barriere antirumore per mp impianti

Soluzioni acustiche innovative: le barriere antirumore di Stopson Italiana per una centrale di teleriscaldamento a Milano

Stopson Italiana ha completato con successo la progettazione e l’installazione di due barriere antirumore presso una centrale di teleriscaldamento situata a Milano. Questo intervento ha avuto l’obiettivo di minimizzare l’impatto acustico dell’impianto sull’ambiente circostante, definendo nuovi standard nella mitigazione del rumore in ambito industriale.

 Il progetto: migliorare il comfort acustico

L’impianto, costituito da sezioni dedicate alla cogenerazione, al riscaldamento a caldaia, allo scambio termico e alla produzione di energia frigorifera estiva, necessitava di soluzioni acustiche mirate per attenuare il rumore generato dai gruppi di ventilazione e climatizzazione.

Stopson Italiana ha realizzato e installato due tipologie di barriere antirumore:

Barriera acustica aperta
Posizionata a 6 metri di altezza e fissata alla parete esterna del fabbricato tramite mensole e montanti, questa barriera, alta 3,5 metri, è progettata per assorbire e isolare il rumore prodotto dai gruppi di ventilazione. La struttura utilizza pannelli in acciaio acustico, garantendo elevate prestazioni nella riduzione del rumore.

Barriera acustica chiusa
Installata sulla copertura del fabbricato, questa barriera alta 2,5 metri è dotata di persiane acustiche per permettere il passaggio dell’aria e, al contempo, attenuare il rumore generato dai gruppi di climatizzazione. La sua struttura chiusa impedisce efficacemente la propagazione del suono nell’ambiente circostante.

Le barriere hanno ottenuto una riduzione del rumore superiore alle aspettative del committente, con risultati che includono:

  • 7 dB di attenuazione per la barriera aperta.
  • 5 dB di attenuazione per la barriera chiusa.

barriere antirumore per mp impianti

L’esperienza di Stopson Italiana nelle barriere antirumore

Stopson Italiana è specializzata nella progettazione di barriere antirumore personalizzate, realizzate con materiali come acciaio verniciatoalluminioacciaio cortenlegno e persino vetro. Queste soluzioni rispondono alle esigenze di diversi settori, tra cui il controllo del rumore da traffico, impianti industriali e centrali di produzione energetica.

Ogni soluzione è progettata per soddisfare le specifiche tecniche più stringenti, garantendo una riduzione dell’inquinamento acustico e preservando al tempo stesso l’efficienza operativa.

Conclusione: l’impegno per un futuro più silenzioso

Questo intervento dimostra l’eccellenza di Stopson Italiana nel controllo dell’inquinamento acustico e il suo impegno nello sviluppo di soluzioni acustiche innovative e sostenibili. Grazie a questo progetto, l’azienda ha confermato la propria capacità di superare le aspettative dei clienti, raggiungendo importanti riduzioni del rumore e migliorando la qualità ambientale nelle aree urbane.

silenziatori per valtec umisa

Installazione di Silenziatori Stopson Italiana per RDM Cartonboard di Barcellona

Stopson Italiana ha recentemente completato un intervento cruciale presso la cartiera di RDM Cartonboard a Barcellona. In collaborazione con Valtec-Umisa, l’azienda ha fornito e installato due silenziatori: un modello SPM multi-ingresso e un modello SVC con nocciolo. Questi dispositivi hanno garantito la massima riduzione del rumore, migliorando significativamente l’efficienza acustica dell’impianto.

Progetto RDM Cartonboard: Dettagli Tecnici

L’impianto di RDM Cartonboard include un generatore di vapore CPR-50, capace di produrre fino a 50.700 kg/h di vapore a 12 bar. Stopson Italiana ha contribuito con l’installazione di due silenziatori personalizzati per ottimizzare le prestazioni acustiche e garantire il rispetto delle normative sul rumore.

Silenziatore SPM Multi-Ingresso

Principio di Funzionamento e Vantaggi

Il silenziatore SPM è stato progettato per raggruppare tutte le linee di vapore in un unico corpo. Questo sistema consente il funzionamento simultaneo di due linee operative, ognuna dotata di un diffusore specifico che convoglia il flusso verso la sezione assorbente superiore.

Grazie a questa configurazione, Stopson Italiana ha raggiunto due obiettivi fondamentali:

  • Prestazioni acustiche elevate: riduzione del rumore residuo fino a 85 dB(A) a un metro.
  • Ottimizzazione dello spazio: la struttura compatta del silenziatore consente di ridurre l’ingombro, senza compromettere l’efficacia dell’assorbimento acustico.

Silenziatore SVC con Nocciolo

silenziatori svc installati per valtec-umisa

Progettazione Personalizzata

Il modello SVC, progettato con una struttura a tre anelli concentrici e un mantello flangiato, è stato specificamente sviluppato per le linee di bypass. Questo dispositivo utilizza materiali fonoassorbenti protetti da lamiere perforate, garantendo prestazioni ottimali con perdite di carico minime.

Applicazioni e Prestazioni

Il silenziatore SVC assicura elevata efficienza operativa, anche a temperature di esercizio fino a 100°C, confermandosi una soluzione ideale per l’insonorizzazione di condotti di ventilazione e sistemi di bypass.

Parola al Cliente: L’Opinione di Valtec-Umisa

Miguel Medina, Direttore Commerciale di Valtec-Umisa, ha dichiarato:

“Non è la prima volta che ci avvaliamo del supporto di Stopson Italiana. Anche per questo progetto complesso siamo rimasti molto soddisfatti per la qualità e la prestazione dei silenziatori forniti.”

