Contaminación acústica: más cerca

El ruido excesivo, comúnmente conocido como contaminación acústica, supone una importante amenaza para el bienestar humano en todo el mundo. Se origina principalmente en fuentes atmosféricas, ambientales y ocupacionales, incluidas las máquinas industriales y los equipos de interior.

Los operarios industriales se enfrentan a menudo a niveles de ruido peligrosos que ponen en riesgo su salud. Aunque las normativas de muchos países pretenden reducir los riesgos relacionados con el ruido, su aplicación sigue siendo incoherente, lo que da lugar a variaciones en las leyes y normativas sobre el ruido en todo el mundo.

Para comprender las complejidades del ruido industrial y, en consecuencia, las técnicas empleadas para insonorizar, es imprescindible emprender una exploración del sonido y la contaminación acústica.

Introducción: clases de ruido y contaminación acústica

Como ya se ha comentado en publicaciones anteriores, la contaminación acústica puede definirse como el ruido molesto que puede perjudicar el bienestar humano y que se ha convertido en una preocupación importante en los entornos industriales actuales.

En general, el ruido es omnipresente, y algunas zonas industriales experimentan ruidos continuos especialmente fuertes. Físicamente, no hay diferencia entre sonido y ruido; el ruido se refiere a sonidos no deseados y a cualquier perturbación innecesaria dentro de una banda de frecuencia útil.

En general, la mayor parte del ruido externo y ambiental lo provocan las máquinas industriales, los sistemas de transporte y las actividades de interior, como la maquinaria del lugar de trabajo, las actividades de construcción, los electrodomésticos y las actuaciones musicales.

El ruido también se define como un “sonido no deseado” y una forma de energía emitida por un cuerpo vibrante que llega al oído humano y crea la sensación de oír a través de los nervios. No todos los sonidos producidos por cuerpos en vibración son audibles; la gama audible se sitúa normalmente entre 20 Hz y 20 kHz. Las frecuencias inferiores a 20 Hz se denominan infrasónicas y las superiores a 20 kHz, ultrasónicas.

El ruido puede ser continuo o intermitente, y puede ser de alta o baja frecuencia, ambas indeseables para el oído humano.

La distinción entre sonido y ruido también puede depender de la inclinación y el interés del receptor, las condiciones ambientales y el impacto del sonido en un momento determinado y en unas condiciones determinadas. La intensidad del ruido suele medirse en unidades logarítmicas (dB), ya que esta escala permite describir una amplia gama de presiones sin utilizar cifras significativas y representa con mayor precisión el comportamiento no lineal del oído.

Examinemos tres clases distintas de ruido:

  • Ruido atmosférico: este tipo de ruido radioeléctrico procede de fenómenos atmosféricos naturales, principalmente descargas de rayos durante las tormentas. En todo el mundo, cada día caen unos 3,5 millones de rayos, lo que constituye ruido atmosférico, siendo más frecuentes las descargas nube-tierra. En frecuencias muy bajas (VLF) y frecuencias bajas (LF), el ruido atmosférico tiende a dominar, mientras que en frecuencias altas (HF), el ruido artificial, especialmente en zonas urbanas, es más prominente.
  • Ruido ambiental: el ruido ambiental incluye la contaminación acústica procedente de fuentes externas, causada principalmente por sistemas de transporte como autobuses, trenes, coches, aviones y actividades recreativas como deportes y actuaciones musicales. Este tipo de ruido es consecuencia de diversas actividades humanas y puede tener distintos efectos en las personas, desde emocionales hasta fisiológicos y psicológico. Aunque el ruido de bajo nivel puede no ser perjudicial, la exposición prolongada al ruido ambiental puede provocar malestar, trastornos del sueño, pérdida de audición y problemas relacionados con el estrés. El ruido del transporte se origina en el motor/escape y en fuentes aerodinámicas, mientras que el ruido recreativo puede ser el resultado de diversas actividades y procesos. Además, el ruido de fondo procedente de alarmas, conversaciones y fuentes bioacústicas como animales o pájaros contribuye a la generación de ruido ambiental.
  • Ruido ocupacional: se refiere al ruido que afecta a los trabajadores durante sus tareas, ya sea procedente del entorno laboral o de las máquinas que manejan. El ruido industrial varía en intensidad, componentes de frecuencia y consistencia. Algunas máquinas producen un ruido continuo con una respuesta de frecuencia relativamente uniforme y un nivel constante, mientras que otras muestran periodos intermitentes de niveles de ruido más altos en medio de un ruido de fondo más bajo.

Terminología técnica y detalles de la contaminación acústica

Las definiciones de los principales términos técnicos relativos a los parámetros de medición y a los indicadores de ruido se han tomado de las normas del American National Standards Institute (ANSI), ANSI S1.1-1994 o ANSI S3.20-1995, según la terminología utilizada en dichas normas:

  • Audiograma: representación gráfica de los niveles de umbral auditivo trazados en función de la frecuencia. Las frecuencias inferiores a 20 Hz se denominan infrasónicas, mientras que las superiores a 20.000 Hz se denominan ultrasónicas.
  • Audiograma de referencia: audiograma inicial con el que se comparan los audiogramas posteriores para evaluar los cambios significativos del umbral. Se obtiene a partir de un examen audiométrico realizado antes o dentro de los primeros 30 días de uso tras al menos 12 horas de silencio.
  • Ruido continuo: ruido caracterizado por fluctuaciones insignificantes del nivel durante el periodo de observación.
  • Factor de cresta: diez veces el logaritmo en base 10 del cuadrado de la amplitud de pico de banda ancha de una señal en relación con la amplitud cuadrática media durante un periodo de tiempo especificado.
  • Decibelio, ponderado A (dBA): nivel sonoro medido utilizando la red ponderada A en un sonómetro.
  • Decibelio ponderado C (dBC): nivel sonoro medido mediante la red ponderada C de un sonómetro.
  • Índice de reducción de ruido (NRR): indicador de la capacidad de reducción de ruido de un protector auditivo, expresado en decibelios (dB). En Estados Unidos, por ejemplo, es el único valor numérico que la ley exige que figure en la etiqueta de todos los protectores auditivos vendidos.
  • Derivar: el proceso de utilizar una fracción del NRR de un protector auditivo para calcular la exposición al ruido de un trabajador que lleva ese protector.

Efectos de la contaminación acústica en la salud humana

La contaminación acústica conlleva importantes costes sociales, lo que ha llevado a organizaciones como la Comisión Europea (CE) y la Organización Mundial de la Salud (OMS) a comprometerse a alcanzar objetivos de reducción del ruido.

