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Servizio di noleggio silenziatori Blow-off ora disponibile presso Stopson Italiana

Come risolvere le esigenze temporanee di riduzione del rumore legate alle operazioni di Blow-off

Quasi tutte le applicazioni ad alta pressione di gas o vapore hanno la necessità di spurgare o evacuare un sistema in determinati momenti o come misura di sicurezza. Quando si rilasciano gas ad alta pressione nell’atmosfera, una grande quantità di energia cinetica viene liberata a causa della differenza di pressione. La differenza di pressione provoca un drammatico aumento della velocità che si traduce in elevate emissioni sonore che devono essere ridotte.

I Silenziatori di Soffiatura Stopson Italiana sono progettati specificatamente per ridurre il rumore generato dall’elevata pressione differenziale al momento di uno sgancio. I processi di progettazione e calcolo richiedono i seguenti dati: fluido, portata in peso, pressione e temperatura a monte della valvola. La progettazione acustica prevede due fasi principali: la determinazione del livello di potenza sonora non silenziata e il calcolo del silenziatore stesso.

Il livello di potenza sonora può essere trasmesso dal fornitore della valvola o dedotto da Stopson Italiana utilizzando un framework proprietario sviluppato su standard internazionali e perfezionato dagli esperti di Stopson Italiana.

I Silenziatori di Soffiatura

Il tipo Blow-Off o di Soffiatura, è un tipico silenziatore ad espansione e assorbimento, che viene utilizzato prima dell’entrata in vigore del sistema. L’uso principale è la pulizia delle tubazioni, rimuovendo eventuali corpi solidi e detriti residui dopo il montaggio e l’installazione. L’espansore ha una configurazione orizzontale, posizionato lateralmente al corpo del silenziatore, è costruito con spessori maggiori e solitamente tre strati di metallo (Caso di studio: installazione Blow-off di Stopson Italiana in una cartiera riconvertita in Italia qui).

Installazioni temporanee d’insonorizzazione

Forte di quasi sessant’anni di esperienza, Stopson Italiana ha sviluppato i silenziatori più efficienti con la più lunga vita di progetto. Per installazioni temporane – come lo spurgo del vapore delle tubazioni prima dell’avvio dell’impianto o la manutenzione di caldaie/sistema di tubazioni – sono ora disponibili per il noleggio adeguati silenziatori di soffiatura.

I silenziatori Blow-Off di Stopson Italiana coprono un’ampia gamma di portate, pressioni e obiettivi di garanzia acustica più comuni:

  • 20 t/h fino a 250 t/h di portata
  • da 4 bar a 8 bar di pressione in ingresso
  • 100 dB(A) @ 1m di pressione sonora residua o,
    95 dB(A) @ 10 m o,
    85 dB(A) @ 30 m

Inoltre, sono progettati per resistere alle tipiche temperature di scarico di questi tipo di operazioni, tali silenziatori presentano le seguenti caratteristiche:

  • Corpo e struttura in Corten A per una maggiore resistenza alle alte temperature
  • Diffusore in AISI304 adatto a fluidi puliti
  • 11”/20” Connessioni in ingresso, con adattatori realizzabili su richiesta
  • Giunto a T per evitare l’afflusso di detriti che ostruiscano il diffusore
  • Staffe di supporto con elevazione 1.5 metri da terra

I silenziatori Stopson Italiana Blow-Off sono attualmente disponibili in tre modelli per coprire l’intera gamma di portate:

  • SPM 20-70/B: 20-70 t/h intervallo di portata, da 1.2 bar di pressione in ingresso
  • SPM 70-120/B: 70-120 t/h intervallo di portata, da 5 bar di pressione in ingresso
  • SPM 120-250/B: 120-250 t/h intervallo di portata, da 8 bar di pressione in ingresso

I nostri Silenziatori di Soffiatura possono inoltre essere personalizzati per la vendita, sulla base di specifiche esigenze dettate dal progetto e/o dal cliente, con portate fino a 900 t/h

SERVIZI PER LE OPERAZIONI DI SOFFIATURA IMPIANTI

A supporto delle operazioni di soffiaggio degli impianti Stopson Italiana fornisce un’ampia gamma di attrezzature e servizi aggiuntivi:

Servizi di Ingegneria:

  • Ingegneria di Progettazione Idraulica
  • Istruzioni e Procedure
  • Progettazione Condotti e Supporti temporanei
  • Rapporto Finale

Attrezzature – Vendita e Noleggio:

  • Silenziatori di Soffiatura
  • Supporti per Target Plate Manuali o Pneumatici
  • Target Plates
  • Valvole
  • Pompe
  • Accessori

Servizi in sito:

  • Supervisione
  • Servizi di Consulenza
  • Ingegneria
  • Rappresentanza

Stopson Italiana nella fornitura di soluzioni di insonorizzazione AZ per impianti industriali dal 1965, garantisce la fornitura di soluzioni acustiche complete a supporto della soddisfazione dei requisiti obbligatori del cliente e i loro obiettivi di insonorizzazione, temporanei o permanenti.

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Soluzioni di insonorizzazione per il settore Oil and Gas

Affrontare i problemi legati al rumore nell’industria petrolifera e del gas

INTRODUZIONE

L’estrazione, la raffinazione e la distribuzione di petrolio e gas richiedono il lavoro di numerose macchine complicate, alcune delle quali producono un rumore significativo e dannoso. Alti livelli di decibel non hanno un impatto solo sui vicini, ma l’esposizione prolungata danneggia i lavoratori che operano in prossimità delle fonti del rumore. Questa esposizione generano effetti sulla salute a lungo termine che degradano la qualità della vita dei lavoratori. Sebbene la limitazione dell’orario di lavoro con apparecchi rumorosi semplifichi la vita ai vicini, sono necessarie ulteriori misure per proteggere i lavoratori.

MISURAZIONE DEL RUMORE: UNA RAPIDA COMPRENSIONE

L’intensità del rumore viene misurata in unità di decibel (dBA). La scala dBA è logaritmica; ogni aumento di 10 dBA rappresenta un aumento di dieci volte dell’intensità del rumore. Anche la percezione umana del volume è conforme a una scala logaritmica; un aumento di 10 dBA è percepito più o meno come un raddoppio del volume.

Pertanto, 30 dBA sono 10 volte più intensi di 20 dBA e suonano due volte più forte; 40 dBA è 100 volte più intenso di 20 e suona 4 volte più forte; 80 dBA è 1 milione di volte più intenso di 20 e suona 64 volte più forte.

Vanno inoltre presi in considerazione anche la distanza dalla sorgente e la durata dell’esposizione.

In generale si può dire che, sottoposte a 45 dBA di rumore, le persone non riescono a dormire. A 120 dBA l’orecchio registra dolore, ma il danno uditivo inizia a un livello molto più basso, circa 85 dBA.

QUALI SONO LE SOLUZIONI DISPONIBILI?

​​​​Con le operazioni industriali che producono così tanto rumore, qualsiasi prodotto per il controllo del rumore deve essere personalizzato per ogni impianto per ottenere il massimo risultato.