Conclusione

Il progetto presso la cartiera di RDM Cartonboard rappresenta un ulteriore successo per Stopson Italiana. Grazie a soluzioni personalizzate e innovative, l’azienda ha dimostrato ancora una volta la propria leadership nel settore dell’insonorizzazione industriale.

foto dello stand di stopson ala fiera enlit di milano

Stopson a Enlit Milano 2024: innovazione e collaborazione per un futuro più silenzioso

Siamo lieti di condividere la nostra esperienza a Enlit Milano 2024, tenutosi dal 22 al 24 ottobre. È stato un evento prezioso, arricchito dalla collaborazione con Stopson Turchia, MODCON e PRODINOX, e caratterizzato da incontri e discussioni con aziende e professionisti interessati al nostro approccio innovativo alla insonorizzazione industriale.

 

Durante l’esposizione, il team di Stopson ha presentato le nostre soluzioni per il controllo del rumore, progettate per affrontare le sfide acustiche più complesse e migliorare l’efficienza negli ambienti di lavoro. In particolare, abbiamo messo in evidenza le nostre tecnologie che favoriscono la salute e la produttività sul posto di lavoro, contribuendo a creare spazi più silenziosi e produttivi.

La nostra partecipazione a Enlit è stata un’importante opportunità per rafforzare le relazioni esistenti e avviare nuove collaborazioni con coloro che, come noi, sono impegnati a costruire un futuro industriale più sostenibile e silenzioso.

Un ringraziamento speciale va a tutti coloro che hanno visitato il nostro stand. Siamo impazienti di continuare a lavorare insieme per progettare ambienti industriali sempre più efficienti, sicuri e rispettosi dell’ambiente.

Un sincero ringraziamento anche ad Alice Magno e VMEM per l’organizzazione impeccabile dell’evento.

CCGT power plant - Agios Nikolaos - Greece - 2021

I servizi offerti da Stopson Italiana per l’insonorizzazione industriale

Stopson Italiana è un’azienda leader nel campo dell’insonorizzazione industriale. Con decenni di esperienza, offriamo una vasta gamma di prodotti e servizi su misura per vari settori industriali. Questo articolo esplora le principali aree progettuali in cui Stopson Italiana eccelle, mettendo in evidenza le nostre offerte specializzate e competenze.

 

Controllo del Rumore Industriale

Stopson Italiana fornisce silenziatori progettati per applicazioni industriali. Questi dispositivi sono essenziali per ridurre l’inquinamento acustico in vari ambienti. I nostri prodotti sono personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, garantendo prestazioni ottimali e conformità agli standard di settore.

Soluzioni per il Settore Navale

Nel settore navale, il controllo del rumore è cruciale per mantenere un ambiente confortevole a bordo. I nostri silenziatori navali sono progettati per ridurre il rumore dei motori e di altre macchine a bordo, contribuendo a un viaggio più silenzioso e piacevole per passeggeri ed equipaggio.

Progetti di Generazione di Energia

L’inquinamento acustico negli impianti di generazione di energia può essere significativo. Stopson Italiana offre silenziatori per scarico motore che riducono efficacemente il rumore di turbine e altri equipaggiamenti di generazione di energia. Queste soluzioni aiutano a mantenere la conformità normativa e migliorano l’ambiente di lavoro per il personale.

Applicazioni nell’Industria Petrolifera e del Gas

L’industria petrolifera e del gas richiede soluzioni efficaci di insonorizzazione a causa degli elevati livelli di rumore generati durante l’estrazione e la lavorazione. I nostri silenziatori di sfiato sono progettati specificamente per gestire le condizioni intense delle operazioni petrolifere e del gas, garantendo una riduzione efficace del rumore e una maggiore sicurezza.

Sistemi di Ventilazione

Una ventilazione adeguata è essenziale per la sicurezza e l’efficienza industriale. I silenziatori per condotti di ventilazione di Stopson Italiana sono progettati per ridurre il rumore nei sistemi di ventilazione, garantendo un flusso d’aria più silenzioso ed efficiente. Questi silenziatori sono ideali per varie applicazioni industriali, inclusi sistemi HVAC e impianti di produzione.

Conclusione

La gamma completa di soluzioni per il controllo del rumore di Stopson Italiana è progettata per soddisfare le diverse esigenze di vari settori industriali. La nostra esperienza nella progettazione e produzione di prodotti personalizzati ci consente di fornire le soluzioni di riduzione del rumore più efficaci per qualsiasi applicazione. Esplora le nostre offerte e scopri come possiamo aiutarti a ottenere un ambiente di lavoro più silenzioso ed efficiente.

Stopson Turkiye acquisisce un nuovo importante accreditamento con il certificato ASME per U-Stamp

Stopson Turkiye compie il primo passo verso le migliori prestazioni di produzione per recipienti a pressione non armati: ottenuto il Certificato ASME per U-Stamp!

 

Un’introduzione a U-Stamp e al Certificato ASME

U-Stamp è il riconoscimento ufficiale che un recipiente a pressione non armato è progettato, fabbricato e controllato in conformità alle Regole ASME VIII Div.1.

I Codici ASME sono i riferimenti internazionali più famosi per la produzione di attrezzature di ritenzione della pressione che consentono l’installazione di attrezzature sicure, disponibili per resistere per l’intero ciclo di vita a qualsiasi condizione di progettazione e processo, con margine di sicurezza che evita guasti indesiderati.

U-Stamp è anche il requisito fondamentale che qualsiasi attrezzatura di ritenzione della pressione deve avere per essere installata in Nord America.