La exposición aguda al ruido desencadena la liberación de hormonas del estrés, como la adrenalina, provocando cambios perjudiciales en las funciones corporales ordinarias. Pueden producirse efectos graves incluso a niveles relativamente bajos de ruido ambiental, perturbando la concentración, la relajación o el sueño. El ruido nocturno, en particular, puede afectar a la salud cardiovascular debido a las alteraciones del sueño.

La OMS recomienda niveles de ruido nocturno inferiores a 55 dB(A) para prevenir efectos adversos para la salud a corto plazo, con un objetivo a largo plazo de 40 dB(A). Entre los efectos habituales de la contaminación acústica en las poblaciones vulnerables se encuentran las molestias, los trastornos del sueño, los problemas cardiacos y circulatorios, la reducción de la calidad de vida, el deterioro cognitivo y la pérdida de audición. La exposición prolongada a niveles de ruido continuos de 85-90 dB(A) en entornos industriales puede provocar una pérdida de audición progresiva, especialmente en la gama de frecuencias de 3 kHz a 6 kHz. La inteligibilidad del habla puede reducirse hasta en 10 dB, con alteraciones auditivas socialmente relevantes por encima de los 30 dB. El impacto del ruido sobre la salud puede variar en función de las características del sonido, como la intensidad, la frecuencia, la complejidad y la duración.

Los sistemas de insonorización industrial, como los que ofrece STOPSON ITALIANA, están específicamente diseñados para mitigar los efectos de la contaminación acústica en entornos industriales. Estos sistemas se dirigen al tipo de ruido descrito anteriormente, centrándose en la reducción de los niveles de ruido generados por los procesos y máquinas industriales. Mediante la aplicación de las soluciones de insonorización proporcionadas por Stopson Italiana, las instalaciones industriales pueden combatir eficazmente este tipo de ruido, creando un entorno de trabajo más silencioso y seguro para los empleados y las comunidades circundantes.

Stopson Italiana les desea una feliz Navidad y un próspero Año Nuevo.

Stopson Italiana les desea un Feliz Año Nuevo.

Reflexionando sobre el año que está a punto de terminar, 2023 nos ha visto consolidar con orgullo nuestra posición como líder mundial de la industria una vez más. Nuestro conocimiento de los modelos de aislamiento acústico y de las prácticas de ingeniería ha sido fundamental en nuestros continuos esfuerzos por elevar el rendimiento de los productos.

Este año marcó un hito importante con el nacimiento de Stopson Türkiye, resultado de la fusión de los líderes turcos Modcon Makina y Prodinox Metal. Sobre la base de una sólida relación establecida desde 2016, esta asociación estratégica une a tres empresas con experiencia complementaria, creando una entidad unificada dedicada a proporcionar productos y servicios fiables y de alta calidad a nivel mundial.

Al mismo tiempo, este año ampliamos nuestro porfolio con varios proyectos de éxito, reforzando nuestro compromiso internacional continuo. Como en años anteriores, fábricas y complejos industriales han confiado en nosotros para abordar y eliminar eficazmente la contaminación acústica en sus entornos de producción.

De cara a 2024, nuestro compromiso con la innovación sigue siendo inquebrantable, ya que nos esforzamos por mejorar nuestra oferta y proporcionar a los clientes la máxima fiabilidad en productos y servicios de aislamiento acústico.

Agradecemos a nuestros clientes, empleados, socios y partes interesadas su apoyo durante el año.

Les deseamos a usted y a su equipo una Feliz Navidad y un Próspero Año Nuevo.

Barreras Acústicas: una solución innovadora para controlar el ruido

Las Barreras Acústicas – cabinas, recintos y barreras- se utilizan ampliamente en contextos industriales para limitar el ruido excesivo de máquinas e instalaciones situadas fuera de los equipos de producción y tecnológicos. Estos últimos suelen ser responsables de la degradación acústica del entorno y, en última instancia, de la salud del personal.

En este artículo, exploramos la función de las barreras acústicas en el control del ruido. En particular, tratamos de determinar la influencia de los materiales y las soluciones constructivas en su eficacia acústica.

 

Introducción

Un cerramiento (o una barrera) es un dispositivo pasivo diseñado para imponer limitaciones al ruido. A menudo es el único método posible para limitar la radiación sonora generada por la maquinaria acústicamente activa o sus componentes dentro de una planta industrial. 

Su importancia radica en la capacidad para reducir los niveles de ruido en las inmediaciones de la fuente de ruido. Esto es crucial para salvaguardar los lugares de trabajo situados cerca de zonas residenciales, especialmente cuando se trata del ruido de las naves de producción.

La experiencia práctica indica que las cubiertas desempeñan un papel clave entre las medidas de protección contra el ruido utilizadas para mitigar el ruido industrial excesivo en zonas acústicamente protegidas. La investigación científica sobre la aplicación de cubiertas fonoabsorbentes y aislantes lleva muchos años realizándose en diversos ecosistemas altamente industrializados.

Tipos de Barreras e Cerramientos

En la práctica, se suelen utilizar cuatro tipos de barreras: parciales, parcialmente cerradas, totalmente cerradas e integradas. Por otra parte, la solución constructiva del cerramiento se ve influida por diversos factores, como el tipo y el principio de funcionamiento de la máquina ruidosa, su proceso de producción o tecnológico y los requisitos específicos de una determinada norma de aislamiento acústico.

 

 

 

 

 

 

 

Fig. 1, Fuente: Estudios de soluciones envolventes sobre la eficacia acústica en condiciones reales (J. Sikora)

Además de la clasificación esbozada anteriormente, pueden establecerse otras categorizaciones teniendo en cuenta criterios más detallados, entre los que se incluyen:

  • Requisitos térmicos relacionados con la máquina cerrada;
  • Accesibilidad a la máquina para reparaciones y durante los procesos tecnológicos o de producción;
  • La naturaleza del proceso tecnológico o de producción realizado por la máquina encerrada;
  • La eficacia acústica requerida del cerramiento;
  • La incorporación de elementos de automatización en el diseño constructivo de la envolvente;
  • La forma del cerramiento.

Factores que influyen en la eficacia acústica de los cerramientos

Una medida de la eficacia de un cerramiento es su aislamiento acústico Dobud, que indica hasta qué punto el cerramiento protege contra la penetración de vibraciones de aire y materiales al exterior.

