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Come attuare una efficace strategia di insonorizzazione: passi e tecniche fondamentali in linea con i principi di azione

Introduzione

Il rumore eccessivo è considerato un problema concreto in molti complessi industriali e può facilmente diventare un fattore di rischio per il personale addetto alla manutenzione e al funzionamento dei macchinari. Ad esempio, è dimostrato che il rumore può portare i dipendenti della struttura a sentire ronzii nelle orecchie o a soffrire di una perdita temporanea dell’udito. Inoltre, un ambiente eccessivamente rumoroso può facilmente esporre il personale qualificato al rischio di lesioni poiché i rumori di solito coprono allarmi o avvertimenti dei colleghi che finiscono per essere ignorati.

Lo scopo del presente approfondimento è mostrare brevemente molte delle opzioni che sono adattabili ai casi più comuni ed esplorare i principi attraverso i quali si ottiene l’eliminazione del rumore quando si esamina il trattamento acustico di una struttura.

 

Valutazione delle fonti di rumore all’interno della nostra struttura industriale

Prima di ordinare un’installazione, è consigliabile acquisire una piena consapevolezza del nostro caso applicativo. Per comprendere quale sia la strategia più corretta al fine di attenuare i suoni più dannosi occorre innanzitutto valutare (1) la fonte del rumore, ovvero l’apparecchiatura specifica che origina i suoni disturbanti all’interno della struttura, (2) la posizione e le dimensioni di tali apparecchiature all’interno della struttura, (3) la funzione operativa delle apparecchiature, nonché il loro stato di conservazione.

 

Affrontare il rumore attraverso l’isolamento acustico e l’assorbimento

Principalmente, il rumore può essere eliminato mediante isolamento o inclusione o creando una barriera attorno alla sorgente. Oppure l’insonorizzazione può essere ottenuta per assorbimento; l’assorbimento implica la riduzione o l’eliminazione dell’eco, del riverbero e dell’amplificazione all’interno di una stanza, migliorando così la qualità in uno spazio limitato, piuttosto che impedire il mero trasferimento separando la sorgente di rumore dal resto.

Le seguenti soluzioni si basano su questi principi di azione:

  • I cabinati acustici sono soluzioni personalizzate altamente efficaci che assorbono e bloccano il rumore in entrata o in uscita. I cabinati acustici sono progettati per racchiudere letteralmente qualsiasi tipo di macchinario, ma sono applicabili solo se la fonte di rumore può essere facilmente isolata dal resto della struttura. Questa soluzione è quindi particolarmente indicata per turbine, motori ausiliari, motori a combustione interna e gruppi elettrogeni, gruppi elettrogeni mobili (su rimorchio) per la produzione di energia elettrica, impianti di cogenerazione, gruppi di compressione del gas naturale, pompe di avviamento, ventilatori, ventilatori, mulini, presse, dispositivi vibranti, trasformatori di potenza e caldaie.
  • Paragonabili ai cabinati acustici sono gli schermi e le barriere. Mentre i cabinati acustici forniscono semplicemente protezione isolando la sorgente, lo schermo e le barriere sono una soluzione ideale quando è necessario creare spazio tra il generatore di rumore e i dipendenti, poiché delineano speciali zone d’ombra acustiche. Inoltre, sono composti da superfici fonoassorbenti progettate per prevenire l’aumento del livello di rumore presso la fonte.
  • Le camere anecoiche (AEC) sono sempre più utilizzate per i test sui motori aeronautici, oltre ad essere una soluzione tradizionale per una misurazione del suono che sia accurata. Gli AEC sono infatti perfetti quando è necessario ridurre completamente il livello di pressione sonora – a tal punto che i segnali riflessi saranno inesistenti – per acquisire i giusti parametri di precisione necessari alla misurazione.

L’importanza di ricevere un processo di manutenzione di alta qualità

Un ulteriore aspetto cruciale che molti tendono a sottovalutare è lo stato di conservazione delle apparecchiature che generano rumore. Non occorre ricordare che le apparecchiature più vecchie della struttura devono essere sostituite, quando necessario, ed è essenziale essere consapevoli di alcuni accorgimenti da attuare, come l’oliatura e la regolazione periodica delle componenti più critici.