A causa dei vari compressori, pompe, forni, soffianti, estrattori e altre apparecchiature posizionate su questi tipi di complessi industriali, non sorprende che le soluzioni possibili siano diverse a seconda di ciò che il progetto sta cercando di ottenere.

Ecco alcuni esempi di prodotti per l’insonorizzazione:

  • Cabinati e Involucri Acustici

Sono disponibili involucri acustici per gruppi elettrogeni, gruppi pompa, compressori e altre macchine e installazioni, mentre le cabine sono generalmente più adatte per sale pompe, sale macchine o cabine di perforazione. Entrambi possono essere progettati per qualsiasi particolare esigenza dei clienti in modo che si adattino perfettamente al loro impianto.

  • Set di ventilazione, silenziatori e persiane acustiche

Un set di ventilazione comprende un sistema di ingresso e uscita dell’aria per la ventilazione e l’irradiazione del calore, prese d’aria per l’aria comburente ed eventualmente un sistema di spurgo. Possibilmente includendo silenziatori, feritoie acustiche, tracciamento termico, pannelli demister, sistemi di filtraggio, persiane acustiche.

Silenziatori Stopson Italiana disponibili:

  1. Silenziatori di Sfiato
  2. Silenziatori di Scarico Motore
  3. Silenziatori di Aspirazione e di Scarico
  4. Silenziatori per Ventilazione e Condotti
  5. Silenziatori in Linea
  • Porte fonoisolanti

Porte insonorizzate con elevati valori di isolamento acustico ed eventualmente proprietà di resistenza al fuoco. Dal design pulito e completamente personalizzabili, sono quindi molto appropriate per essere collocate ovunque dove l’isolamento acustico sia essenziale.

CONCLUSIONI

Seguire un percorso di consultazione iniziale con un produttore leader di sistemi di controllo del rumore industriale e ambientale, è il modo più rapido ed efficace per risolvere complesse sfide di mitigazione del rumore come quelle affrontate dai professionisti del settore Oil and Gas.

Stopson Italiana ha lavorato a livello internazionale con gli ingegneri e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate ed efficienti in tutto il sito e soluzioni di mitigazione del rumore specifiche per settori industriali come i complessi petrolchimici.

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Implicazioni generali sul controllo del rumore negli ambienti industriali

Considerazioni e soluzioni sul rumore industriale

Le attività industriali possono essere una causa primaria dell’inquinamento acustico dell’ambiente, motivo per cui è importante installare sistemi acustici nell’edificio. Avere adeguate soluzioni di insonorizzazione all’interno del complesso può ridurre i rumori forti che possono emettere attrezzature pesanti.

Introduzione

I processi industriali sono spesso molto rumorosi in quanto le operazioni e le apparecchiature per elaborare e produrre elementi industriali spesso includono macchinari pesanti con limitate barriere per mitigare il rumore oltre i confini del fabbricato.

L’introduzione di rigorose normative in materia di salute, sicurezza e ambiente ha portato a una maggiore rilevanza quando si considerano soluzioni per il controllo del rumore intorno ai processi industriali.

L’obiettivo di queste norme è garantire la protezione dell’udito di un lavoratore, impedendogli di essere soggetto a livelli elevati di rumore che potrebbero causare danni a lungo termine.

Dal punto di vista ambientale, tali normative sono state poste in essere per mantenere i livelli sonori degli immobili industriali al di sotto dei livelli di rumore richiesti, livelli che variano a seconda della locazione.

Perché c’è bisogno dell’insonorizzazione industriale?

Ci sono vari motivi per cui potresti aver bisogno di ridurre il rumore nei tuoi locali industriali. I livelli di rumore esterno ed interno devono essere mantenuti a un livello accettabile e i vari prodotti per l’insonorizzazione industriale offrono soluzioni ai problemi di eccessivo rumore sia per l’ambiente che per i lavoratori.

Alcuni impianti operano all’interno di aree residenziali, quindi è importante ridurre al minimo il rumore esterno per evitare lamentele e turbamenti da parte della comunità locale. Altri complessi industriali, invece, utilizzano macchinari rumorosi che superano il livello di rumore accettabile, questo può causare dei problemi. Tali problemi devono essere affrontati nel miglior modo possibile, motivo per cui il controllo del rumore industriale è una risorsa necessaria.

Il mancato rispetto del controllo sulla mitigazione del rumore potrebbe vedere battaglie legali e richieste di risarcimento gravare sul proprietario.

Considerazioni sull’insonorizzazione industriale

Ci sono tre elementi fondamentali in qualsiasi sistema di controllo del rumore:

  • La sorgente del suono
  • Il percorso attraverso il quale “viaggia” il rumore
  • Il ricevitore del suono

In molte situazioni, ovviamente, ci sono diverse sorgenti sonore, vari percorsi per il suono, e più di un ricevitore, ma i principi di base del controllo del rumore sarebbero gli stessi del caso più semplice. L’obiettivo della maggior parte dei programmi di mitigazione del rumore è ridurre il rumore al ricevitore. Ciò può essere ottenuto apportando modifiche alla sorgente, al percorso o al ricevitore o a qualsiasi combinazione di questi 3 elementi.

Lo scopo della procedura di insonorizzazione può essere quello di prevenire la perdita dell’udito per il personale, consentire un’efficace comunicazione faccia a faccia o una conversazione telefonica, o ridurre il rumore in modo che i vicini della struttura non diventino intensamente infastiditi dal suono emesso dall’impianto. L’approccio ingegneristico è spesso diverso in ciascuno di questi casi.

 

Soluzioni per il controllo del rumore

Alla sorgente

Le modifiche alla sorgente del rumore sono generalmente considerate la migliore soluzione per un problema di insonorizzazione, essendo l’approccio più difficile. Il rumore alla fonte dipende strettamente dal processo di progettazione che ha attraversato il macchinario e, in alcuni casi, anche dalla sua manutenzione. Ad esempio, un rumore eccessivo di un cuscinetto a rulli in una macchina può indicare un guasto per usura o potrebbero esserci aree del macchinario, come i pannelli di rivestimento, che vibrano eccessivamente su una macchina.

Per determinare se questo approccio è fattibile, l’ingegnere dedicato all’insonorizzazione avrebbe bisogno di informazioni approfondite sul processo che svolge l’attrezzatura e sul macchinario stesso.

Sul percorso di trasmissione

La modifica del percorso attraverso il quale si propaga il rumore viene spesso utilizzata quando il controllo alla fonte del rumore non è possibile, non è pratica o non è economicamente fattibile. Per le sorgenti di rumore situate all’esterno o all’interno, il percorso di trasmissione può essere modificato ponendo un muro o una barriera tra la sorgente e il ricevitore. L’uso di una barriera non sarà efficace nella riduzione del rumore se all’interno, in quando il suono trasmesso direttamente dalla sorgente al ricevitore sarebbe molto meno significativo del suono trasmesso indirettamente al ricevitore attraverso le riflessioni sulle superfici della stanza. In questo caso, una procedura di insonorizzazione molto efficace consiste nel posizionare un involucro/cabinato acustico attorno alla sorgente o viceversa, sistemare il ricevitore in una cabina insonorizzata. Il rumore di scarico di motori, ventilatori e turbine è invece controllato utilizzando silenziatori appositi nella zona interezzata.