El aislamiento acústico de un cerramiento se basa principalmente en las propiedades acústicas específicas de sus paredes. La eficacia del aislamiento acústico de un cerramiento viene determinada por las características físicas de los materiales de construcción y el diseño general. Además, en el aislamiento acústico de las paredes de la envolvente influyen factores materiales como la densidad volumétrica del material de la pared, el módulo de elasticidad longitudinal, el coeficiente de pérdida interna en el espesor de la pared, la frecuencia de la onda acústica incidente y la proporción de huecos del material de la pared.

Además, diversos factores constructivos influyen en las características de aislamiento acústico de la pared envolvente, entre ellos:

  • La homogeneidad o heterogeneidad acústica de la superficie del muro;
  • Los tipos de juntas y el método de fijación del muro a la estructura;
  • La estanqueidad general del muro en toda su superficie, etc.

 

Aplicación de los cerramientos acústicos de Stopson Italiana: algunos casos prácticos

Stopson Italiana lleva décadas en el mercado mundial de la insonorización, como fabricante líder de cerramientos acústicos y barreras de control. Los equipos ofrecidos por Stopson Italiana están diseñados para satisfacer altas especificaciones técnicas y requisitos personalizados, proporcionando soluciones eficaces para aislar acústicamente maquinaria ruidosa o crear salas silenciosas.

Las principales ofertas incluyen:

  • Insonorización de maquinaria: consiste en encerrar la maquinaria dentro de recintos especializados, lo que proporciona una protección completa contra el ruido al aislar eficazmente la fuente de ruido.
  • Cabinas de control insonorizadas: Stopson Italiana ofrece cabinas de control insonorizadas para proteger a los operarios del ruido externo. Estas cabinas son aplicables en diversos entornos, como oficinas en planta, cabinas de control, cabinas de pruebas, salas de control y laboratorios electroacústicos.

Esta gama de soluciones refleja el compromiso de Stopson Italiana de responder a las distintas necesidades de aislamiento acústico en diferentes sectores y entornos. Stopson Italiana ha implementado con éxito sus cerramientos acústicos en proyectos de éxito en toda Italia y fuera de ella, ayudando a diferentes tipos de entornos industriales a superar sus retos de aislamiento acústico.

Algunos de nuestros éxitos:

  • Se instalaron 4 gabinetes acústicos para las turbinas de gas, los generadores y los equipos auxiliares de la central eléctrica de gas de 800 MW situada en el municipio de Turbigo (Italia). Consúltelo para más detalles AQUÍ.
  • Se completó el suministro de 3 gabinetes acústicos en la planta de trigeneración -una central combinada de calor y electricidad- de Rovera (Italia). Consúltelo para más detalles AQUÍ.
  • Se eligieron las cabinas acústicas como la intervención de insonorización más eficaz para la central Enel Green Power (central hidroeléctrica) de Bordogna (Italia). Consúltelo para más detalles AQUÍ.

Control del ruido industrial: una visión histórica

Como ya sabemos, la exposición a niveles elevados de ruido supone un riesgo importante de pérdida auditiva permanente. Por lo tanto, muchas industrias están fuertemente motivadas a adoptar soluciones rentables para abordar este problema.

La ausencia de un tratamiento acústico adecuado en un entorno industrial puede, en el mejor de los casos, comprometer la productividad de las personas dentro de estos espacios. Aunque el ruido no es nocivo ni especialmente molesto, resulta nocivo cuando dificulta la comunicación eficaz entre los operadores.

Como ya hemos dicho, se puede hacer mucho para reducir la gravedad de los problemas de ruido. Se encuentran disponibles equipos y métodos eficaces para eliminar el ruido generado por diversas maquinarias y sistemas.

Sin embargo, ¿alguna vez has pensado en los orígenes de estas tecnologías? ¿Qué pensamiento y estudio impulsaron su desarrollo?

Este artículo ofrece una breve reseña de la evolución histórica de la insonorización industrial.

 

Control del ruido industrial: contexto histórico

La acústica, por su conexión con la música, ha sido un tema de interés durante muchos siglos.

Su origen se remonta al filósofo griego Pitágoras, quien alrededor del año 550 a.C. Realizó las primeras investigaciones sobre los orígenes físicos de los sonidos musicales. Observó que cuando se pulsan dos cuerdas de un instrumento musical, la cuerda más corta produce un tono más alto que la más larga. En particular, si la longitud de la cuerda más corta se reduce a la mitad respecto a la más larga, emite una nota una octava más alta, lo que supone una doble diferencia en frecuencia o tono. Esta comprensión fundamental llevó a la práctica de medir el sonido en bandas de octava estándar o rangos de frecuencia que abarcan una octava. De hecho, determinar la distribución de frecuencia del ruido generado por la maquinaria es fundamental para elegir métodos eficaces de control del ruido.

Generalmente se le da crédito al fraile franciscano Marin Mersenne (1588-1648) por el primer análisis publicado de la vibración de las cuerdas, presentado en 1636. Mersenne midió la frecuencia de vibración de un tono audible (84 Hz) producido por una cuerda larga. También notó que la relación de frecuencia de dos notas musicales separadas por una octava era 2:1.

Un conocido científico hizo una importante contribución al campo del control del sonido: en 1638 Galileo Galilei publicó un tratado sobre la vibración de las cuerdas, en el que establecía relaciones cuantitativas entre la frecuencia de vibración de las cuerdas, su longitud, tensión y densidad. Galileo observó que al poner en movimiento péndulos de diferentes longitudes, las oscilaciones resultantes creaban patrones agradables si las frecuencias de estos péndulos tenían proporciones específicas, como 2:1, 3:2 y 5:4, correspondientes a los intervalos de la octava. , quinto perfecto y tercer importante en música.

En 1713, el matemático inglés Brook Taylor resolvió matemáticamente la forma de una cuerda vibrante. Su ecuación nos permitió derivar una fórmula para la frecuencia de vibración de la cuerda que correspondía perfectamente a los resultados experimentales de Galileo y Mersenne.

En los inicios de la acústica, el médico francés René Laennec desarrolló en 1819 un precursor del estetoscopio. Este dispositivo se utilizaba con fines clínicos. En 1827, Sir Charles Wheatstone, un físico británico conocido por inventar el puente de Wheatstone, creó un instrumento similar al estetoscopio, al que llamó “micrófono”.

Tras la invención del tubo de vacío triodo en 1907 y el desarrollo inicial de la radiodifusión en la década de 1920, estuvieron disponibles micrófonos y altavoces eléctricos. Estas innovaciones allanaron el camino para la producción de instrumentos precisos, diseñados para medir los niveles de presión sonora y otros parámetros acústicos con mayor precisión que la que podía proporcionar el oído humano.