Questo traguardo certifica quindi la capacità di Stopson Turkiye di consegnare silenziatori fabbricati secondo lo standard più elevato e che possono essere installati in tutto il mondo, in qualsiasi impianto e in qualsiasi condizione.

Il processo

Il Certificato ASME di Stopson Turkiye significa che qualsiasi silenziatore che necessita di un U-Stamp su di esso verrà fabbricato come risultato di:

  • Analisi meccaniche e strutturali robuste da parte di un team di ingegneria qualificato
  • Processo di gestione interno efficiente e ben oliato
  • Controllo di qualità più elevato sul materiale grezzo
  • Controllo dettagliato su tutte le attività di produzione sotto la supervisione del dipartimento QC qualificato
  • Revisione della procedura di ingegneria e produzione da parte di un’agenzia di consulenza qualificata da ASME

Il personale e i processi coinvolti nella produzione di silenziatori secondo ASME VIII Div.1 sono costantemente formati e informati in caso di nuove release dei Codici, o del Manuale di QC interno.

Anno dopo anno il nostro team e la nostra organizzazione saranno certificati, confermando processi di alto livello e garantendo a tutti i nostri clienti la sicurezza dei prodotti di alto livello.

 

Il team

Il processo di certificazione è iniziato all’inizio di dicembre 2023 e, con il supporto dell’Agenzia di Ispezione Autorizzata da ASME, è giunto a conclusione in soli 3 mesi grazie alla stretta e produttiva cooperazione di un incredibile Team:

  • Responsabile Tecnico: Olgay Yıldırım
  • Responsabile del Design: Luca Fenini
  • Responsabile del Team di Qualità: Umut Güven
  • Ingegnere di Assicurazione della Qualità: Ayşe Turgut
  • Ispettore di III Livello: Ekim Tepe

Grazie al fantastico team per aver raggiunto questo traguardo!

 

Silenziatori In-Line di Stopson Italiana

I Silenziatori In-Line sono un tipo di silenziatori progettati per mitigare il rumore prodotto da valvole o compressori.

Questi silenziatori, caratterizzati dal loro design e dalla loro produzione esclusivi, richiedono competenze ingegneristiche approfondite, esperienza sul campo e processi di qualità meticolosi per garantire la consegna di prodotti ad alte prestazioni e sicuri.

I silenziatori In-Line sono abili nel ridurre il rumore emesso da valvole di controllo o compressori all’interno delle condotte.

Integrando strategicamente i Silenziatori In-Line nel sistema di tubazioni, i livelli di rumore possono essere efficacemente ridotti.

Se interessati a saperne di più sui Silenziatori In-Line di Stopson Italiana, compresi dettagli sui materiali specializzati, procedure di test e processo ingegneristico, cliccate QUI.

Inquinamento acustico: un approfondimento

Il rumore eccessivo, comunemente definito come inquinamento acustico, costituisce una significativa minaccia per il benessere umano a livello globale. Principalmente, ha origine da fonti atmosferiche, ambientali e occupazionali, incluse macchine industriali ed apparecchiature indoor.

Gli operatori industriali spesso si trovano ad affrontare livelli di rumore pericolosi, mettendo a rischio la loro salute. Nonostante le regolamentazioni in molti paesi mirino a ridurre i rischi legati al rumore, l’applicazione rimane inconsistente, portando a variazioni nelle leggi e negli ordinamenti sul rumore in tutto il mondo.

Per comprendere le complessità del rumore industriale, e di conseguenza, le tecniche impiegate per l’insonorizzazione, è imprescindibile intraprendere un’esplorazione del suono e dell’inquinamento acustico.

 

Introduzione: classi di rumore e inquinamento acustico

Come già approfondito in pubblicazioni precedenti, l’inquinamento acustico si può definire come il fastidioso rumore che può danneggiare il benessere umano ed è diventato una preoccupazione significativa negli ambienti industriali odierni.

Il rumore è generalmente pervasivo, con alcune aree industriali che sperimentano rumori continui particolarmente forti. Fisicamente, non c’è differenza tra suono e rumore; il rumore si riferisce a suoni indesiderati e a qualsiasi disturbo non necessario all’interno di una banda di frequenza utile.

In generale, la maggior parte del rumore esterno e ambientale è causato da macchine industriali, sistemi di trasporto e attività indoor come macchinari sul posto di lavoro, attività edilizie, elettrodomestici e performance musicali.

Il rumore è anche definito come “suono indesiderato” e una forma di energia emessa da un corpo vibrante che, raggiungendo l’orecchio umano, crea la sensazione dell’udito attraverso i nervi. Non tutti i suoni prodotti da corpi vibranti sono udibili; l’intervallo udibile è tipicamente compreso tra 20 Hz e 20 kHz. Le frequenze al di sotto di 20 Hz sono chiamate infrasoniche, e quelle al di sopra di 20 kHz sono denominate ultrasoniche.

Il rumore può essere continuo o intermittente, e può essere ad alta o bassa frequenza, entrambi indesiderabili per l’udito umano.

La distinzione tra suono e rumore può anche dipendere dall’inclinazione e dall’interesse del destinatario, dalle condizioni ambientali e dall’impatto del suono in un determinato momento e con determinate condizioni. L’intensità del rumore viene tipicamente misurata in unità logaritmiche (dB), poiché questa scala permette di descrivere un’ampia gamma di pressioni senza utilizzare numeri significativi e rappresenta più accuratamente il comportamento non lineare dell’orecchio.