Al ricevitore

L’orecchio umano è solitamente il ”ricevitore” del rumore. C’è una quantità limitata di modifiche che possono essere fatte per l’orecchio della persona. Un possibile approccio per limitare l’esposizione al rumore industriale di un lavoratore consiste nel limitare il tempo per il quale la persona è esposta a livelli di rumore elevati. In altri casi, per ridurre il livello sonoro a cui sono esposti i lavoratori, possono essere efficaci protezioni acustiche (tappi o cuffie acustiche), prevenendo così la perdita dell’udito causata dal rumore eccessivo negli ambienti industriali.

Conclusioni

Quali sono i vantaggi nell’applicare soluzioni di insonorizzazione al vostro impianto industriale?

  • Fornire un ambiente di lavoro sicuro aiutando a ridurre gli incidenti causati da una cattiva comunicazione
  • Prevenire la perdita dell’udito
  • Aumentare la produttività riducendo le distrazioni
  • Ridurre i reclami da parte di aziende vicine e residenti

L’insonorizzazione è disponibile in molte forme e fa molto per creare un ambiente favorevole alla produttività, efficace comunicazione e privacy. Indipendentemente dal settore, dedicare del tempo a considerare il panorama sonoro di una proprietà nei tuoi piani, ripagherà nel lungo periodo.

Gli impianti industriali sono spesso strutture complesse, che richiedono soluzioni di controllo del rumore personalizzate. Per ciascuno dei tanti tipi diversi di rumore industriale, esiste una soluzione. Pertanto, è importante consultare esperti nel campo dell’acustica industriale per risolvere individualmente ciascuno di essi.

Stopson Italiana ha lavorato a livello internazionale con gli ingegneri e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate ed efficienti in tutto il sito e soluzioni di mitigazione del rumore specifiche per il settore industriale.

 

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Insonorizzazione Industriale per Motori Marini

Rumore & Yacht, considerazioni and soluzioni

La sicurezza prima di tutto, la sicurezza sempre. Lo scopo principale dell’installazione di insonorizzatori industriali nei motori marini è garantire un’esposizione minima delle persone (personale ai pericoli del rumore).

Applicando efficacemente silenziatori ai motori marini, è possibile evitare efficacemente i rischi cronici come la sordità parziale, l’acufene, lo spostamento della soglia dell’udito e la perdita dell’udito indotta dal rumore.

L’industria marittima presenta alcune somiglianze con l’industria aeronautica per quanto riguarda la conformità alle norme di sicurezza complete da parte di organismi di regolamentazione locali e internazionali. Ciò può essere attribuito agli alti rischi coinvolti e alla natura delle loro operazioni.
Negli ultimi due anni sono state fornite e riviste leggi e regolamenti speciali sulla sicurezza del rumore secondo quanto ritenuto idoneo nel settore. È prevedibile che i datori di lavoro e i dipendenti del settore marittimo applichino rigorosamente queste leggi. Ciò implica che il rispetto di questi standard normativi è una responsabilità morale per tutti gli stakeholders.

L’isolamento acustico industriale dei motori marini è una delle tante raccomandazioni degli esperti di sicurezza del rischio acustico adottate negli standard e nelle politiche marittime. I motori marini generano un rumore eccessivo al di sopra del limite accettabile del suono (<85 decibel). Ha richiesto la progettazione di motori marini con insonorizzazione e la necessità di modifiche per consentire l’installazione di insonorizzazioni in motori marini originariamente privi di insonorizzazione.

Il suono e un suo eccesso (rumore) derivano principalmente dai motori anfibi e secondariamente dai motori dei sistemi meccanici e/o elettromeccanici di bordo. Entrambi i rumori sono indesiderati e richiedono la messa in atto di azioni preventive per mitigarli.

Come mitigare l’inquinamento acustico dello yacht con l’isolamento acustico

Esperti di gestione del rumore e diverse organizzazioni hanno già sviluppato sistemi di controllo del rumore per i motori degli yacht. Alcune delle tecniche di gestione del rumore più efficaci sono:

  1. Utilizzo di barriere insonorizzanti:

Un materiale simile ad un adesivo che può essere facilmente montato e viene posizionato su un corpo di un tubo di plastica. Queste barriere fonoisolanti sono installate all’interno delle cabine degli yacht e delle sale macchine per mitigare i rumori che ne derivano.

  1. Uso di sistemi di isolamento acustico:

I sistemi di isolamento acustico sono prodotti tecnologici progettati per mitigare drasticamente i rumori potenzialmente dannosi prodotti all’interno di un’area. Questi dispositivi sono posizionati strategicamente e sono più efficaci con un rapporto tra area e numero di dispositivi.

  1. Materiali di smorzamento del suono:

Poiché le vibrazioni delle parti in movimento dei motori marini sono un noto fenomeno meccanico importante che produce rumore, gli esperti utilizzano materiali di smorzamento per rivestire le parti del motore, i vani di questi motori, i dadi e i punti di incontro delle viti.

  1. Tappeti Anti-Rumore:

Il rumore e le vibrazioni eccessivi degli occupanti dello yacht e dei motori sono gestiti utilizzando tappetini anti-tamburo realizzati con una lamina acustica pesante. Questi tappetini appositamente realizzati sono posizionati alle porte per aiutare a ridurre l’eccessivo inquinamento acustico.

  1. Fabbricazione:

Uno dei sitemi più utilizzati di controllo del rumore per motori marini è un controllo ingegneristico che coinvolge la progettazione, la fabbricazione e l’installazione di una struttura a gabbia insonorizzata attorno al motore (principalmente) e delle pareti insonorizzate per la sala macchine.

  1. Sistema di scarico completo e insonorizzato:

I sistemi di scarico personalizzati a secco e ad acqua sono probabilmente il modo più efficace per insonorizzare i motori marini. Vengono realizzati in acciaio inossidabile o PRFV (Plastici Riforzati Fibra di Vetro).

La differenza tra il sistema di scarico a secco e quello ad acqua

  • Sistema di Scarico a Secco:

Possiamo rapportare uno scarico a secco ad il tubo di scarico dell’auto: un tubo con un raccordo flessibile sul collettore di scarico, che scarica i gas di scarico direttamente nell’aria esterna. Spesso è necessario un silenziatore a secco per attutire il rumore. L’acqua di raffreddamento del motore viene aggiunta al sistema di scarico esternamente o in una fase molto successiva. I tubi e le condutture sono spesso realizzati in acciaio per evitare che si sciolgano a causa dell’elevata temperatura. È un sistema semplice, ma con due grandi inconvenienti: emette un calore intenso fino a 600 ° C alla sorgente e produce più rumore.