Durante las décadas de 1930 y 1940, los principios de control del ruido comenzaron a aplicarse a diversas industrias, incluidas edificios, automóviles, aviones y barcos. Por esta época, los investigadores también comenzaron a explorar los procesos físicos implicados en la absorción del sonido por materiales acústicos porosos.

Con el estallido de la Segunda Guerra Mundial, la atención volvió a centrarse en los problemas de la comunicación por voz en entornos ruidosos, como tanques y aviones. En Estados Unidos, el Comité de Investigación de Defensa Nacional estableció dos laboratorios en la Universidad de Harvard para abordar estos problemas: el Laboratorio Psicoacústico estudió técnicas de control de sonido en vehículos de combate, mientras que el Laboratorio Electroacústico estudió sistemas de comunicación de equipos para entornos ruidosos y materiales acústicos. para el control de ruido. Después de la guerra, la investigación sobre el control del ruido continuó en varias universidades.

Finalmente se abordaron los problemas de ruido de la posguerra en la arquitectura y la industria. La investigación se dirigió principalmente a resolver problemas de ruido residencial, laboral y de transporte. Un avance importante para la insonorización industrial fue la enmienda de 1969 a la Ley Walsh-Healy, que impuso límites estrictos (por ejemplo, 90 dBA por un período de 8 horas) a la exposición al ruido de los trabajadores industriales. Esta ley también exige la provisión y capacitación en el uso de dispositivos de protección auditiva personal si no se puede evitar la exposición al ruido.

Control de ruido industrial contemporáneo

La enmienda estadounidense de 1969 intensificó una serie de regulaciones ambientales que tenían como objetivo abordar la contaminación acústica a nivel global. A partir de la década de 1970, las instalaciones industriales de todo el mundo finalmente tuvieron que cumplir estándares específicos de nivel de ruido, lo que impulsó la necesidad de soluciones eficaces de insonorización.

Durante este período, la insonorización industrial se basó principalmente en métodos tradicionales como la instalación de paneles, cerramientos y barreras acústicas. Estos métodos eran eficaces pero a menudo voluminosos y costosos. Sin embargo, estos todavía se utilizan en gran medida hoy en día.

Las décadas de 1980 y 1990 trajeron avances en los materiales acústicos. Por un lado, estas décadas vieron el desarrollo de materiales innovadores que ofrecían mejores propiedades de absorción y aislamiento acústico. La fibra de vidrio, la lana mineral y otros materiales se convirtieron en opciones populares. Por otro lado, los avances en las tecnologías de fabricación y construcción permitieron una instalación más eficiente de soluciones de insonorización. Este período también fue testigo de la introducción de simulaciones por computadora para el diseño de control de ruido.

Durante la década de 2000, la atención se centró en una mayor conciencia medioambiental para hacer que las medidas de insonorización fueran más respetuosas con el medio ambiente. Los materiales reciclados y sostenibles en este punto ganaron cada vez más popularidad. Al mismo tiempo, los fabricantes comenzaron a ofrecer diseños personalizados para abordar de manera efectiva los desafíos específicos del ruido industrial.

Stopson Italiana ha sido una parte integral de la evolución de la industria. Con más de 56 años de historia operativa, afirma su posición como empresa líder en el sector mundial del control de ruido.

Nuestros factores distintivos incluyen:
1. Décadas de experiencia, impulsando la mejora continua de los productos;
2. Dedicación al avance de la tecnología y la competitividad;
3. Profunda experiencia en técnicas de insonorización;
4. Un historial de supervisión de miles de instalaciones exitosas en varios estudios de casos.

En particular, Stopson Italiana se ha convertido en una empresa de elección cuando se trata de personalizar servicios y productos según las necesidades específicas del cliente.

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Diferentes tipos de fuentes de ruido en las plantas industriales

En las plantas industriales, a la hora de diseñar soluciones para el control del ruido, es fundamental estimar la intensidad de una fuente de ruido específica, sobre todo si no se dispone de mediciones reales de una fuente concreta.

Pero antes, es imperativo identificar cuáles son las principales fuentes de ruido y sus características. El objetivo de este artículo es examinar las principales fuentes de ruido de varios sistemas mecánicos en plantas industriales.

 

Principales fuentes de ruido

1. Ruido del ventilador

Existen diferentes tipos de ventiladores industriales con características acústicas distintas:

a. Ventilador centrífugo con aspas aerodinámicas: se utiliza en grandes sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado para obtener aire limpio.
b. Ventilador centrífugo con palas curvadas hacia atrás: utilizado para ventilación general y aire acondicionado, con mayor eficiencia.
c. Ventilador centrífugo con álabes radiales: utilizado habitualmente en sistemas de manipulación de materiales.
d. Ventilador centrífugo con álabes curvados hacia delante: se utiliza para aplicaciones de baja presión y baja velocidad, como el aire acondicionado doméstico.
e. Ventilador centrífugo tubular: utilizado en calefacción y ventilación para sistemas de retorno de aire a baja presión.
f. Ventilador vaneaxial: adecuado para aplicaciones de media y alta presión, pero suele ser más ruidoso.
g. Ventilador tuboaxial: utilizado en aplicaciones de baja a media presión.
h. Ventilador de hélice: adecuado para manejar grandes volúmenes de aire, utilizado en sistemas de extracción de tejados y torres de refrigeración.

 

2. Ruido de los motores eléctricos

Aunque los motores eléctricos individuales no suelen ser muy excesivos, el ruido puede acumularse cuando se gestionan diferentes máquinas juntas. Hay varios factores que contribuyen al ruido del motor, como el ruido del viento de los ventiladores de refrigeración, el ruido de la ranura del rotor, el ruido del rotor-estator, los cambios de flujo magnético, el desequilibrio dinámico y el ruido de los rodamientos.

 

3. Ruido de la bomba

El ruido de las bombas procede de fuentes hidráulicas y mecánicas. Las principales fuentes de ruido son la cavitación, las fluctuaciones de presión del fluido, el impacto sobre superficies sólidas y el desequilibrio del rotor. Un aislamiento adecuado de las vibraciones puede reducir el ruido estructural de las bombas.

 

4. Ruido de los compresores de gas

Los compresores de gas pertenecen a la categoría de maquinaria en la que es crucial dar prioridad a la eficiencia y la durabilidad frente a la reducción del ruido. Muchos compresores de gas no se diseñan con una baja emisión de ruido como principal criterio de diseño. Por lo tanto, normalmente, las medidas de control del ruido se aplican después de la construcción. Las variables que influyen en los niveles de ruido abarcan la potencia de entrada del compresor, la turbulencia del fluido y la naturaleza del gas comprimido.