Questa operazione deve essere eseguita da personale qualificato. Inoltre, però, è importante affidarsi a professionisti del settore che forniscono servizi di consulenza e verifiche di routine delle applicazioni di insonorizzazione e che effettuino una valutazione costantemente aggiornata delle loro condizioni.

Stopson italiana è il fornitore che dovresti considerare se stai cercando una delle soluzioni sopra citate. Stopson italiana opera sul mercato da decenni come uno dei principali produttori di custodie e cabinati di controllo acustico. Stopson italiana offre inoltre una serie di camere prefabbricate anecoiche o semianecoiche, trattate internamente con cunei standard dimensionati in base alla più bassa frequenza operativa, e dotate di una sala di controllo.

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Potenziali soluzioni per l’attenuazione del suono nei gasdotti e negli impianti di stoccaggio e di compressione del gas

Introduzione

Il trasporto del gas naturale via gasdotti è divenuto, negli ultimi decenni, la modalità più convenzionale per trasferire elevate quantità di materia prima su lunghe distanze. Oltre ad aver acquisito sempre più centralità in termini geostrategici, queste infrastrutture sono diventate ancora più complicate sotto il profilo tecnico, richiedendo l’inserimento di ulteriori nodi di distribuzione e stazioni di misurazione e stoccaggio. Queste ultime costituiscono infatti una componente fondamentale al fine di sia di concentrare che muovere il gas lungo la rete.

Inoltre, va osservato che le stazioni di compressione del gas e le reti di gasdotti occupano una vasta area nei territori nazionali per via del loro ruolo di principali fornitori di materia prima nelle abitazioni e nei complessi industriali. Questa combinazione di presenza territoriale e complessità tecnica ha portato quindi i gasdotti a prevalere anche come uno dei principali catalizzatori di inquinamento acustico.

 

Fonti e livelli di rumore

Dal punto di vista tecnico, più lungo è il gasdotto in questione, maggiore è la necessità di aumentare la pressione utilizzata e di includere ulteriori centri di stoccaggio. Proprio considerata una simile varietà di apparecchiature collocate ai margini dell’infrastruttura, i complessi di gasdotti possono facilmente diventare protagonisti di un’eccessiva generazione di rumore.

Facendo riferimento alla linee guida delle normative internazionali, sappiamo che quando ci troviamo di fronte a un livello di rumore compreso tra 79dB(A) e 85dB(A), la sorgente sta già violando gli standard di salute e sicurezza. Il superamento di tali standard, come avviene solitamente nel caso stazioni di stoccaggio, che raggiungono un livello pari a 100 dB(A), significa rendere soggetto all’esposizione al rumore un elevato numero di individui. Ciò, infatti, espone non solo gli abitanti vicini all’infrastruttura, ma anche le infrastrutture ausiliari e adiacenti che ospitano lavoratori e personale specializzato.

 

Soluzioni disponibili e metodi di attenuazione

La strategia più efficace quando si tratta di infrastrutture adibite al trasporto del gas consiste nell’intervenire direttamente sulla fonte del rumore. Esistono diverse soluzioni che possono essere impiegate per ottenere l’attenuazione e rimanere entro parametri di rumore che siano sicuri. Tra questi, possono essere applicate valvole di controllo multistadio al fine di ridurre la velocità di scarico del trim e, di conseguenza, ridurre la scala del rumore generato.

I Silenziatori In-Line rappresentano la migliore soluzione proposta da Stopson Italiana per affrontare la problematica, già scelta per l’installazione nel nuovo Trans Adriatic Pipeline (TAP). Questi particolari componenti sono progettati specificatamente per ridurre il rumore generato da valvole e compressori nei sistemi di tubazioni e strutture similari. Questa tipologia di Silenziatori permette di ottenere l’attenuazione del rumore solo attraverso la componente reattiva, mentre non prevede alcuna sezione che produca un’azione assorbente. Ciascun silenziatore fornisce una garanzia acustica pari a circa 30 dB(A).