  • Sistema di Scarico ad Acqua:

è riconoscibile dal collettore montato sul motore. Questo è spesso realizzato su misura inPRFV (Plastici Riforzati Fibra di Vetro). L’acqua di raffreddamento riscaldata nel motore è di circa 60-90 ° C quando esce dal motore, quindi può essere perfettamente utilizzata per raffreddare i gas di scarico a 600 ° C. Acqua e gas spesso non sono ancora miscelati nella prima sezione del tubo di scarico. Cioè per impedire all’acqua di entrare e bloccare l’uscita dei gas dal motore. I gas devono poter uscire dal motore in modo fluido per non compromettere le prestazioni del motore. A breve distanza dal motore, i gas e i liquidi si uniscono ed escono dal motore.

Per trovare il tuo sistema di scarico completo più adatto per insonorizzare il tuo motore, potresti voler approfittare dell’esperienza dell’azienda leader di settore SilencERmarine.

SilencERmarine progetta, produce e commercializza in tutto il mondo silenziatori in acciaio inox o in PRFV (Plastici Riforzati Fibra di Vetro), impianti di scarico completi (corredati di omologazioni R.I.Na., D.N.V., Lloyd’s Register ed altri, laddove prescritto) ed ogni componente e accessorio necessari alla loro installazione.

Vantaggi dell’insonorizzazione

È importante notare che il mancato isolamento acustico efficace dei motori di bordo può comportare gravi conseguenze. Alcune di queste conseguenze possono includere il deterioramento della salute dell’equipaggio, che spesso sono le prime vittime dell’inquinamento acustico a pericoli professionali a causa della più lunga esposizione al rumore emanato dai motori di bordo.

L’effetto risultante può vedere i proprietari di yacht pagare le spese legali e di risarcimento. Inoltre, il mancato rispetto del limite di rumore regolamentare a bordo potrebbe comportare sanzioni e multe severe da parte delle rispettive autorità.

I vantaggi dell’insonorizzazione di uno yacht tipico superano il rumore che si incontra durante le vele. Alcuni di questi vantaggi sono:

  1. Migliore reputazione per i proprietari di yacht che è un bene per gli affari.
  2. Aumento del ROI grazie all’implementazione di materiali insonorizzanti affidabili come i silenziatori a secco in acciaio.
  3. Conformità agli standard normativi grazie a silenziatori e separatori GRP di primo livello del settore.
  4. Facile rilevamento di anomalie meccaniche o operative dovute all’assenza di rumore.

Metodologie e materiali per mitigare il rumore nei motori di bordo

L’applicazione di questi materiali insonorizzati dipende in gran parte dal design e dalla posizione del motore dello yacht. Poiché i motori di bordo possono essere integrati all’interno o nelle parti esterne dello yacht, l’applicazione preferita di materiali insonorizzanti varia.
L’IMO (International Maritime Organization), custode della Safety At Sea (SAS) a livello internazionale, non compromette la sua posizione riguardo alla sicurezza marittima. Per una maggiore specificità, al controllo del rumore non viene data meno attenzione.

Spesso vengono inflitte sanzioni ai trasgressori nel tentativo di garantire una riduzione delle sfide alla sicurezza nei mari. Per evitare tali sanzioni e sanzioni da organismi di regolamentazione come IMO, è sufficiente assicurarsi di installare insonorizzatori attorno alle parti del motore marino e persino alle cabine dello yacht. Se hai bisogno di una consulenza esperta sulle tue esigenze di isolamento acustico, puoi contattare www.silencermarine.com

In definitiva, gli investitori marittimi, i proprietari di yacht, i capitani, l’equipaggio del personale, l’equipaggio dei visitatori e altre parti interessate devono segnalare i casi di inquinamento acustico alle autorità competenti in quanto può nuocere alla salute e al benessere degli occupanti.
La salute e la sicurezza delle persone a bordo dovrebbero essere considerate primarie e più importanti. L’isolamento acustico industriale per i motori marini è fondamentale e dovrebbe essere incoraggiato a livello internazionale e non.

I responsabili delle politiche nazionali dovrebbero prendere in considerazione la creazione di regolamenti che rasentano pratiche di isolamento acustico efficienti.

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Turbine e il controllo del rumore

Considerazioni e soluzioni sul rumore nelle turbine a gas e vapore

Il consumo di energia elettrica è aumentato rapidamente negli ultimi anni e, di conseguenza, è aumentata la necessità di molte grandi centrali elettriche. Una forma di generazione di energia che è emersa è rappresentata dalle turbine a gas, le quali hanno una vasta gamma di applicazioni come compressori di gas e pompe di liquidi, centrali elettriche, generazione di energia elettrica di picco e più recentemente energia elettrica di base generata utilizzando un ciclo combinato di vapore e gas. Parallelamente a questa rapida crescita industriale e in risposta ad essa, è cresciuta la preoccupazione per la protezione dell’ambiente, manifestandosi attraverso l’emissione di ordinanze e raccomandazioni a livello locale, nazionale e internazionale.

Tipi di rumore generato dalle turbine

In un’unità modulare standard, ci sono varie sorgenti di rumore, qui classificate in 5 gruppi in base alla posizione in cui vengono generate: Aerodinamico, Magnetico, Meccanico, Da Combustione e Idraulico.

  1. AERODINAMICO

L’origine di questo rumore è la diretta eccitazione dell’aria o del gas da parte di un fluido o l’interazione del flusso con ostacoli fissi o mobili all’interno delle turbine stesse. Questo tipo di rumore proviene solitamente da:

  • Da flangia a flangia
  • Sfiato
  • Valvole del gas
  1. MAGNETICO

Sebbene questi rumori non costituiscano sempre una fonte importante nel rumore complessivo generato da una centrale elettrica, la loro presenza non è tollerata a causa del tono puro a 100 Hz della loro potenza sonora. Questi rumori derivano da forze magnetiche alternate dovute alla corrente elettrica e coinvolgono in generale il generatore e il trasformatore.

  1. MECCANICO

Il rumore meccanico che si verifica può essere il risultato di un leggero sbilanciamento dell’attrito del cuscinetto, degli impulsi rotazionali e della trasmissione della coppia, nel caso degli ingranaggi di carico. Tuttavia, a causa della qualità dei componenti rotanti e della produzione di precisione richiesta per le turbine a gas, generalmente si generano basse emissioni sonore.
I bassi livelli medi di vibrazione misurati presso le installazioni sottolineano la qualità di fabbricazione generale di queste apparecchiature.

  1. DA COMBUSTIONE

I rumori da combustione, ricchi di basse frequenze, dipendono da diversi asset della turbina: la quantità di calore sprigionato, la geometria della fiamma, la natura del combustibile e il tipo di ugello del combustibile utilizzato.

