Le conseguenze indotte dal rumore possono rappresentare un motivo di preoccupazione per il personale degli impianti industriali.

Sono tanti gli impianti di produzione che oggi adottano silenziatori industriali con l’obiettivo di diminuire i rischi attraverso l’attenuazione del rumore.

I silenziatori industriali trovano applicazione in particolare nella gestione dei diversi livelli di rumore generati dai processi industriali. Tuttavia, la scelta di un silenziatore che si adatti perfettamente alle esigenze specifiche di un impianto può rivelarsi complessa.

I produttori sul mercato offrono vaste gamme di soluzioni, ed è pertanto fondamentale avvalersi di una guida esperta per valutare accuratamente le caratteristiche degli impianti e selezionare il silenziatore più adatto.

 

Fattori da prendere in considerazione

Nella scelta dei silenziatori industriali, è essenziale considerare tre fattori principali: le specifiche tecniche, le prestazioni e gli accessori di montaggio:

• Per specifiche tecniche si intendono le dimensioni dell’ingresso e dell’uscita, che possono variare da sezioni trasversali rotonde, circolari o ovali a forme quadrate o rettangolari.
• Le specifiche di prestazione comprendono l’attenuazione del rumore, la pressione e la portata massima.
• I dispositivi di montaggio possono includere filettature maschio e femmina, flange e fascette per tubi

 

Principali applicazioni dei silenziatori industriali

I silenziatori industriali presentano un’ampia gamma di applicazioni. La maggior parte dei silenziatori disponibili sul mercato sono costruiti appositamente per ridurre il rumore prodotto da specifiche apparecchiature industriali, come motori, compressori d’aria o di gas, pompe a vuoto o turbine.

Le principali categorie di silenziatori in base al loro campo di applicazione comune:

• Silenziatore di sfiato/soffiaggio: questi silenziatori sono progettati per applicazioni di scarico o sfiato rapido, comunemente noti come silenziatori “blow off“.
• Silenziatore per compressori: solitamente realizzato su misura per i compressori d’aria o di gas per ridurre al minimo il rumore generato durante il loro funzionamento.
• Silenziatore per ventole: progettato specificamente per l’aspirazione o l’uscita di ventole o soffianti. Questi silenziatori possono incorporare caratteristiche come filtri d’aria e altri strutture complementari.
• Silenziatore per valvole di sicurezza: sviluppato per l’uso con valvole di sicurezza a contropressione o a pressione per attenuare il rumore associato agli sfiati di sicurezza.
• Silenziatore per turbine: destinato alla riduzione del rumore all’ingresso e/o all’uscita delle turbine, in genere applicato alle turbine a gas.
• Silenziatore per pompe a vuoto: appositamente progettato per ridurre il rumore all’ingresso e/o all’uscita delle pompe a vuoto.
• Silenziatore per motori: utilizzato per ridurre il rumore dei motori industriali. Possono essere utilizzati silenziatori sia in ingresso che in uscita.
• Silenziatore per camino: progettato per attenuare il rumore dei sistemi di scarico della combustione, comunemente presenti nelle caldaie industriali, nei forni e nelle fornaci.

 

Caratteristiche di progettazione che ogni silenziatore dovrebbe rispettare

Quando si sceglie un silenziatore industriale, è essenziale considerare attentamente diverse caratteristiche tecniche per garantire che l’apparecchiatura sia perfettamente in linea con i requisiti del vostro impianto.

• Caratteristiche acustiche: il silenziatore deve fornire costantemente il livello desiderato di riduzione della potenza sonora in diverse gamme di frequenza; questa qualità è misurata dalla perdita di inserzione dinamica (DIL). È importante notare che le prestazioni acustiche di un silenziatore possono essere influenzate da fattori quali la temperatura, le caratteristiche del gas, la configurazione del sistema e la disposizione fisica dell’ambiente operativo.
• Caratteristiche geometriche: il silenziatore deve essere adeguatamente dimensionato e sagomato per adattarsi allo spazio disponibile.
• Caratteristiche meccaniche: il silenziatore deve richiedere una manutenzione minima e garantire un’elevata efficienza per periodi prolungati. Inoltre, il suo design deve incorporare materiali durevoli in grado di resistere a temperature elevate e a gas potenzialmente corrosivi.
• Caratteristiche aerodinamiche: il flusso d’aria che attraversa il silenziatore provoca una perdita di pressione che può influire sulle prestazioni acustiche. Pertanto, la progettazione deve sempre tenere conto della dinamica del flusso d’aria.
• Caratteristiche economiche: è fondamentale considerare il rapporto costi-benefici complessivo del silenziatore, tenendo conto di fattori quali l’investimento iniziale, l’efficienza operativa e i requisiti di manutenzione.

Tipologie di silenziatori offerte da Stopson Italiana

I silenziatori industriali di Stopson Italiana sono progettati per gestire gas sia freddi che caldi.

I nostri silenziatori sono di tipo assorbente per sistemi di scarico di motori o piccole caldaie, e incorporano anche proprietà reattive.

Inoltre, presentano una combinazione di caratteristiche assorbenti e reattive per i sistemi di sfiato.

I nostri silenziatori sono disponibili in forma circolare o rettangolare e possono essere utilizzati in condizioni atmosferiche o pressurizzate con vari gas, intervalli di temperatura e applicazioni. Possono fornire un’attenuazione del suono fino a 70 dB, riducendo efficacemente il rumore residuo a un livello sostenibile.

La nostra offerta comprende principalmente:

• Silenziatori di sfiato, progettati per ridurre al minimo il rumore generato dalle tubazioni di scarico che rilasciano nell’atmosfera fluidi gassosi pressurizzati come aria, vapore, gas naturale, azoto, ossigeno, anidride carbonica e altro.
• Silenziatori di scarico per motori, concepiti per essere utilizzati su motori diesel e a gas, nonché su turbine a gas industriali di bassa/media potenza.
• Silenziatori di aspirazione, che riducono le emissioni acustiche nei sistemi di filtrazione dell’aria, nei condotti di aspirazione, nei sistemi di ventilazione, nei camini di passaggio e nei condotti di scarico.
• Silenziatori per condotti di ventilazione, progettati per ridurre il livello di rumore generato attraverso il condotto da qualsiasi fonte sonora, come ventilatori, unità di condizionamento, ecc.
• Silenziatori in linea, apparecchiature pressurizzate costruite per ridurre il rumore generato da valvole o compressori.

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