Il livello di rumorosità dei gasdotti può essere riportato agli standard richiesti anche tramite la combinazione di diverse tecniche di insonorizzazione, come schermi acustici e componenti di isolamento acustico differenti.

 

I nostri servizi

Qualsiasi azienda o ente preposto alla produzione di un complesso di gasdotti può fare affidamento su Stopson Italiana per fornire al sistema una soluzione di insonorizzazione efficiente, evitando così conseguenze dannose per le persone circostanti e le infrastrutture adiacenti.

Attraverso un processo di costumer management, Stopson Italiana fornisce una consulenza per valutare la portata del tuo progetto: quanti silenziatori e in quali punti specifici lungo la pipeline dovrebbero essere installati per raggiungere gli obiettivi prefissati.

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Turbine e il controllo del rumore

Considerazioni e soluzioni sul rumore nelle turbine a gas e vapore

Il consumo di energia elettrica è aumentato rapidamente negli ultimi anni e, di conseguenza, è aumentata la necessità di molte grandi centrali elettriche. Una forma di generazione di energia che è emersa è rappresentata dalle turbine a gas, le quali hanno una vasta gamma di applicazioni come compressori di gas e pompe di liquidi, centrali elettriche, generazione di energia elettrica di picco e più recentemente energia elettrica di base generata utilizzando un ciclo combinato di vapore e gas. Parallelamente a questa rapida crescita industriale e in risposta ad essa, è cresciuta la preoccupazione per la protezione dell’ambiente, manifestandosi attraverso l’emissione di ordinanze e raccomandazioni a livello locale, nazionale e internazionale.

Tipi di rumore generato dalle turbine

In un’unità modulare standard, ci sono varie sorgenti di rumore, qui classificate in 5 gruppi in base alla posizione in cui vengono generate: Aerodinamico, Magnetico, Meccanico, Da Combustione e Idraulico.

  1. AERODINAMICO

L’origine di questo rumore è la diretta eccitazione dell’aria o del gas da parte di un fluido o l’interazione del flusso con ostacoli fissi o mobili all’interno delle turbine stesse. Questo tipo di rumore proviene solitamente da:

  • Da flangia a flangia
  • Sfiato
  • Valvole del gas
  1. MAGNETICO

Sebbene questi rumori non costituiscano sempre una fonte importante nel rumore complessivo generato da una centrale elettrica, la loro presenza non è tollerata a causa del tono puro a 100 Hz della loro potenza sonora. Questi rumori derivano da forze magnetiche alternate dovute alla corrente elettrica e coinvolgono in generale il generatore e il trasformatore.

  1. MECCANICO

Il rumore meccanico che si verifica può essere il risultato di un leggero sbilanciamento dell’attrito del cuscinetto, degli impulsi rotazionali e della trasmissione della coppia, nel caso degli ingranaggi di carico. Tuttavia, a causa della qualità dei componenti rotanti e della produzione di precisione richiesta per le turbine a gas, generalmente si generano basse emissioni sonore.
I bassi livelli medi di vibrazione misurati presso le installazioni sottolineano la qualità di fabbricazione generale di queste apparecchiature.

  1. DA COMBUSTIONE

I rumori da combustione, ricchi di basse frequenze, dipendono da diversi asset della turbina: la quantità di calore sprigionato, la geometria della fiamma, la natura del combustibile e il tipo di ugello del combustibile utilizzato.

  1. IDRAULICO

Il meccanismo di generazione di questo tipo di rumore è lo stesso dei rumori aerodinamici con l’ulteriore problema della possibile cavitazione. La pompa del carburante ad alta pressione e il divisore di flusso costituiscono fonti puntuali vicine a 110 dBA. In alcuni stabilimenti rappresentativi, è stato osservato che il rumore era condotto attraverso tubazioni del carburante, che fungevano da sorgente in linea.