Esaminiamo tre distinte classi di rumore:

  • Rumore atmosferico: questo tipo di rumore radio nasce da fenomeni atmosferici naturali, principalmente scariche di fulmini durante temporali. A livello mondiale, circa 3,5 milioni di fulmini si verificano ogni giorno, costituendo rumore atmosferico, con le scariche da nuvola a terra che sono più prevalenti. Alle frequenze molto basse (VLF) e basse (LF), il rumore atmosferico tende a dominare, mentre alle alte frequenze (HF), il rumore prodotto dall’uomo, specialmente nelle aree urbane, è più prominente.
  • Rumore ambientale: il rumore ambientale comprende l’inquinamento acustico da fonti esterne, principalmente causato da sistemi di trasporto come autobus, treni, automobili, aeromobili e attività ricreative come sport e performance musicali. Questo tipo di rumore è conseguenza di varie attività umane e può avere effetti diversi sugli individui, che vanno dall’emotivo al fisiologico e psicologico. Anche se un rumore a basso livello potrebbe non essere dannoso, l’esposizione prolungata al rumore ambientale può portare a fastidi, disturbi del sonno, perdita dell’udito e problemi correlati allo stress. Il rumore del trasporto ha origine da fonti motore/scarico e aerodinamiche, mentre il rumore ricreativo può derivare da varie attività e processi. Inoltre, il rumore di fondo di allarmi, conversazioni e fonti bioacustiche come animali o uccelli contribuisce alla generazione del rumore ambientale.
  • Rumore occupazionale: si riferisce al rumore che colpisce i lavoratori durante le loro mansioni, sia dall’ambiente di lavoro che dalle macchine che operano. Il rumore industriale varia in intensità, componenti di frequenza e consistenza. Alcune macchine producono rumore continuo con una risposta in frequenza relativamente uniforme e livello costante, mentre altre mostrano periodi intermittenti di livelli di rumore più elevati in mezzo a un rumore di fondo più basso.

Terminologia tecnica e dettagli relativi all’inquinamento acustico

Le definizioni dei principali termini tecnici riguardanti i parametri di misurazione e gli indicatori dell’inquinamento acustico sono tratte dagli standard dell’American National Standards Institute (ANSI), ANSI S1.1-1994 o ANSI S3.20-1995, secondo la terminologia impiegata in tali standard:

  • Audiogramma: rappresentazione grafica dei livelli di soglia uditiva tracciati contro la frequenza. Le frequenze al di sotto di 20 Hz sono definite infrasoniche, mentre quelle al di sopra di 20.000 Hz sono denominate ultrasoniche.
  • Audiogramma di base: l’audiogramma iniziale rispetto al quale quelli successivi sono confrontati per valutare significativi spostamenti di soglia. Viene ottenuto da un esame audiometrico condotto prima o entro i primi 30 giorni di impiego dopo almeno 12 ore di silenzio.
  • Rumore continuo: rumore caratterizzato da fluttuazioni trascurabili nel livello durante il periodo di osservazione.
  • Crest factor: dieci volte il logaritmo in base 10 del quadrato dell’ampiezza di picco in banda larga di un segnale rispetto all’ampiezza media quadratica nel corso di un periodo di tempo specifico.
  • Decibel, A-weighted (dBA): il livello sonoro misurato utilizzando la rete di pesatura A su un fonometro.
  • Decibel, C-weighted (dBC): il livello sonoro misurato utilizzando la rete di pesatura C su un fonometro.
  • Noise Reduction Rating (NRR): un indicatore delle capacità di riduzione del rumore di un dispositivo di protezione dell’udito, espresso in decibel (dB). Negli Stati Uniti ad esempio è il punteggio numerico singolo richiesto per legge da mostrare sull’etichetta di ogni protettore uditivo venduto.
  • Derate: il processo di utilizzo di una frazione del NRR di un protettore uditivo per calcolare l’esposizione al rumore di un lavoratore che indossa quel protettore.

Gli effetti dell’inquinamento acustico sulla salute umana

L’inquinamento acustico comporta significativi costi sociali, spingendo ad impegni da parte di organizzazioni come la Commissione Europea (CE) e l’Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS) per raggiungere obiettivi di riduzione del rumore.

L’esposizione acuta al rumore scatena il rilascio di ormoni dello stress, come l’adrenalina, provocando cambiamenti nocivi nelle funzioni corporee ordinarie. Effetti gravi possono verificarsi anche a livelli relativamente bassi di rumore ambientale, disturbando la concentrazione, il rilassamento o il sonno. Il rumore notturno, in particolare, può influenzare la salute cardiovascolare a causa dei disturbi del sonno.

L’OMS raccomanda livelli di rumore notturno al di sotto dei 55 dB(A) per prevenire gli effetti avversi sulla salute a breve termine, con un obiettivo a lungo termine di 40 dB(A). Gli effetti comuni dell’inquinamento acustico sulle popolazioni vulnerabili includono fastidio, disturbi del sonno, problemi cardiaci e circolatori, riduzione della qualità della vita, compromissione cognitiva e perdita dell’udito. L’esposizione prolungata a livelli di rumore continuo di 85-90 dB(A) in ambienti industriali può provocare una perdita dell’udito progressiva, in particolare nell’intervallo di frequenza compreso tra 3 kHz e 6 kHz. L’intelligibilità del discorso può essere ridotta anche a 10 dB, con handicap uditivi socialmente rilevanti oltre i 30 dB. L’impatto del rumore sulla salute può variare in base alle caratteristiche del suono come intensità, frequenza, complessità e durata.

 

I sistemi di insonorizzazione industriale, come quelli offerti da STOPSON ITALIANA, sono appositamente progettati per mitigare gli effetti dell’inquinamento acustico negli ambienti industriali. Questi sistemi mirano al tipo di rumore descritto in precedenza, concentrandosi sulla riduzione dei livelli di rumore generati dai processi industriali e dalle macchine. Implementando le soluzioni di insonorizzazione assicurate da Stopson Italiana, le strutture industriali possono efficacemente combattere questo tipo di rumore, creando un ambiente di lavoro più tranquillo e sicuro per dipendenti e comunità circostanti.