 

5. Ruido de los respiraderos de gas

Uno de los problemas de ruido más graves en las plantas industriales es el producido por la descarga de aire, vapor o gas de proceso a la atmósfera. Las toberas de soplado, los respiraderos de vapor y los respiraderos de descarga de control neumático son algunos ejemplos de situaciones de ventilación ruidosa. El ruido de estos respiraderos es el resultado de la mezcla turbulenta, y la frecuencia del ruido depende del tamaño de los remolinos turbulentos.

 

6. Ruido de las válvulas

Las válvulas y reguladores utilizados en las líneas de vapor y gas pueden ser una fuente importante de ruido. Hay dos fuentes principales de ruido generado por las válvulas: (a) generación de ruido mecánico y (b) generación de ruido de fluidos, ya sea hidráulico para líquidos o aerodinámico para gases.

El ruido mecánico procede de las fluctuaciones de presión y del impacto del fluido, mientras que el ruido del fluido es hidráulico o aerodinámico. El ruido de vibración de la válvula puede indicar posibles problemas con la válvula.

 

7. Ruido del sistema de distribución de aire

En los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), el ruido puede transmitirse desde la unidad de tratamiento de aire al sistema de conductos. Puede generarse ruido adicional a medida que el aire fluye a través de diversos componentes como codos, accesorios, rejillas y difusores.

 

Medidas de control del ruido

 

Comprender y gestionar estas diferentes fuentes de ruido es crucial para mantener un entorno de trabajo cómodo y seguro en las plantas industriales. Para gestionar eficazmente el ruido en su trayecto desde la fuente hasta el receptor, que suele ser un trabajador, es crucial considerar detenidamente los siguientes procedimientos a fin de elegir la infraestructura más adecuada dentro de la planta industrial. Entre los procedimientos de insonorización más eficaces se encuentran:

  • Emplear Silenciadores de Venteo (para válvulas y tanques) diseñados para disminuir los niveles de ruido producidos por las tuberías de escape de fluidos gaseosos presurizados cuando se ventean a la atmósfera.
  • Utilización de barreras acústicas, ya sea en forma de paredes simples, cerramientos parciales o cerramientos completos para equipos enteros.
  • Instalación de cerramientos alrededor de los componentes ruidosos de la maquinaria.
  • Instalación de silenciadores reactivos o disipativos: los primeros para el ruido de baja frecuencia o los tubos de escape más pequeños, y los segundos para el ruido de alta frecuencia o los tubos de escape de mayor diámetro.
  • Incorporación de cámaras Plenum en línea o conductos revestidos en los sistemas de tratamiento del aire.
  • Gestión de la reverberación añadiendo materiales fonoabsorbentes a los espacios con un exceso de ruido reflejado. Es importante señalar que este enfoque puede no afectar significativamente al sonido directo que llega al receptor.
  • Explorar las técnicas de control activo del ruido, que implican la manipulación de la reflexión, supresión o absorción del ruido emitido por una fuente sonora existente mediante el uso de una o más fuentes secundarias o de control.

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Mediciones acústicas en insonorización industrial. Una introducción a los principales instrumentos y parámetros.

Los esfuerzos de mitigación de ruido frecuentemente exigen la evaluación de diversos parámetros acústicos para evaluar la eficiencia de su proceso de reducción de ruido.

De hecho, la evaluación de los niveles de ruido es esencial para establecer el cumplimiento de las normas relacionadas con el ruido.
Las evaluaciones de ruido pueden ser necesarias con fines de diagnóstico o para identificar el origen (u orígenes) del sonido dentro de un componente de la maquinaria.

Las mediciones acústicas también se pueden utilizar para discernir las rutas tomadas por la transmisión de ruido dentro de un sistema.
El artículo presenta brevemente los principales instrumentos de medición de ruido para entornos de control de ruido industrial.

 

¿Qué equipo de medición acústica se requiere?

Todo comienza con la selección del instrumento de medición para monitorear y medir las propiedades del sonido.

Cuando tenemos un escenario básico que necesita evaluar la gravedad del ruido ambiental, podría ser suficiente medir el nivel de presión sonora general o el nivel ponderado A, empleando un sonómetro básico. Por ejemplo, si el objetivo es medir si el nivel de sonido dentro de una habitación supera los 90 dBA, entonces sería apropiado utilizar un sonómetro portátil o de mano.

Hay casos en los que se requiere una evaluación más exhaustiva del ruido.

En tales situaciones, se pueden realizar mediciones que involucren niveles de sonido en bandas de octava o 1/3 de octava.

Para realizar estas mediciones es imprescindible un sonómetro provisto de filtros de banda de octava o de 1/3 de octava.

Alternativamente, una opción recomendada podría ser un analizador de espectro acústico que emplee microprocesadores para manipular los datos de entrada.

Para garantizar el cumplimiento de las normas sobre exposición al ruido, se pueden utilizar dosímetros para medir y registrar la exposición al ruido acumulada.

Los datos sobre la potencia sonora generada por maquinaria y equipos son cruciales para crear sistemas mecánicos más atenuados, realizar evaluaciones acústicas entre varias máquinas e identificar información clave sobre maquinaria y equipos de producción.

 

Medición de ruido: parámetros principales

Las técnicas de medición desempeñan un papel crucial en la evaluación de las propiedades del ruido y su impacto en el medio ambiente, la salud del personal y diversas aplicaciones. Estas técnicas deben cumplir varios parámetros clave para proporcionar una evaluación holística de las propiedades del ruido.

Un artículo publicado recientemente en el Occupational Health and Safety Blog identificó seis de ellos: (1) Nivel de presión sonora (SPL); (2) frecuencia; (3) duración; (4) dosis de ruido; (5) niveles máximos; (6) ponderación.

Tres de estos parámetros siempre deben medirse en el control del ruido industrial:

(1) Constituye la medida fundamental de la magnitud del sonido, que normalmente se expresa en decibeles (dB). En este caso, el instrumento de medición capta las fluctuaciones de la presión del aire inducidas por ondas sonoras en relación con la presión atmosférica ambiental.

(2) Se trata de la frecuencia de los ciclos de las ondas sonoras por segundo, que normalmente se cuantifica en hercios (Hz). Los sonidos variados exhiben diversas frecuencias, lo que provoca un análisis exhaustivo del sonido en todo su espectro de frecuencias.