 

Il gran numero e la varietà di sorgenti di rumore costringono i gestori dell’impianto ad affrontare sfide difficili quando cercano di trovare una soluzione completa per il rumore proveniente dalle turbine a gas (o vapore).

Insonorizzazione della tua turbina

La soluzione più semplice sarebbe semplicemente “avvolgere” l’apparecchiatura con un cabinato acustico, per risolvere il problema direttamente alla fonte. Potrebbe non essere così facile come sembra, i cabinati acustici non sono prodotti standard e sono spesso personalizzate in base alle esigenze dei clienti / delle apparecchiature. Non solo, i piani di controllo del rumore tendono ad essere completi per lo stabilimento operativo nel suo insieme e non solo per la turbina stessa.

A causa dell’enorme quantità di sorgenti di rumore all’interno della turbina e della varietà di tipi di rumore che generano, l’approccio più conveniente è un programma completo sul rumore, da svolgersi con un partner specializzato in grado di fornire soluzioni di insonorizzazione personalizzate e complete.

Selezionare un partner affidabile specializzato in prodotti specifici nel campo della riduzione del rumore nelle centrali elettriche è la risposta ideale alle sfide che stai affrontando. Avvicinarsi ad un percorso di consulenza con un produttore leader nel settore dell’insonorizzazione industriale e ambientale è il modo più rapido ed efficace per risolvere le complesse sfide di mitigazione del rumore.

Stopson Italiana ha lavorato a livello nazionale e internazionale per oltre 50 anni con gli ingegneri degli impianti e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate e convenienti e soluzioni di mitigazione acustica per settori industriali come gli impianti di generazione di energia.

 

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Soluzioni Stopson Italiana

 

Stopson Italiana rappresenta una soluzione dalla A alla Z per il controllo del rumore nelle centrali elettriche. Soluzioni ingegneristiche e di design innovative risolvono sfide pratiche nell’implementazione dei nostri sistemi di isolamento acustico.

Lavorando in loco con HSE, Operation e Plant Manager, crediamo che un efficace controllo del rumore sia un processo cooperativo tra Stopson Italiana ed i nostri clienti. Dalla valutazione iniziale e l’identificazione delle sorgenti di rumore al risultato finale, forniamo soluzioni su misura per il controllo del rumore che soddisfano le esigenze dei nostri clienti e dei loro settori.

 

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Riduzione del rumore negli impianti petrolchimici

L’insonorizzazione acustica negli impianti petrolchimici: concetti, principi e sfide

Le infrastrutture petrolifere, per i loro processi di estrazione, raffinazione, lavorazione, trasporto e distribuzione, fanno uso di alcune delle apparecchiature più imponenti, potenti e rumorose dell’intero settore industriale.

Processi come la distillazione, la liquefazione e la rigassificazione coinvolgono compressori di grandi dimensioni, forni, turbine a gas, scambiatori di calore e sistemi di raffreddamento evaporativo su larga scala, ben noti per essere molto rumorosi.

Sfide acustiche nei processi petrolchimici

Gli impianti petrolchimici devono affrontare complesse sfide di ingegneria acustica. I processi petrolchimici si svolgono in gran parte all’aperto e queste operazioni, che includono pompe, compressori, ventilatori, agitatori e refrigeratori, prendono posto all’esterno con barriere limitate e non idonee a limitare il rumore delle apparecchiature entro i confini dell’impianto.

Questi impianti, come abbiamo detto, includono un gran numero di strumenti industriali e spesso spostano elevati volumi di aria o gas mentre operano a pressioni e temperature molto elevate. Ciò significa che tali aree possono essere eccezionalmente rumorose. Inoltre, il gran numero e la varietà di apparecchiature all’interno dell’impianto costringono gli operatori dell’impianto ad affrontare sfide uniche nel loro genere quando cercano di trovare una soluzione completa per la mitigazione del rumore.