  1. IDRAULICO

Il meccanismo di generazione di questo tipo di rumore è lo stesso dei rumori aerodinamici con l’ulteriore problema della possibile cavitazione. La pompa del carburante ad alta pressione e il divisore di flusso costituiscono fonti puntuali vicine a 110 dBA. In alcuni stabilimenti rappresentativi, è stato osservato che il rumore era condotto attraverso tubazioni del carburante, che fungevano da sorgente in linea.

 

Il gran numero e la varietà di sorgenti di rumore costringono i gestori dell’impianto ad affrontare sfide difficili quando cercano di trovare una soluzione completa per il rumore proveniente dalle turbine a gas (o vapore).

Insonorizzazione della tua turbina

La soluzione più semplice sarebbe semplicemente “avvolgere” l’apparecchiatura con un cabinato acustico, per risolvere il problema direttamente alla fonte. Potrebbe non essere così facile come sembra, i cabinati acustici non sono prodotti standard e sono spesso personalizzate in base alle esigenze dei clienti / delle apparecchiature. Non solo, i piani di controllo del rumore tendono ad essere completi per lo stabilimento operativo nel suo insieme e non solo per la turbina stessa.

A causa dell’enorme quantità di sorgenti di rumore all’interno della turbina e della varietà di tipi di rumore che generano, l’approccio più conveniente è un programma completo sul rumore, da svolgersi con un partner specializzato in grado di fornire soluzioni di insonorizzazione personalizzate e complete.

Selezionare un partner affidabile specializzato in prodotti specifici nel campo della riduzione del rumore nelle centrali elettriche è la risposta ideale alle sfide che stai affrontando. Avvicinarsi ad un percorso di consulenza con un produttore leader nel settore dell’insonorizzazione industriale e ambientale è il modo più rapido ed efficace per risolvere le complesse sfide di mitigazione del rumore.

Stopson Italiana ha lavorato a livello nazionale e internazionale per oltre 50 anni con gli ingegneri degli impianti e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate e convenienti e soluzioni di mitigazione acustica per settori industriali come gli impianti di generazione di energia.

 

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Soluzioni Stopson Italiana

 

Stopson Italiana rappresenta una soluzione dalla A alla Z per il controllo del rumore nelle centrali elettriche. Soluzioni ingegneristiche e di design innovative risolvono sfide pratiche nell’implementazione dei nostri sistemi di isolamento acustico.

Lavorando in loco con HSE, Operation e Plant Manager, crediamo che un efficace controllo del rumore sia un processo cooperativo tra Stopson Italiana ed i nostri clienti. Dalla valutazione iniziale e l’identificazione delle sorgenti di rumore al risultato finale, forniamo soluzioni su misura per il controllo del rumore che soddisfano le esigenze dei nostri clienti e dei loro settori.

 

⟶ Per maggiori informazioni sui prodotti insonorizzanti Stopson Italiana clicca QUI 

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Insonorizzazione per impianti industriali

Quali sono le sfide per l’isolamento acustico negli edifici e negli impianti industriali?

L’isolamento acustico negli edifici e stabilimenti industriali ha due obiettivi principali: ridurre il rumore per i dipendenti della struttura e insonorizzare verso l’esterno.
Ciò dovrebbe evitare che il rumore diventi un problema per vicini e residenti.

Sfide acustiche nei processi di produzione

L’insonorizzazione acustica per i grandi stabilimenti e strutture manifatturiere è un compito impegnativo, soprattutto perché diversi tipi di apparecchiature rumorose, di solito, sono in funzione contemporaneamente all’interno di questi complessi industriali, tra questi:

  • Pannelli vibranti
  • Ventilatori
  • Flussi d’aria
  • Processi di impatto
  • Motori
  • Processori
  • Altre apparecchiature di produzione

Il grande numero e la varietà di apparecchiature all’interno dell’impianto costringono gli operatori ad affrontare sfide uniche quando cercano di trovare una soluzione completa per la mitigazione del rumore.

Questa combinazione di diverse sorgenti di rumore può contribuire all’aumento dei livelli di rumore complessivi. Ma non sono solo le numerose sorgenti sonore presenti nella struttura ad influenzare la scelta dei giusti elementi di isolamento acustico ma anche le caratteristiche strutturali dell’ambiente in cui la sorgente si colloca. Ad esempio, superfici che riflettono il suono, ad es. Cemento, pietra o metallo, insieme a soffitti alti e stanze ampie, possono causare forti riverberi e lunghi tempi di riverbero.

Isolamento acustico per complessi produttivi

Il modo in cui il rumore viene controllato dipende dalla fonte. Ad esempio, il rumore esterno causato dalle unità HVAC o dalle pompe di processo viene valutato e trattato in modo diverso rispetto alle fonti di rumore interne come i macchinari e gli impianti.

Esistono diverse possibilità per l’isolamento acustico negli impianti di produzione. Il rumore può essere attenuato, ad esempio, utilizzando soluzioni di insonorizzazione su singole macchine e dispositivi come i cabinati acustici o diversi tipi di silenziatori.

A causa della varietà di sorgenti di rumore che contribuiscono in questo tipo di struttura, non esiste una soluzione valida per tutti. Data la complessità delle sfide acustiche che questo settore deve affrontare, è necessaria una soluzione su misura per garantire l’implementazione di sistemi di controllo del rumore efficaci.

Seguire un percorso di consulenza iniziale con un produttore di elementi insonorizzanti per l’industria leader, è il modo più rapido ed efficace per risolvere complesse sfide di mitigazione del rumore come questa.

Stopson Italiana ha lavorato a livello internazionale con gli ingegneri e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate ed efficienti in tutto il sito e soluzioni di mitigazione del rumore specifiche per settori industriali come i complessi petrolchimici.

 

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Stopson Italiana per gli impianti manifatturieri

Stopson Italiana fornisce una soluzione completa per aiutare i nostri clienti a controllare i problemi di rumore dei complessi di produzione. Soluzioni ingegneristiche e di design innovative affrontano e vincono sfide pratiche durante l’implementazione dei nostri sistemi di isolamento acustico.

Lavorando in loco con HSE, Operation & Plant Manager, crediamo che un efficace processo di insonorizzazione sia un processo cooperativo tra Stopson Italiana e i nostri clienti. Dalla valutazione iniziale e l’identificazione delle sorgenti di rumore al risultato finale, forniamo soluzioni di controllo del rumore su misura che soddisfano le esigenze dei nostri clienti e dei loro impianti industriali.

La nostra offerta comprende:

  • SILENZIATORI
    Assorbente per gas freddi e caldi, reattivi per motori o scarichi di piccole caldaie, combinato ad azione e reazione per sistemi di sfiato. Forma circolare o rettangolare, atmosferica o pressurizzata per qualsiasi tipo di gas, gamma di temperature e applicazioni, garanzia di un’attenuazione sonora fino a 70 dB e riduzione del rumore residuo ad un livello sostenibile. → SCOPRI DI PIÙ

 

  • CABINE & BARRIERE
    Modellate attorno ad apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra, progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. Realizzate in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio. → SCOPRI DI PIÙ

 

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Il contenimento del rumore negli impianti di cogenerazione

Nonostante la sua efficienza e vantaggi ambientali, la cogenerazione ha ancora i suoi problemi, in particolare gli eccessivi livelli di rumore che può produrre.