(3) Tiene en cuenta la extensión temporal del sonido. Este aspecto gana relevancia al evaluar la exposición prolongada al ruido, particularmente en escenarios laborales.

 

Sonómetro (SLM): uno de los instrumentos de medición acústica más utilizados

Los sonómetros son equipos especiales compuestos por un micrófono, amplificadores, redes de ponderación y un display que indica los decibeles.

El micrófono actúa para convertir la señal acústica de entrada (presión acústica) en una señal eléctrica (normalmente voltaje). Esta señal se magnifica a medida que pasa por el preamplificador electrónico.

La red de ponderación puede entonces modificar la señal amplificada para obtener la señal ponderada A, B o C. Esta señal se digitaliza para controlar el medidor de pantalla, donde la salida se indica en decibeles. La configuración de visualización puede ser una respuesta “rápida”, una respuesta “lenta”, una respuesta de “impacto” o una respuesta “máxima”. A menos que uno esté interesado en medir fluctuaciones rápidas del ruido, generalmente se utiliza la configuración de respuesta “lenta”.

Se puede proporcionar un conector de salida para grabar o analizar la señal en un sistema de instrumento externo. Los sonómetros se clasifican en las siguientes categorías, según la precisión del medidor:
a) tipo 1, precisión;
b) tipo 2, de uso general;
(c) tipo 3, encuesta;
d) sonómetros para fines especiales.

Hay varios equipos auxiliares que se utilizan con los sonómetros, incluido un calibrador y un parabrisas. Muchos sonómetros tienen puertos de salida para conexión a una PC para el posprocesamiento de datos.

 

Servicios de medición ofrecida por Stopson Italiana

Stopson Italiana realiza mediciones de acuerdo con la principal normativa sobre fuerza. Podemos realizar varios tipos de mediciones, entre las que destacan:

  • Mediciones acústicas del impacto en comunidades vecinas (evolución temporal en dBA, medición de Leq, análisis de espectro de 1/3 de octava) desde 1,5 ma 7 m sobre el nivel del suelo;
  • Mediciones de impacto acústico en cerca de propiedad;
  • Mediciones acústicas de ruido residual;

Mediciones acústicas exploratorias (investigación acústica y caracterización de fuentes sonoras, cálculo de niveles de potencia sonora emitida).

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Criterios acústicos: cómo proteger a sus empleados de daños permanentes

¿Uno de los primeros pasos para diseñar una estrategia de insonorización? Identifique los requisitos acústicos correctos.

Hay diferentes “criterios de falla” que se pueden asociar con varios escenarios. Al igual que el diseño mecánico, el diseño acústico incluye diferentes criterios para diferentes aplicaciones.

Algunos proyectos de insonorización tienen como objetivo reducir el ruido que dificulta la comunicación de los trabajadores o su capacidad para realizar las tareas asignadas. En otros casos, el objetivo es evitar reacciones de las comunidades aledañas a una planta ruidosa.

En este artículo, nos sumergimos en las estrategias que los diseñadores acústicos deben adoptar para reducir el ruido a un nivel que no cause una pérdida auditiva permanente para quienes trabajan en el complejo industrial.

 

El oído humano y los riesgos de la pérdida auditiva

Para tener una idea del impacto del sonido en el oído humano, es necesario echar un vistazo a la estructura anatómica del oído.

El oído humano es un sistema auditivo increíble. Es capaz de percibir sonidos en un espectro de frecuencia que va desde alrededor de 16 a 20 Hz hasta frecuencias entre 16 y 20 kHz.

Además, el oído es capaz de detectar presiones sonoras de hasta 20 mPa a una frecuencia de 1000 Hz y soportar presiones sonoras de hasta 2000 mPa durante periodos breves.

Debido a las características acústicas del oído externo ya las características mecánicas del oído medio, el oído humano no actúa como un transductor lineal de niveles de presión sonora.

Al mismo tiempo, debido a la mala adaptación de la impedancia acústica entre el aire fuera del oído y el oído exterior a frecuencias inferiores a aproximadamente 500 Hz, el oído solo puede detectar sonidos que tienen un nivel de presión superior a unos 12 dB para frecuencias de 250 Hz y por debajo.

Para un nivel de presión de sonido de aproximadamente 120 dB con una frecuencia entre 500 Hz y 10 kHz, una persona comenzará a sentir una sensación de cosquilleo en los oídos. Este nivel representa el umbral de “oído” o el inicio de la incomodidad del ruido.

Cuando el nivel de presión sonora se eleva por encima de aproximadamente 140 dB, se alcanza el umbral del dolor. La exposición continua a ruidos superiores a 140 dB durante unos minutos puede causar daños permanentes en los oídos.

 

Criterios y estándares de exposición al ruido industrial: un modelo de los Estados Unidos

Como resultado, una de las principales razones para implementar soluciones de insonorización en la actualidad es proteger a los trabajadores de la pérdida de audición causada por la exposición al ruido en el lugar de trabajo.

En la posguerra, se pusieron en marcha varias medidas legislativas en los Estados Unidos para ayudar a establecer parámetros acústicos que definieran niveles de ruido aceptables.

Por ejemplo, en 1965, la Academia Nacional de Ciencias y el Comité de Audición, Bioacústica y Biomecánica del Consejo Nacional de Investigación (CHABA) desarrollaron los criterios de exposición al ruido, según los cuales el nivel de ruido aceptable no debería resultar en un cambio permanente del umbral ( NIPTS) superior a 10 dB a 1 kHz y menos, 15 dB a 2 kHz y 20 dB a 3 kHz o más después de 10 o más años de exposición.

En 1970, la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés) estableció un límite de exposición al ruido de 90 dBA para una jornada laboral de 8 horas, lo que permite una mayor exposición al ruido durante períodos más cortos. Por cada aumento de 5 dBA por encima de 90 dBA, se redujo el tiempo de exposición permitido.

Además, según los criterios de OSHA, no se permite la exposición a niveles de ruido superiores a 115 dBA. El nivel de acción, que inicia las medidas de conservación de la audición, se fijó en 85 dBA. En cambio, el límite máximo de exposición al ruido impulsivo se fijó en 140 dBA.

Medidas y estrategias de insonorización

Si el nivel de ruido supera los límites permitidos por los criterios fijados por el gobierno, el empresario está obligado a tomar las medidas necesarias.

Primero, se debe realizar un estudio de ruido para identificar las áreas donde se exceden los límites y determinar la fuente específica del ruido.