Con norme sempre più stringenti in ambito ambientale e di controllo del rumore e la salute e la sicurezza dei dipendenti che rimangono in prima linea in tutte le pratiche di lavorazione, garantire che il rumore sia efficacemente mitigato è diventata un punto chiave per gli operatori degli impianti nel settore dei processi petrolchimici e chimici.

Soluzioni

Gli operatori degli impianti di tutto il settore dovrebbero considerare che le installazioni di insonorizzazione non sono mai uguali, è necessario prestare attenta considerazione alla funzione di ciascun sistema, ai livelli di rumore consentiti e molto altro per determinare la soluzione insonorizzante più efficace per l’applicazione. Di conseguenza, quando si tratta di specificare quale sia il prodotto perfetto per la mitigazione del rumore proveniente dalle apparecchiature in loco in tali ambienti, non esiste una soluzione valida per tutti e diversi fattori devono essere analizzati.

Le misure di mitigazione del rumore per tali elementi degli impianti industriali possono essere particolarmente complesse da progettare dal punto di vista acustico, dato il gran numero di fonti del rumore. Inoltre, strutture come una copertura o qualsiasi altra cosa montata attorno all’apparecchiatura possono rappresentare sfide significative per la ventilazione dell’apparecchiatura analizzata una volta insonorizzata.

Seguire un percorso di consulenza iniziale con un produttore leader nel controllo del rumore industriale e ambientale, è sicuramente il modo più rapido ed efficace per risolvere complesse sfide di mitigazione del rumore.

Stopson Italiana ha lavorato a livello internazionale con gli ingegneri e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate ed efficienti in tutto il sito e soluzioni di mitigazione del rumore specifiche per settori industriali come i complessi petrolchimici.

 

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Stopson Italiana per gli impianti petrolchimici

 

L’approccio di Stopson Italiana punta a fornire una risposta acustica ottimale, che soddisfi i requisiti funzionali con il miglior rapporto prezzo / prestazioni.

La nostra offerta comprende:

  • SILENZIATORI
    Assorbente per gas freddi e caldi, reattivi per motori o scarichi di piccole caldaie, combinato ad azione e reazione per sistemi di sfiato. Forma circolare o rettangolare, atmosferica o pressurizzata per qualsiasi tipo di gas, gamma di temperature e applicazioni, garanzia di un’attenuazione sonora fino a 70 dB e riduzione del rumore residuo ad un livello sostenibile. → SCOPRI DI PIÙ

 

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    Modellate attorno ad apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra, progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. Realizzate in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio. → SCOPRI DI PIÙ

 

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Fondamenti di controllo del rumore negli impianti di generazione di energia

La scienza alla base delle soluzioni per la mitigazione del suono applicata alle centrali elettriche.

Con insonorizzazione si fa riferimento ai processi coinvolti nel controllo del suono in entrata o uscita da un’area specifica, assorbendo e / o mitigando il rumore. I meccanismi di insonorizzazione possono essere impiegati in diverse situazioni, ma in particolare nelle industrie note per l’inquinamento acustico attribuibile principalmente all’uso di macchinari pesanti, gli impianti di generazione di energia fanno parte di queste.

 

Le fonti dell’inquinamento acustico negli impianti di generazione di energia

Ci sono numerose fonti di rumore all’interno di una centrale elettrica e solo alcune delle principali cause sono prese in esame qui.

Il livello di potenza sonora delle apparecchiature può variare da circa 120 dB a oltre 155 dB a seconda delle dimensioni e del tipo di macchina. Non esiste un metodo semplice per classificare un’unità come più rumorosa di un’altra, infatti la quantità di MW prodotta dalla turbina non influenza direttamente il rumore che produce. Tuttavia, i motori diesel sono più prevedibili e, generalmente, maggiore è la potenza o i KW, maggiore è il livello di rumorosità poiché sono necessari più cilindri e più carburante.