Stopson Italiana vi dedica i suoi più calorosi auguri di un gioioso Natale e felice anno nuovo!

Auguri di buon anno da Stopson Italiana!

Riflettendo sull’anno che si sta concludendo, il 2023 ci ha visti orgogliosi di consolidare ancora una volta la nostra posizione di leader globale del settore. La nostra conoscenza dei modelli di isolamento acustico e delle pratiche ingegneristiche è stata fondamentale nei nostri continui sforzi per elevare le prestazioni dei prodotti.

Quest’anno ha segnato una tappa significativa con la nascita di Stopson Türkiye, originata dalla fusione dei leader turchi Modcon Makina e Prodinox Metal. Sulla base di un rapporto solido consolidato dal 2016, questa partnership strategica unisce tre aziende con competenze complementari, creando un’entità unificata dedicata a fornire prodotti e servizi affidabili e di alta qualità a livello globale.

Allo stesso tempo quest’anno abbiamo ampliato il nostro portafoglio con numerosi progetti di successo, rafforzando il nostro costante impegno internazionale. Come negli anni precedenti, stabilimenti e complessi industriali si sono affidati a noi per affrontare ed eliminare efficacemente l’inquinamento acustico nei loro ambienti di produzione.

Guardando al 2024, il nostro impegno per l’innovazione rimane costante, in quanto ci sforziamo di migliorare la nostra offerta e di fornire ai clienti la massima affidabilità nei prodotti e nei servizi per l’isolamento acustico.

Ringraziamo i nostri clienti, i nostri dipendenti, i partner e gli stakeholder per il sostegno ricevuto nel corso dell’anno.

Auguriamo a voi e al vostro team un buon Natale e un felice anno nuovo!

Le coperture acustiche: una soluzione innovativa per il controllo del rumore

Le coperture acustiche – cabine, cabinati e barriere – sono ampiamente usate nei contesti industriali per limitare l’eccessiva rumorosità di macchine e impianti situati al di fuori degli ambienti di produzione e delle attrezzature tecnologiche. Questi ultimi sono solitamente responsabili del degrado acustico nell’ambiente e, in ultima analisi, della salute del personale.

In questo articolo esploriamo la funzione delle coperture acustiche nel controllo del rumore. In particolare, cerchiamo di determinare l’influenza dei materiali e delle soluzioni costruttive sulla loro efficacia acustica.

 

Introduzione

Una copertura acustica è un dispositivo passivo progettato per imporre limitazioni al rumore. Spesso rappresenta l’unico metodo possibile per limitare la radiazione sonora generata da macchinari acusticamente attivi o dai loro componenti all’interno di un impianto industriale. 

La sua importanza risiede nella capacità di ridurre i livelli di rumore nelle immediate vicinanze della sorgente di rumore. Ciò è fondamentale per salvaguardare i luoghi di lavoro situati in prossimità di centri abitati, soprattutto quando si tratta di rumori provenienti da impianti di produzione ad alta intensità processuale.

L’esperienza pratica indica che le coperture svolgono un ruolo fondamentale tra le varie misure di protezione antirumore impiegate per mitigare gli eccessi. La ricerca scientifica sull’applicazione delle coperture fonoassorbenti e isolanti continua da molti anni con riferimento a diversi ecosistemi altamente industrializzati.

 

Tipologie di involucri e coperture acustiche

Nella pratica, vengono comunemente utilizzati quattro tipi di involucri: involucri parziali, parzialmente chiusi, completamente chiusi e integrati. D’altra parte, la soluzione costruttiva della copertura è influenzata da vari fattori, tra cui il tipo e il principio di funzionamento della macchina rumorosa, il suo processo produttivo o tecnologico e i requisiti specifici di un determinato standard di isolamento acustico.

 

 

 

 

 

 

 

Fig. 1, Fonte: Studi di soluzioni di involucro sull’efficacia acustica in condizioni reali (J. Sikora)

Oltre alla classificazione delineata in precedenza, è possibile stabilire ulteriori categorizzazioni considerando criteri più dettagliati, tra cui:

  • Requisiti termici relativi alla macchina chiusa;
  • Accessibilità alla macchina per le riparazioni e durante i processi produttivi o tecnologici;
  • La natura del processo tecnologico o produttivo intrapreso dalla macchina chiusa;
  • L’efficacia acustica necessaria attraverso la copertura;
  • L’incorporazione di elementi di automazione nella progettazione costruttiva dell’involucro;
  • La forma dell’involucro.

Fattori che influenzano l’efficacia acustica delle coperture acustiche

Una misura dell’efficacia di un involucro è rappresentata dal suo isolamento acustico Dobud, che indica in che misura l’involucro protegge dalla penetrazione delle vibrazioni dell’aria e del materiale all’esterno. 

L’isolamento acustico di un involucro si basa principalmente sulle proprietà acustiche specifiche delle sue pareti. L’efficacia dell’isolamento acustico di un involucro è determinata dalle caratteristiche fisiche dei materiali di costruzione e dal design complessivo. Inoltre, l’isolamento acustico delle pareti dell’involucro è influenzato da fattori materiali quali la densità di volume del materiale della parete, il modulo di elasticità longitudinale, il coefficiente di perdita interna nello spessore della parete, la frequenza dell’onda sonora incidente e il rapporto di vuoto del materiale della parete.