I vantaggi della cogenerazione sono ben noti, con questi sistemi che tipicamente riducono i costi di circa il 20% rispetto alle altre soluzioni esistenti. La cogenerazione può ridurre, in economia, le emissioni grazie alla possibilità di essere applicato alle apparecchiature energetiche esistenti. Tali vantaggi, combinati con il ROI che possono portare in breve termine, hanno dato origine all’incremento degli impianti di cogenerazione.

Data la crescente diffusione degli impianti di cogenerazione, la gestione del rumore è diventata un punto chiave per soddisfare i requisiti normativi e ambientali.

Quali sono le fonti del rumore?

Ci sono alcuni componenti all’interno e collegati al sistema CHP che possono causare rumore:

  • Motore
  • Caldaia
  • Sistema di scarico
  • Sistemi di ventilazione
  • Ventilatori o radiatori
  • Vibrazioni dalle apparecchiature

Un fornitore affidabile dovrebbe esaminare tutti i vari elementi del sistema per identificare la fonte del rumore e quindi mitigare quel rumore. Il fornitore dovrebbe disporre di diverse soluzioni per l’attenuazione del rumore in tutto il sistema che siano in grado di adattarsi alle esigenze specifiche delle apparecchiature. La conformità alle normative su salute e sicurezza è fondamentale poiché i lavoratori devono trovarsi in un ambiente sano che operi ai livelli di rumore più sicuri.
Assegnare lo studio per l’abbattimento acustico dell’intero impianto CHP (o almeno dell’attrezzatura principale) ad un unico fornitore faciliterà una soluzione one-stop-shop sia per il venditore che per il fornitore.

Riduzione del rumore nei sistemi di cogenerazione

Quando si specificano i giusti prodotti di controllo del rumore e metodi di installazione per la cogenerazione, è richiesta una considerazione dettagliata delle funzioni specifiche del sistema, della posizione e dei livelli di rumore consentiti, nonché di altri fattori pertinenti.

I sistemi di cogenerazione dovrebbero essere sempre accoppiati con un qualche tipo di cabinato acustico che fornisce una protezione totale contro il rumore isolando la sorgente. È importante essere consapevoli del fatto che questi cabinati consentono l’accesso per la manutenzione dell’unità CHP, tale accesso non comprometterà l’abbattimento acustico.

Motore

Diversi motori hanno profili di rumorosità e design diversi, quindi la riduzione del rumore deve essere bilanciata. Il tuo partner per l’isolamento acustico dovrebbe consigliarti con i sistemi di isolamento acustico meglio progettati per abbattere il rumore fino al livello residuo predefinito nel punto di misurazione desiderato.

Caldaie

Gli impianti industriali, dove vengono utilizzate caldaie, necessitano di un imponente grado di isolamento acustico.
Gli sfiati continui e ad intermittenza devono essere silenziati al valore SPL residuo desiderato, ma a volte, a causa delle loro grandi dimensioni e dell’elevato livello di potenza sonora, è la struttura stessa della caldaia che deve essere insonorizzata.

Scarico

Analoga considerazione va fatta per il sistema di scarico che dovrebbe essere fornito di un silenziatore separato posto in prossimità della canna fumaria. Questi silenziatori di scarico devono soddisfare i requisiti del sistema, senza creare un’eccessiva caduta di pressione in quanto ciò può influire sulle prestazioni e sull’efficienza della cogenerazione.

Sistemi di ventilazione

Il rumore dei sistemi di ventilazione dovrebbe essere ridotto utilizzando un silenziatore. Soluzioni come i silenziatori per impianti di ventilazione e condotti riducono il rumore all’interno del condotto del generatore e dovrebbero essere progettate specificamente per tale applicazione e soddisfare le esigenze del cliente.

Ventilatori o radiatori (macchianri ausiliari)

Per altre apparecchiature come ventole o radiatori, spesso posizionati vicino al CHP, la soluzione di insonorizzazione deve essere selezionata in modo appropriato specificatamente per la classificazione di tale rumore.

 

Soluzioni Stopson Italiana per la cogenerazione

Con una crescente domanda di sistemi di cogenerazione in molti settori, una rigida legislazione sui livelli di rumore, insieme ad una “non accettazione” generale del rumore ambientale prodotto dagli impianti industriali, l’implementazione di soluzioni di isolamento acustico è ora una necessità per le aziende che cercano di ridurre in modo significativo il loro impatto acustico.

Tuttavia, poiché ogni installazione dell’impianto è unica, non esiste una soluzione valida per tutti. A causa della necessità di analisi dettagliate, di complesse progettazioni personalizzate, della variabilità delle possibili soluzioni e dei requisiti normativi, è emersa l’esigenza di un fornitore certificato ed esperto per la tua insonorizzazione acustica.

L’approccio di Stopson Italiana si concentra sulla fornitura di un attenuamento acustico ottimale, che soddisfi i requisiti funzionali con il miglior rapporto prezzo / prestazioni.

 

  • SILENZIATORI DI SFIATO
    Forma circolare o rettangolare, atmosferica o pressurizzata per qualsiasi tipo di gas, gamma di temperature e applicazioni, garanzia di un’attenuazione sonora fino a 70 dB e riduzione del rumore residuo ad un livello sostenibile. → SCOPRI DI PIÙ

 

  • SILENZIATORI DI SCARICO
    Questi silenziatori sono concepiti per essere utilizzati sui motori diesel e gas e, in alcuni casi, sulle turbine a gas a bassa/media potenza industriale. Sviluppati nel nostro laboratorio di ricerca e testati in campo su numerose applicazioni industriali, i nostri silenziatori sono basati su un principio di attenuazione dell’onda sonora di assorbimento e/o risonanza. → SCOPRI DI PIÙ

 

  • SILENZIATORI PER VENTILAZIONE E PER CONDOTTI
    Sono stati progettati silenziatori per ventilazione e per canali, sia di forma rettangolare che cilindrica, per ridurre il livello di rumorosità attraverso il canale generato da qualsiasi fonte sonora, come ventilatori, condizionatori ecc. Possono essere raggiunti livelli di portata bassi /elevati e perdite di pressione disponibili, a seconda del tipo di fonte. → SCOPRI DI PIÙ

 

  • CABINE E BARRIERE
    Modellate attorno ad apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra, progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. Realizzate in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio. → SCOPRI DI PIÙ

 

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Il rumore può influire sulla produttività e sulla precisione dei lavoratori?

I forti livelli di rumore nell’industria petrolifera offshore danneggiano l’udito dei lavoratori.

Molti luoghi di lavoro presentano livelli di rumore troppo elevati per l’orecchio umano. A lungo termine, un ambiente di lavoro rumoroso può danneggiare la salute dell’udito, quindi influire di conseguenza sulla produttività e sulla precisione dei lavoratori.