Ecco un elenco di alcune delle fonti di rumore comuni nelle centrali elettriche:

  • Turbina a combustione (CT)
  • Generatori di vapore a recupero di calore
  • Motori diesel
  • Compressori su motori diesel
  • Generatori di vapore, regolatori e valvole di by-pass e controllo
  • Condensatori ad aria (ACC)
  • Torri di raffreddamento
  • Stazioni di regolazione della pressione del gas combustibile
  • Principali trasformatori step-up
  • Pompe di condensa, unità di condensazione e tubazioni associate
  • Tubazioni e ganci per tubi non isolati acusticamente dalle strutture
  • Processi di scarico e sfiato
  • Stazioni di pompaggio acqua

Le emissioni sonore delle apparecchiature di generazione di energia possono essere ridotte applicando dispositivi di insonorizzazione acustica.

 

Definizione del campo sonoro

Per analizzare il rumore proveniente dall’apparecchiatura, dobbiamo definire il campo sonoro, ovvero come il suono si propagherà dall’apparecchiatura o dalle fonti di rumore. Campo vicino, campo lontano, campo libero e campo diffuso sono spesso citati. Queste sono regioni che descrivono alcune caratteristiche della propagazione del suono, come illustrato nella figura.

Definizioni in accordo con ISO 12001:2009

  • Campo sonoro Vicino
    • Il campo vicino di una sorgente è la regione vicina a una sorgente in cui la pressione del suono e la velocità delle particelle acustiche non sono in fase.
  • Campo sonoro Lontano
    • Il campo lontano di una sorgente inizia dove finisce il campo vicino e si estende all’infinito. Si noti che la transizione dal campo vicino al campo lontano è graduale nella regione di transizione. Nel campo lontano, il campo direttammente irradiato dalla maggior parte delle fonti di macchinari decadrà alla velocità di circa 6 dB ogni volta che la distanza dalla sorgente viene raddoppiata.
  • Campo sonoro Libero
    • Il campo libero è una regione nello spazio in cui il suono può propagarsi libero da qualsiasi forma di ostruzione.
  • Campo sonoro Diffuso
    • Il campo acustico diffuso o riverberante di una sorgente è definito come quella parte del campo sonoro irradiata da una sorgente e che ha subito almeno un riflesso da un confine della stanza o recinzione contenente tale sorgente.

Fondamenti di insonorizzazione

Il controllo o la mitigazione del rumore comporta diversi passaggi e la quantità di rumore ridotto è determinata dal dover rispettare un limite di inquinamento acustico ambientale o un certo limite normativo, per non parlare della sicurezza dei lavoratori. Un modello semplice che utilizza l’approccio classico al controllo del rumore (mostrato di seguito) consente di valutare le opzioni per un controllo del rumore efficace ed economico:

fonte di rumore → percorso del rumore → rumore ricevuto

Soluzioni

L’applicazione del controllo del rumore coinvolge uno di questi tre aspetti. Molto spesso è il “percorso del rumore” che è controllato dall’uso di involucri acustici, cabinati, barriere, silenziatori e altri elementi insonorizzanti simili. Questo metodo è il più ampiamente utilizzato in quanto il grado di controllo del rumore può essere personalizzato in base alle necessità e generalmente è l’approccio più economico. Il controllo sulla “fonte di rumore” può essere costoso e potrebbe richiedere un processo completo di riprogettazione e riattrezzaggio che richiede tempo e denaro.

Per i nuovi impianti, esaminare la disposizione della struttura e individuare le attrezzature o le operazioni più rumorose è fondamentale. Raggruppare insieme fonti più piccole può essere utile in quanto una barriera o un cabinato acustico in comune si possono risolvere molti piccoli problemi acustici.

 

Stopson Italiana – Soluzioni Insonorizzanti

Cabinati e Barriere

Modellate attorno ad apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra, progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. Realizzate in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio.

  • Riduzione della rumorosità da 15dB (A) a 50dB (A)+
  • Smorzatori di vibrazioni, sistemi anti shock con impostazioni di controllo delle emissioni sonore
  • Unità di aspirazione aria comburente con filtrazione aria opzionale
  • Rimozione dei gas di scarico per motori a combustione
  • Applicazioni interne/esterne

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