Infine, vari fattori costruttivi influiscono sulle caratteristiche di isolamento acustico della parete dell’involucro, tra cui:

  • L’omogeneità o l’eterogeneità acustica della superficie della parete;
  • I tipi di giunti e il metodo di fissaggio della parete alla struttura;
  • La tenuta complessiva della parete su tutta la sua superficie.

Applicazione delle coperture acustiche di Stopson Italiana: alcuni casi di studio

Stopson Italiana opera da decenni nel mercato globale dell’insonorizzazione, in qualità di produttore leader di cabinati acustici e cabine di controllo del rumore. Le apparecchiature offerte da Stopson Italiana sono progettate per soddisfare specifiche tecniche di alto livello e per rispondere a requisiti personalizzati, fornendo soluzioni efficaci per isolare acusticamente macchinari rumorosi o per creare aree completamente silenziose.

Le offerte principali includono:

  • Insonorizzazione dei macchinari: si tratta di racchiudere i macchinari all’interno di involucri specializzati, assicurando una protezione completa contro il rumore, isolando efficacemente la fonte.
  • Cabine di controllo insonorizzate: Stopson Italiana fornisce cabine di comando insonorizzate per proteggere gli operatori dal rumore esterno. Queste cabine sono applicabili in vari ambienti, come uffici interni all’impianto, cabine di controllo, cabine di prova, sale di controllo e laboratori elettroacustici.

Questa gamma di soluzioni riflette l’impegno di Stopson Italiana nel rispondere alle diverse esigenze di isolamento acustico in diversi settori e ambienti. Stopson Italiana ha implementato con successo le sue coperture acustiche portando a termine progetti in tutta Italia e non solo, aiutando diverse tipologie di ambienti industriali a superare le proprie sfide di isolamento acustico. 

Alcuni dei nostri casi di successo:

  • Sono state installate 4 coperture acustiche per le turbine a gas, i generatori e le apparecchiature ausiliarie della centrale elettrica a gas da 800 MW, situata nel comune di Turbigo, in Italia. Consultalo nei dettagli QUI.
  • È stata completata la fornitura di 3 coperture acustiche nella centrale di trigenerazione – una centrale elettrica e termica combinata – di Rovera, in Italia. Consultalo nei dettagli QUI.
  • Le Camere Acustiche sono state scelte come intervento di insonorizzazione più efficace per l’impianto Enel Green Power (centrale idroelettrica) di Bordogna, Italia. Consultalo nei dettagli QUI.

Controllo del rumore industriale. Un excursus storico

Come risaputo, l’esposizione a livelli di rumore elevati comporta un rischio significativo di perdita permanente dell’udito. Molte industrie sono quindi fortemente motivate ad adottare soluzioni economicamente vantaggiose per affrontare questo problema.

L’assenza di un trattamento acustico adeguato in un ambiente industriale può, nel migliore dei casi, compromettere la produttività delle persone all’interno di questi spazi. Anche se il rumore non è dannoso o particolarmente fastidioso, diventa nocivo quando ostacola la comunicazione efficace tra gli operatori.

Come abbiamo già detto, si può fare molto per ridurre la gravità dei problemi di rumore. Sono disponibili apparecchiature e metodi efficaci per eliminare il rumore generato da diversi sistemi di macchinari e sistemi.

Tuttavia, avete mai pensato a siano le origini di queste tecnologie? Quale pensiero e studio ha alimentato il loro sviluppo?

Questo articolo offre una breve panoramica sull’evoluzione storica dell’insonorizzazione industriale.

 

Controllo del rumore industriale: contesto storico

L’acustica, per il suo legame con la musica, è un argomento di interesse da molti secoli.

Si può far risalire la sua origine al filosofo greco Pitagora, che intorno al 550 a.C. condusse le prime indagini sulle origini fisiche dei suoni musicali. Egli osservò che quando due corde di uno strumento musicale vengono pizzicate, la corda più corta produce un suono più acuto di quella più lunga. In particolare, se la lunghezza della corda più corta viene dimezzata rispetto a quella più lunga, essa emette una nota di un’ottava superiore, il che significa una doppia differenza di frequenza o altezza. Questa comprensione fondamentale ha portato alla pratica di misurare il suono attraverso bande di ottava standard o intervalli di frequenza che comprendono un’ottava. Infatti, la determinazione della distribuzione di frequenza del rumore generato dai macchinari è fondamentale per scegliere metodi efficaci di controllo del rumore.

Il merito è generalmente attribuito al frate francescano Marin Mersenne (1588-1648) per la prima analisi pubblicata della vibrazione delle corde, presentata nel 1636. Mersenne misurò la frequenza di vibrazione di un tono udibile (84 Hz) prodotto da una lunga corda. Notò inoltre che il rapporto di frequenza di due note musicali separate da un’ottava era di 2:1.

Un noto scienziato ha dato un contributo significativo al campo del controllo del suono: nel 1638 Galileo Galilei pubblicò un trattato sulla vibrazione delle corde, in cui stabilì relazioni quantitative tra la frequenza di vibrazione delle corde, la loro lunghezza, tensione e densità. Galileo osservò che, mettendo in movimento pendoli di lunghezza diversa, le oscillazioni risultanti creavano motivi piacevoli se le frequenze di questi pendoli avevano rapporti specifici, come 2:1, 3:2 e 5:4, corrispondenti agli intervalli di ottava, quinta perfetta e terza maggiore in musica.

Nel 1713, il matematico inglese Brook Taylor risolse matematicamente la forma di una corda vibrante. La sua equazione permise di ricavare una formula per la frequenza di vibrazione della corda che corrispondeva perfettamente ai risultati sperimentali di Galileo e Mersenne.