Le piattaforme petrolifere offshore e gli impianti di generazione energia sono esempi di luoghi di lavoro rumorosi. Nel 2001, oltre 800 lavoratori in Norvegia hanno riportato danni all’udito o acufene a causa dei posti di lavoro.

Uno studio del 2009-2011 di PSA, la Petroleum Safety Authority della Norvegia, mostra che il 37% dei lavoratori delle piattaforme petrolifere offshore sono colpiti da danni all’udito.

L’importanza della prevenzione

L’Associazione nazionale per non udenti in Norvegia, HLF, sottolinea l’importanza della prevenzione dei danni all’udito e suggerisce di ridurre il livello di rumore attraverso l’uso di barriere acustiche e silenziatori.

Le organizzazioni devono riflettere attentamente sulla progettazione del proprio posto di lavoro e su come gestire i livelli di rumore. Gli effetti negativi del rumore sui dipendenti possono avere impatti finanziari direttamente comparabili con l’impatto positivo degli investimenti in miglioramenti acustici. Pertanto, necessario e conveniente investire in prevenzione.

L’impatto del rumore sulle prestazioni

Il British Journal of Psychology ha pubblicato uno studio che ha chiesto ai lavoratori di svolgere due task, la prima testati senza rumore e poi con una rumorosa registrazione generale. Il test con rumore ha mostrato una diminuzione della precisione del loro lavoro di quasi il 67%. Questo test è stato effettuato introducendo rumore a livelli molto bassi rispetto al rumore scaturito dagli impianti offshore, è logico prevedere che questa percentuale aumenterebbe quando si parla di ambienti ad alto rumore come impianti di generazione di energia o piattaforme offshore.

Il rumore è molto stressante e può lasciare i lavoratori fisicamente e mentalmente scossi. L’esposizione prolungata a rumori forti può innescare risposte fisiologiche allo stress nei nostri corpi, tra cui ipertensione e aumento della frequenza cardiaca.

Gli studi dimostrano che i lavoratori sono quasi il 65% meno produttivi in ​​un ambiente di lavoro rumoroso rispetto ai dipendenti che lavorano in luoghi di lavoro molto più silenziosi.

Inoltre, HLF sottolinea che una persona con problemi di udito ha maggiori probabilità di esaurirsi fisicamente alla fine di una giornata lavorativa.

Soluzioni insonorizzanti per mitigare il rumore

Stopson Italiana è presente da decenni nel mercato mondiale dell’isolamento acustico come uno dei principali produttori di barriere, cabinati acustici e silenziatori.

Le soluzioni di riduzione del rumore abbassano l’inquinamento acustico dovuto a varie fonti e rispondono in modo efficiente alle esigenze di ogni cliente.

  • SILENZIATORI
    Assorbente per gas freddi e caldi, reattivi per motori o scarichi di piccole caldaie, combinato ad azione e reazione per sistemi di sfiato. Forma circolare o rettangolare, atmosferica o pressurizzata per qualsiasi tipo di gas, gamma di temperature e applicazioni, garanzia di un’attenuazione sonora fino a 70 dB e riduzione del rumore residuo ad un livello sostenibile.
  • BARRIERE E RECINZIONI
    Modellate attorno ad apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra, progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. Realizzate in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio.

Test in sito

Insieme ai suoi prodotti per l’isolamento acustico, Stopson Italiana fornisce servizi in loco assicurando di soddisfare le esigenze dei clienti e raggiungere i più elevati standard di qualità.

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Fondamenti di controllo del rumore negli impianti di generazione di energia

La scienza alla base delle soluzioni per la mitigazione del suono applicata alle centrali elettriche.

Con insonorizzazione si fa riferimento ai processi coinvolti nel controllo del suono in entrata o uscita da un’area specifica, assorbendo e / o mitigando il rumore. I meccanismi di insonorizzazione possono essere impiegati in diverse situazioni, ma in particolare nelle industrie note per l’inquinamento acustico attribuibile principalmente all’uso di macchinari pesanti, gli impianti di generazione di energia fanno parte di queste.

 

Le fonti dell’inquinamento acustico negli impianti di generazione di energia

Ci sono numerose fonti di rumore all’interno di una centrale elettrica e solo alcune delle principali cause sono prese in esame qui.

Il livello di potenza sonora delle apparecchiature può variare da circa 120 dB a oltre 155 dB a seconda delle dimensioni e del tipo di macchina. Non esiste un metodo semplice per classificare un’unità come più rumorosa di un’altra, infatti la quantità di MW prodotta dalla turbina non influenza direttamente il rumore che produce. Tuttavia, i motori diesel sono più prevedibili e, generalmente, maggiore è la potenza o i KW, maggiore è il livello di rumorosità poiché sono necessari più cilindri e più carburante.

Ecco un elenco di alcune delle fonti di rumore comuni nelle centrali elettriche:

  • Turbina a combustione (CT)
  • Generatori di vapore a recupero di calore
  • Motori diesel
  • Compressori su motori diesel
  • Generatori di vapore, regolatori e valvole di by-pass e controllo
  • Condensatori ad aria (ACC)
  • Torri di raffreddamento
  • Stazioni di regolazione della pressione del gas combustibile
  • Principali trasformatori step-up
  • Pompe di condensa, unità di condensazione e tubazioni associate
  • Tubazioni e ganci per tubi non isolati acusticamente dalle strutture
  • Processi di scarico e sfiato
  • Stazioni di pompaggio acqua

Le emissioni sonore delle apparecchiature di generazione di energia possono essere ridotte applicando dispositivi di insonorizzazione acustica.

 

Definizione del campo sonoro

Per analizzare il rumore proveniente dall’apparecchiatura, dobbiamo definire il campo sonoro, ovvero come il suono si propagherà dall’apparecchiatura o dalle fonti di rumore. Campo vicino, campo lontano, campo libero e campo diffuso sono spesso citati. Queste sono regioni che descrivono alcune caratteristiche della propagazione del suono, come illustrato nella figura.

Definizioni in accordo con ISO 12001:2009

  • Campo sonoro Vicino
    • Il campo vicino di una sorgente è la regione vicina a una sorgente in cui la pressione del suono e la velocità delle particelle acustiche non sono in fase.
  • Campo sonoro Lontano
    • Il campo lontano di una sorgente inizia dove finisce il campo vicino e si estende all’infinito. Si noti che la transizione dal campo vicino al campo lontano è graduale nella regione di transizione. Nel campo lontano, il campo direttammente irradiato dalla maggior parte delle fonti di macchinari decadrà alla velocità di circa 6 dB ogni volta che la distanza dalla sorgente viene raddoppiata.
  • Campo sonoro Libero
    • Il campo libero è una regione nello spazio in cui il suono può propagarsi libero da qualsiasi forma di ostruzione.
  • Campo sonoro Diffuso
    • Il campo acustico diffuso o riverberante di una sorgente è definito come quella parte del campo sonoro irradiata da una sorgente e che ha subito almeno un riflesso da un confine della stanza o recinzione contenente tale sorgente.