En segundo lugar, se deben implementar medidas o controles de ingeniería para reducir la exposición de los trabajadores al ruido.
Algunos ejemplos de medidas de control de ingeniería:

  • Reemplazo de maquinaria con opciones más silenciosas: esto puede implicar el uso de máquinas más grandes y lentas, el uso de transmisiones por correa en lugar de engranajes o el rediseño de equipos para que emitan niveles de ruido más bajos.
  • Reemplazo de procesos productivos: implicar la transición a alternativas más silenciosas, como el uso de soldadura en lugar de remachado, puede ayudar a reducir las emisiones de ruido.
  • Reemplazo de piezas desgastadas o sueltas: los componentes desgastados o sueltos deben reemplazarse para minimizar la generación de ruido.
  • Instalación de amortiguadores y aisladores de vibraciones: Estas medidas ayudan a reducir la transmisión de vibraciones y por tanto a reducir los niveles de ruido.
  • Instalación de soportes y conectores flexibles: el uso de materiales flexibles para montar y conectar equipos puede ayudar a absorber las vibraciones y reducir la propagación del ruido.
  • Confinar la fuente de ruido: colocar la fuente de ruido dentro de un recinto o usar barreras acústicas entre el trabajador y la fuente de ruido puede ayudar a contener y reducir los niveles de ruido.
  • Aísle al trabajador de la fuente de ruido: crear una habitación tratada acústicamente donde se ubiquen los controles del trabajador y de la máquina puede aislar efectivamente al trabajador de la fuente de ruido.

Al implementar estas medidas de control de ingeniería, los empleadores pueden reducir con éxito los niveles excesivos de ruido y minimizar el riesgo de daño auditivo para sus empleados.

Además de implementar medidas de control de ingeniería, los diseñadores pueden adoptar silenciadores industriales para la atenuación del sonido.

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Tipos de silenciadores industriales y cómo elegir el adecuado

Los efectos inducidos por el ruido plantean importantes preocupaciones a las personas empleadas en el sector industrial, y no sólo a ellas.

Numerosas instalaciones de fabricación buscan adoptar silenciadores industriales con vistas a mitigar los riesgos mediante la atenuación acústica. El objetivo final es proteger el entorno de las consecuencias perjudiciales de la maquinaria ruidosa y las zonas de producción ruidosas. 

Los silenciadores industriales se utilizan para gestionar los niveles de ruido asociados a diversos procesos industriales. Sin embargo, la selección de un silenciador que se adapte perfectamente a sus necesidades  no es una tarea fácil.

Los fabricantes de silenciadores pueden ofrecer muchas posibilidades y, por este motivo, es necesario contar con una guía experta para evaluar con precisión las necesidades técnicas de sus plantas y realizar así la elección correcta.

Lo primero a tener en cuenta

Al seleccionar silenciadores industriales, es esencial tener en cuenta tres factores principales: especificaciones físicas, especificaciones de rendimiento y accesorios de montaje.

  • Por especificaciones físicas, nos referimos al tamaño de la entrada y la salida, que pueden variar desde secciones transversales redondas, circulares u ovaladas hasta formas cuadradas o rectangulares.
  • Las especificaciones de rendimiento incluyen la atenuación del ruido, la presión nominal máxima y el caudal nominal máximo.
  • Los accesorios de montaje pueden incluir roscas macho, roscas hembra, bridas y abrazaderas de tubería.

 

Principales aplicaciones de los silenciadores industriales

Los silenciadores industriales tienen una amplia gama de aplicaciones. La mayoría de los silenciadores disponibles en el mercado están especialmente diseñados para reducir el ruido producido por equipos industriales específicos, como motores, compresores de aire o gas, bombas de vacío o turbinas.

Principales categorías de silenciadores según su campo de aplicación común:

  • Silenciador de ventilación/soplado: estos silenciadores están diseñados para aplicaciones de escape rápido o ventilación, comúnmente conocidos como silenciadores de “soplado”.
  • Silenciador de compresor: normalmente hechos a medida para compresores de aire o gas para minimizar el ruido generado durante su funcionamiento.
  • Silenciador de ventilador/soplador: diseñado específicamente para la entrada o salida de ventiladores o sopladores. Estos silenciadores pueden incorporar características como filtros de aire y otras mejoras.
  • Silenciador de válvula de alivio de presión: desarrollado para su uso con válvulas de contrapresión o de alivio de presión para atenuar el ruido asociado a los soplos de alivio.
  • Silenciador de turbina: destinado a la reducción del ruido en los puertos de entrada y/o salida de las turbinas, normalmente aplicado a turbinas de gas.
  • Silenciador de bomba de vacío: diseñado específicamente para reducir el ruido en la entrada y/o salida de las bombas de vacío.
  • Silenciador de motor: utilizado para reducir el ruido de los motores industriales. Se pueden utilizar tanto silenciadores de entrada como de salida.
  • Silenciador de chimenea: diseñado para mitigar el ruido de los sistemas de escape de combustión, comúnmente encontrados en calderas industriales, hornos y calderas.

Las características de diseño que debería seguir cada silenciador

A la hora de seleccionar un silenciador industrial, es esencial considerar cuidadosamente varias características técnicas para asegurarse de que el equipo se alinea perfectamente con los requisitos de su planta.

  • Características acústicas: el silenciador debe proporcionar de forma consistente el nivel deseado de reducción de potencia sonora a través de diferentes rangos de frecuencia; esta calidad se mide por la Pérdida Dinámica de Inserción (DIL). Es importante tener en cuenta que el rendimiento acústico de un silenciador puede verse influido por factores como la temperatura, las características del gas, la configuración del sistema y la disposición física del entorno operativo.
  • Características geométricas: el silenciador debe tener el tamaño y la forma adecuados para encajar en el espacio disponible.
  • Características mecánicas: el silenciador debe requerir un mantenimiento mínimo y ofrecer una alta eficiencia durante periodos prolongados. Además, su diseño debe incorporar materiales duraderos capaces de soportar temperaturas elevadas y gases potencialmente corrosivos.
  • Características aerodinámicas: el flujo de aire que pasa a través del silenciador provocará una pérdida de presión, que puede afectar a su rendimiento acústico. Por lo tanto, el diseño debe tener en cuenta la dinámica del flujo de aire.
  • Características económicas: es crucial considerar la rentabilidad global del silenciador, teniendo en cuenta factores como la inversión inicial, la eficiencia operativa y los requisitos de mantenimiento.

Tipos de silenciadores de Stopson Italiana

Los Silenciadores Industriales de Stopson Italiana están diseñados para manejar gases fríos y calientes.