Agli albori dell’acustica, un precursore dello stetoscopio fu sviluppato dal medico francese Rene Laennec nel 1819. Questo dispositivo veniva utilizzato per scopi clinici. Nel 1827, Sir Charles Wheatstone, un fisico britannico noto per aver inventato il ponte di Wheatstone, creò uno strumento simile allo stetoscopio, che chiamò “microfono”.

In seguito all’invenzione del tubo a vuoto a triodi nel 1907 e allo sviluppo iniziale delle trasmissioni radiofoniche negli anni ’20, divennero disponibili microfoni e altoparlanti elettrici. Queste innovazioni aprirono la strada alla produzione di strumenti precisi, progettati per misurare i livelli di pressione sonora e altri parametri acustici con una precisione maggiore di quella che l’orecchio umano poteva fornire.

Tra gli anni ’30 e ’40, i principi di controllo del rumore iniziarono a essere applicati a vari settori, tra cui edifici, automobili, aerei e navi. In questo periodo, i ricercatori iniziarono anche a esplorare i processi fisici coinvolti nell’assorbimento del suono da parte dei materiali acustici porosi.

Con lo scoppio della Seconda Guerra Mondiale, l’attenzione si concentrò nuovamente sui problemi di comunicazione vocale in ambienti rumorosi, come carri armati e aerei. Negli Stati Uniti, il National Defense Research Committee istituì due laboratori presso l’Università di Harvard per affrontare questi problemi: il Psycho-Acoustic Laboratory studiò le tecniche di controllo del suono nei veicoli da combattimento, mentre l’Electro-Acoustic Laboratory studiò le apparecchiature di comunicazione per ambienti rumorosi e i materiali acustici per il controllo del rumore. Dopo la guerra, la ricerca sul controllo del rumore è continuata in diverse università.

Nel dopoguerra sono stati finalmente affrontati i problemi di rumore nell’architettura e nell’industria. La ricerca è stata indirizzata a risolvere prevalentemente i problemi di rumore delle abitazioni, dei luoghi di lavoro e dei trasporti. Uno sviluppo importante per l’insonorizzazione industriale è stato l’emendamento del 1969 alla legge Walsh-Healy, che ha imposto limiti severi (ad esempio, 90 dBA per un periodo di 8 ore) all’esposizione al rumore per i lavoratori industriali. Questa legge imponeva anche la fornitura e l’addestramento all’uso di dispositivi di protezione personale dell’udito se l’esposizione al rumore non poteva essere evitata.

 

Controllo industriale del rumore: dal dopoguerra ai giorni nostri

L’emendamento statunitense del 1969 ha dato il via a una serie di normative ambientali volte a contrastare l’inquinamento acustico a livello globale. A partire dagli anni ’70, gli impianti industriali di tutto il mondo sono stati obbligati a rispettare specifici standard di livello di rumorosità, determinando la necessità di soluzioni di insonorizzazione efficaci.

In questo periodo, l’insonorizzazione industriale si basava principalmente su metodi tradizionali come l’installazione di pannelli acustici, involucri e barriere. Questi metodi erano efficaci ma spesso ingombranti e costosi. Ciononostante, sono ancora largamente utilizzati al giorno d’oggi.

Gli anni ’80 e ’90 hanno portato progressi nei materiali acustici. Da un lato, questi decenni hanno visto lo sviluppo di materiali innovativi che offrivano migliori proprietà di assorbimento del suono e isolamento acustico. La fibra di vetro, la lana minerale e altri materiali divennero scelte popolari. Dall’altro lato, i progressi nelle tecnologie di produzione e costruzione hanno permesso un’installazione più efficiente delle soluzioni di isolamento acustico. Questo periodo ha visto anche l’introduzione delle simulazioni al computer per la progettazione del controllo del rumore.

Negli anni 2000, l’attenzione si è spostata sulla crescente consapevolezza ambientale per rendere le misure di isolamento acustico più ecologiche. A questo punto, i materiali riciclati e sostenibili hanno guadagnato sempre più popolarità. Allo stesso tempo, i produttori hanno iniziato a offrire progetti personalizzati per affrontare efficacemente le sfide specifiche del rumore industriale.

Stopson Italiana è stata parte integrante del percorso evolutivo del settore. Con oltre 56 anni di storia operativa, affermiamo la nostra posizione di azienda leader nel settore del controllo del rumore a livello globale.

I nostri fattori di spicco includono:
1. Decenni di esperienza, che portano a un continuo miglioramento dei prodotti;
2. Dedizione al progresso tecnologico e alla competitività;
3. Profonda competenza nelle tecniche di insonorizzazione;
4. Un track record di migliaia di installazioni di successo in vari casi di studio.

In particolare, Stopson Italiana è diventata un’azienda di riferimento quando si tratta di personalizzare il servizio e il prodotto in base alle esigenze specifiche del cliente.

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Le principali sorgenti di rumore negli impianti industriali

All’interno degli impianti industriali, durante la progettazione di soluzioni per il controllo del rumore, è fondamentale stimare il volume di una specifica sorgente, soprattutto in assenza di strumentazione per misurazioni effettive.

Tuttavia, prima di ciò, è indispensabile identificare le principali sorgenti di rumore e le loro caratteristiche. L’obiettivo di questo articolo è quello di esaminare le principali sorgenti di rumore provenienti da diversi sistemi apparati presenti negli impianti industriali.

