valvole a saracinesca e globo
  • Termocoppie
  • Trasmettitori di temperatura e pressione
  • Inseritori per piastre target
  • Installazione
  • Supervisione Blow-off

Servizi Blow-Off e insonorizzazione per 2 impianti in Egitto

Equipaggiamento Blow-off, inclusi Silenziatori e servizi di Supervisione a supporto degli impianti a ciclo combinato New Assiut e West Damietta

Stopson Italiana ha completato con successo la fornitura di silenziatori di scarico e attrezzature per la pulizia, comprese pompe, valvole, flange, strumentazione, sistema di piastre pneumatiche e servizi di supervisione per le operazioni di soffiatura di due impianti CCPP eseguiti in parallelo.

I silenziatori con capacità 230 t/h sono dotati di diffusore di pressione a 16 bara in un involucro in acciaio al carbonio di 6 metri di altezza con diametro di 2,5 metri, in grado di raggiungere un livello di pressione sonora residuo di 90 dB(A) a 3 m dall’apparecchiatura.
I silenziatori blow-off di Stopson Italiana si basano su un principio combinato reattivo e assorbente per la riduzione del rumore: i gas si espandono alla pressione atmosferica attraverso un diffusore forato orizzontale (a fori grandi), fornendo un primo passo nell’attenuazione e lasciando defluire eventuali detriti. Quindi si evolve in una sezione di rivestimento fonoassorbente per contribuire ulteriormente a raggiungere il livello residuo di rumore richiesto.

L’impianto 1 GW New Assiut e l’impianto West Damietta da 500 MW hanno di recente affrontato un sostanziale aggiornamento con l’aggiunta di moduli di turbine a vapore che recuperano il calore dalle turbine a gas esistenti. Questa aggiunta di 750 MW sui due impianti porterà la capacità totale a 2,25 GW, contribuendo ulteriormente a soddisfare la crescente domanda di energia nel paese.

 

L’offerta di Stopson Italiana per la pulizia degli impianti Blow-off include una vasta gamma di prodotti e servizi:

  • Ingegneria per Blow-off
    Silenziatori Blow
    Flangia di soffiatura a vapore
    Flange per occhiali con guarnizioni
    Pompe ad acqua Demineralizzata
    Valvole a saracinesca e globo
    Termocoppie
    Trasmettitori di temperatura e pressione
    Inserimenti per piastre target
    Installazione
    Supervisione Blow-off

Stopson Italiana presente al Gastech 2018 di Barcellona

Con oltre 50 anni di attività nell’insonorizzazione industriale, Stopson Italiana porterà la sua expertise maturata in 20.000 progetti in tutto il mondo, molti dei quali realizzati nel settore Oil & Gas.

L’azienda milanese presenterà le caratteristiche tecnologiche dei suoi prodotti di insonorizzazione – come Silenziatori a Sfiato, Silenziatori di Scarico motore, Silenziatori in linea e molti altri, nella conferenza ed esposizione leader a livello mondiale per l’industria europea della produzione di energia.
Per tutti coloro che parteciperanno, Stopson Italiana metterà a disposizione la propria esperienza tecnica per supportare qualsiasi esigenza esigente per sviluppare nuove soluzioni di insonorizzazione e riduzione del rumore nell’industria del gas.

Per oltre 45 anni, Gastech Exhibition and Conference è state all’avanguardia nel mercato internazionale del gas, del GNL e dell’energia. Questo evento di fama mondiale è considerato il luogo di incontro più significativo per i professionisti del gas upstream, midstream e downstream e LNG..

 Visitateci al Gastech Barcelona, Spanish Pavillon – Stand G160!

 CLICCATE QUI
PER SCARICARE IL VOSTRO FREE PASS!

Gastech si è rapidamente trasformato in un evento energetico di nuova generazione, ospitando importanti NOC, IOC, società energetiche integrate, utility globali, appaltatori EPC, costruttori navali, società di condutture, produttori, fornitori di tecnologia e società di servizi che svolgono tutti un ruolo attivo nel valore energetico globale catena. Gastech è stato in prima linea nel settore del gas e del GNL da oltre quarant’anni e ogni edizione è supportata da un partner ospitante dal 2002.

Con oltre 3.500 delegati  internazionali, 350 relatori (per quanto riguarda upstream, midstream e downstream), l’evento comprende anche una conferenza che con una plenary session, una conferenza strategica ed una tecnica, oltre a quattro Conferenze specialistiche.

La conferenza di quattro giorni di Gastech è considerata la piattaforma più importante del settore per discutere riguardo le problematiche e le sfide globali che si presentano alla comunità del gas e del GNL nel 2018 e oltre. Il programma prevede sessioni ministeriali, sessioni di panel di CEO e sessioni commerciali, insieme alla più grande conferenza tecnica del mondo.

 

Gastech 2018 si svolgerà a Barcellona (Fira Gran Via), dal 17 al 20 Settembre, e Stopson Italiana esibirà nello Spanish Pavillon – Stand G160.