Fondamenti di insonorizzazione

Il controllo o la mitigazione del rumore comporta diversi passaggi e la quantità di rumore ridotto è determinata dal dover rispettare un limite di inquinamento acustico ambientale o un certo limite normativo, per non parlare della sicurezza dei lavoratori. Un modello semplice che utilizza l’approccio classico al controllo del rumore (mostrato di seguito) consente di valutare le opzioni per un controllo del rumore efficace ed economico:

fonte di rumore → percorso del rumore → rumore ricevuto

Soluzioni

L’applicazione del controllo del rumore coinvolge uno di questi tre aspetti. Molto spesso è il “percorso del rumore” che è controllato dall’uso di involucri acustici, cabinati, barriere, silenziatori e altri elementi insonorizzanti simili. Questo metodo è il più ampiamente utilizzato in quanto il grado di controllo del rumore può essere personalizzato in base alle necessità e generalmente è l’approccio più economico. Il controllo sulla “fonte di rumore” può essere costoso e potrebbe richiedere un processo completo di riprogettazione e riattrezzaggio che richiede tempo e denaro.

Per i nuovi impianti, esaminare la disposizione della struttura e individuare le attrezzature o le operazioni più rumorose è fondamentale. Raggruppare insieme fonti più piccole può essere utile in quanto una barriera o un cabinato acustico in comune si possono risolvere molti piccoli problemi acustici.

 

Stopson Italiana – Soluzioni Insonorizzanti

Cabinati e Barriere

Modellate attorno ad apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra, progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. Realizzate in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio.

  • Riduzione della rumorosità da 15dB (A) a 50dB (A)+
  • Smorzatori di vibrazioni, sistemi anti shock con impostazioni di controllo delle emissioni sonore
  • Unità di aspirazione aria comburente con filtrazione aria opzionale
  • Rimozione dei gas di scarico per motori a combustione
  • Applicazioni interne/esterne

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L’importanza dell’Insonorizzazione negli Impianti Offshore

Come e perché considerare la riduzione del rumore come essenziale nelle operazioni sulla piattaforme offshore. Rischi, regole e due diligence per la sicurezza dei lavoratori dell’Oil & Gas.

 

Uno dei problemi più difficili dell’industria Oil & Gas è preservare una condizione di lavoro per gli operatori con un inquinamento acustico accettabile.

Come riportato da Offshore Europe Journal “…i lavoratori offshore sono esposti quotidianamente a elicotteri, turbine e diversi rumori meccanici per un lungo periodo di tempo. E nonostante le rigide norme che impongono l’uso della protezione dell’udito, la perdita dell’udito causata dal rumore coinvolge 600 casi all’anno”.

I ricercatori del Health and Safety Executive (HSE) stimano che oltre il 30% dei lavoratori nel settore offshore siano esposti a livelli di rumore superiori al limite massimo. Mentre è previsto che 120 milioni di persone in tutto il mondo abbiano difficoltà uditive disabilitanti. Ad esempio, i nuovi field – spesso dislocati in acque più profonde – spesso richiedono apparecchiature funzionanti a pressioni e temperature più elevate, creando condizioni ancora più difficili e rumorose entro cui operare.

 

L’impatto del rumore sugli operatori offshore

L’esposizione prolungata a livelli eccessivi di rumore creapotenzialmente una vasta gamma di impatti sulla salute a lungo termine dei lavoratori. Tra questi: perdita dell’udito permanente,  malattie cardiovascolari, disturbi del sonno, stress, problemi cerebrali e di salute mentale.

Anche gli effetti per le imprese non dovrebbero essere sottovalutati, dal momento che il requisito di limitare i livelli di rumore porta spesso a livelli di produttività inferiori, con la necessità di aumentare il personale o ridurre le ore di funzionamento. In un momento in cui l’industria petrolifera e del gas offshore sta cercando di accedere a field più complessi, le sfide restano significative e le opportunità per migliorare la salute del personale e la produttività aziendale complessiva sempre maggiori.

 

Come le leggi sull’inquinamento acustico sono evolute

I cambiamenti normativi stanno inoltre aiutando l’industria a compiere passi significativi verso pratiche più sicure. Gli elementi fondamentali della legislazione applicabile al conentimento del rumore all’interno degli impianti offshore nel Regno Unito sono stati regolamentati nel 2005 grazie a una direttiva UE 2003/10 / CE), assieme alla pubblicazione HSE OTR2001 / 068, che delinea le raccomandazioni tecniche secondo cui rumore e vibrazioni dovrebbero essere presi in considerazione nella progettazione di piattaforme offshore. I limiti di esposizione all’interno del settore norvegese, ad esempio, sono in linea con la legislazione dell’UE e NORSOK S002, che stabilisce standard simili a OTR 2001/068 per le aree di vita e di lavoro.

Il controllo del rumore – come riportato nel Regolamento del lavoro 2005 – ha ridotto i livelli di azione superiore e inferiore di 5 dB da 90 e 85 dB (A) nella direttiva precedente a 85 e 80 dB (A) e introdotto un nuovo limite di esposizione di 87 dB (A).

Altrettanto fondamentale: le ultime normative si allontanano da un focus della precedente legislazione su valutazione e quantificazione dei livelli di esposizione, e della conseguente protezione dell’udito, favorendo su una filosofia di controllo del rumore alla fonte, ove possibile.

Nell’ambito del settore offshore, il passaggio ad accedere a campi più profondi, insieme a pompe a prossimità, compressori, valvole e condutture e strumenti a mano rumorosi su una singola piattaforma con vincoli di spazio, significa che sono necessarie competenze specifiche per diagnosticare e trattare con precisione il rumore della piattaforma.

 

Cabinati acustici per le applicazioni offshore

A causa della crescente domanda di prestazioni più elevate dei macchinari, i produttori offshore stanno cercando sempre le opzioni di contenimento acustico orientate a mitigare il rischio di rumore e risparmiare spazio, allo stesso tempo.

Stopson Italiana può contare su oltre 50 anni di esperienza ed una serie di soluzioni che vanno dalle coperture acustiche, ai cabinati, fino alle barriere. Tutte soluzioni completamente integrabili e progettate per essere accessibili dal personale per scopi di manutenzione delle attrezzature.

In linea con le specifiche, le opzioni di contenimento comprendono sistemi di ventilazione e filtrazione conformi alle aree pericolose, illuminazione standard e di emergenza. Possono essere equipaggiate con dispositivi elettrici completi e dotate di scatole di giunzione montate internamente o esternamente, nonché sistemi di rilevamento e soppressione di eventuali incendi da gas o idrocarburi.

Con l’accrescimento degli standard su salute e sicurezza all’interno dell’industria offshore, il requisito per le compagnie petrolifere di essere conformi alle soluzioni di controllo del rumore non è mai stato più centrale. Inoltre, la recentemente modificata legislatura rafforza l’accento sull’assicurare il benessere dei dipendenti, prima di tutto.