 

Principali sorgenti di rumore

 

1. Rumore dei ventilatori

I ventilatori industriali sono di diversi tipi e presentano caratteristiche di rumore distinte:
a. Ventilatore centrifugo con pale alari: utilizzato nei grandi sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria per ottenere aria pulita.
b. Ventilatore centrifugo con pale curve all’indietro: utilizzato per la ventilazione generale e il condizionamento dell’aria.
c. Ventilatore centrifugo con pale radiali: comunemente utilizzato nei sistemi di movimentazione dei materiali.
d. Ventilatore centrifugo con pale curve in avanti: utilizzato per applicazioni a bassa pressione e bassa velocità, come il condizionamento domestico.
e. Ventilatore centrifugo tubolare: utilizzato nel riscaldamento e nella ventilazione per sistemi di aria di ritorno a bassa pressione.
f. Ventilatore vaneassiale: è adatto per applicazioni a media e alta pressione, ma tende a essere più rumoroso.
g. Ventilatore tubolare: utilizzato in applicazioni a bassa e media pressione.
h. Ventilatore a elica: adatto a gestire grandi volumi d’aria, utilizzato nei sistemi di scarico a tetto e nelle torri di raffreddamento.

 

2. Rumore dei motori elettrici

Sebbene i singoli motori elettrici non siano in genere eccessivi in termini di rumore, quest’ultimo può aumentare quando macchine diverse lavorano insieme. Diversi fattori contribuiscono alla rumorosità del motore, tra cui il rumore del vento delle ventole di raffreddamento, il rumore della scanalatura del rotore, il rumore del rotore-statore, le variazioni del flusso magnetico, lo squilibrio dinamico e il rumore dei cuscinetti.

 

3. Rumore delle pompe

Il rumore delle pompe proviene principalmente da fonti idrauliche e meccaniche. Nello specifico, le principali fonti di rumore sono la cavitazione, le fluttuazioni della pressione del fluido, l’impatto sulle superfici solide e lo squilibrio del rotore. Un adeguato isolamento delle vibrazioni può ridurre il rumore trasmesso dalla struttura delle pompe.

 

 

4. Rumore dei compressori di gas

I compressori di gas appartengono alla categoria di macchinari in cui è fondamentale dare priorità all’efficienza e alla durata rispetto alla riduzione del rumore. Molti compressori di gas non sono stati progettati con un criterio di bassa emissione di rumore come criterio primario di progettazione. Pertanto, in genere, le misure di controllo del rumore vengono implementate dopo la costruzione dei macchinari. Le variabili che influenzano i livelli di rumore comprendono la potenza assorbita dal compressore, la turbolenza del fluido e la natura del gas compresso.

 

5. Rumore dalle bocchette del gas

Uno dei problemi di rumore più gravi negli impianti industriali è il rumore prodotto dallo scarico di aria, vapore o gas di processo nell’atmosfera. Gli ugelli di sfiato, gli sfiati del vapore e gli sfiati di scarico del controllo pneumatico sono alcuni esempi di situazioni di sfiato rumorose. Il rumore prodotto da questi sfiati deriva dalla miscelazione turbolenta e la frequenza del rumore dipende dalle dimensioni dei vortici turbolenti.

 

 6. Rumore delle valvole

Le valvole e i regolatori utilizzati nelle linee del vapore e del gas possono essere una fonte significativa di rumore. Le fonti principali di rumore generate dalle valvole sono due: (a) la generazione di rumore meccanico e (b) la generazione di rumore fluido, idraulico per i liquidi o aerodinamico per i gas. Il rumore meccanico deriva dalle fluttuazioni di pressione e dall’impatto del fluido, mentre il rumore del fluido è idraulico o aerodinamico. Il rumore delle vibrazioni della valvola può indicare potenziali problemi con la valvola stessa.

 

7. Rumore del sistema di distribuzione dell’aria

Nei sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC), il rumore può essere trasmesso dall’unità di trattamento dell’aria al sistema di condotti. Ulteriori rumori possono essere generati dal passaggio dell’aria attraverso vari componenti come gomiti, raccordi, griglie e diffusori.

 

Soluzioni per il controllo del rumore

 

Comprendere e gestire queste diverse fonti di rumore è fondamentale per mantenere un ambiente di lavoro confortevole e sicuro negli impianti industriali. Per gestire in modo efficace il rumore nel suo percorso dalla sorgente al ricettore, tipicamente un lavoratore, è fondamentale fare un’attenta considerazione delle procedure attuabili, al fine di scegliere l’infrastruttura più adatta alle caratteristiche del proprio stabilimento industriale. Tra le procedure di insonorizzazione più efficaci vi sono:

Utilizzo di silenziatori di sfiato (per valvole e serbatoi), progettati per ridurre i livelli di rumore prodotti dalle tubazioni di scarico per fluidi gassosi pressurizzati quando scaricati nell’atmosfera.
Utilizzo di barriere acustiche, sotto forma di pareti singole, recinzioni parziali o complete per intere apparecchiature.
Installazione di involucri attorno a componenti rumorosi all’interno dei macchinari.
Implementazione di silenziatori reattivi o dissipativi: i primi per gestire il rumore a bassa frequenza o gli scarichi più piccoli, i secondi per gestire il rumore ad alta frequenza o gli scarichi di diametro maggiore.
Incorporazione di camere di raccordo in linea o condotti rivestiti nei sistemi di trattamento dell’aria.
Gestione del riverbero aggiungendo materiali fonoassorbenti agli spazi con eccessivo rumore riflesso. È importante notare che questo approccio potrebbe non influenzare in modo significativo il suono diretto che raggiunge il ricevitore.
Esplorare tecniche di controllo attivo del rumore, che implicano la manipolazione della riflessione, soppressione o assorbimento del rumore emesso da una sorgente sonora esistente attraverso l’uso di una o più sorgenti secondarie o di controllo.

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