Nuestros Silenciadores son de tipo absorbente para sistemas de escape de motores o pequeñas calderas e incorporan también propiedades reactivas. Además, tienen una combinación de características absorbentes y reactivas para sistemas de ventilación.

Nuestros silenciadores están disponibles en formas circulares o rectangulares y pueden utilizarse en condiciones atmosféricas o presurizadas con diversos gases, rangos de temperatura y aplicaciones. Pueden proporcionar una atenuación acústica de hasta 70 dB, reduciendo eficazmente el ruido residual a un nivel sostenible.

Nuestra oferta incluye principalmente:

  • Silenciadores de ventilación, que están diseñados para minimizar el ruido generado por las tuberías de escape que liberan a la atmósfera fluidos gaseosos presurizados como aire, vapor, gas natural, nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono, etc.
  • Silenciadores de escape de motores, concebidos para su uso en motores diésel y de gas, así como en turbinas de gas industriales de potencia baja/media.
  • Silenciadores de Entrada y Chimenea, que reducen las emisiones de ruido en sistemas de filtración de aire, conductos de admisión, sistemas de ventilación, chimeneas de derivación y conductos de escape.
  • Silenciadores de Ventilación y Conducto, diseñados para reducir el nivel de ruido a través del conducto generado por cualquier fuente sonora, como ventiladores, unidades de acondicionamiento, etc.
  • Silenciadores en Línea, equipos presurizados que se construyen para reducir el ruido generado por válvulas o compresores.

 

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Cámaras anecoicas y semi-anecoicas: contexto de aplicación, diseño y principales ventajas

La creciente demanda de maquinaria y componentes con niveles sonoros certificados ha llevado a muchas empresas a reconocer la importancia de disponer de un entorno sonoro controlado para realizar mediciones.

Sin embargo, las cámaras de mampostería tradicionales no siempre son lo suficientemente económicas o flexibles para satisfacer estos requisitos industriales específicos.

Por eso, cada vez se plantean más soluciones alternativas que se adapten al desarrollo de las instalaciones y ofrezcan mayor flexibilidad.

 

Aplicaciones típicas de las cámaras anecoicas y semi-anecoicas

Las cámaras anecoicas están destinadas a diversas industrias que requieren ensayos y análisis acústicos precisos. Entre las industrias que suelen emplear cámaras anecoicas y semianecoicas se incluyen:

  • Empresas que fabrican dispositivos o equipos que generan mucho ruido. Por ejemplo, se utilizan mucho en la industria del automóvil para probar componentes de vehículos, como motores, sistemas de escape e interiores de vehículos, para evaluar sus niveles de ruido, características de vibración y rendimiento acústico. Todos los fabricantes de vehículos tienen que realizar pruebas rigurosas para garantizar el cumplimiento de las normas nacionales de planificación antes de lanzar un nuevo modelo al mercado.
  • Empresas que fabrican productos de control del ruido y las instalaciones de ensayo, así como cualquier organización responsable de garantizar que sus servicios cumplen los requisitos, establecen entornos acústicos estrictamente regulados.

 

Diseño de salas anecoicas y semianecoicas

La creación de un entorno de ensayo aislado es esencial ante todo para realizar análisis de ruido precisos.

Las cámaras pueden ser anecoicas o semianecoicas. ¿Cuál es la principal diferencia?

Las cámaras anecoicas están diseñadas con materiales fonoabsorbentes en los seis lados, lo que elimina eficazmente el ruido externo y controla la llamada “frecuencia de corte”.

  • Las cámaras semianecoicas, en cambio, tienen un suelo sólido con cuñas anecoicas en cinco lados, lo que permite examinar cómo interactúa el ruido con las superficies.
  • Las cámaras anecoicas y semianecoicas suelen adaptarse a las necesidades específicas de ensayo y a los requisitos de frecuencia, a menudo de acuerdo con las normas ISO.

El tamaño de estas cámaras depende principalmente del equipo que se vaya a probar. Los tamaños pueden variar desde cámaras extremadamente grandes, utilizadas por ejemplo en ensayos de automoción, hasta cámaras muy pequeñas, utilizadas para ensayar dispositivos de menor tamaño.

 

Principales ventajas de las cámaras anecoicas y semianecoicas

Como ya se ha mencionado, este tipo de cámaras son esenciales para facilitar el desarrollo y las pruebas de cualquier producto que genere ruido.

Otro ejemplo de sector industrial que se ha visto muy afectado es la industria aeroespacial. Las cámaras se utilizan especialmente en investigación y desarrollo para probar motores de aviación, tecnologías de reducción del ruido de los reactores, interiores de aeronaves y otros componentes aeroespaciales que implican misiones de ruido y las correspondientes garantías acústicas.

Proporcionan una ayuda significativa a la hora de identificar ruidos y vibraciones inesperados que pueden producirse durante las operaciones. Por ejemplo, muchos tipos de maquinaria industrial pueden probarse en una cámara semianecoica para evaluar sus propiedades de vibración.

Pero las ventajas no se limitan al aislamiento acústico.

Las cámaras anecoicas y semianecoicas también ofrecen una protección total contra las interferencias electromagnéticas, como las ondas de radio, que podrían dañar el producto o influir en los resultados proporcionados por los instrumentos de medición.

Además, a diferencia de otras cámaras insonorizadas, que atenúan los niveles de ruido hasta unos 10-20 dBA, las cámaras anecoicas y semianecoicas pueden diseñarse para alcanzar niveles aún más bajos, hasta -20 dBA si es necesario.

 

Cámaras anecoicas y semianecoicas de Stopson Italiana

Stopson Italiana ofrece una gama de cámaras anecoicas y semianecoicas prefabricadas, tratadas internamente con cuñas estándar, en función de la frecuencia de funcionamiento más baja. Nuestros productos están hechos a medida para diversos sectores.

Nuestro historial de casos incluye la implementación de una cámara semianecoica para pruebas acústicas en una planta especializada de fabricación de electrodomésticos en Pordenone, Italia. La cámara en cuestión estaba equipada con una estructura modular de fácil desmontaje y construida con materiales insonorizantes incombustibles.

Las cámaras anecoicas de Stopson Italiana también pueden equiparse con una sala de control. Esta configuración proporciona áreas de trabajo con niveles de presión sonora suficientemente bajos, reverberación limitada y garantiza un rendimiento acústico preciso.

Nuestras cámaras anecoicas suelen tener una frecuencia de corte de 125 Hz y pueden equiparse con diversas características en función del uso previsto. Entre ellas pueden figurar una ventilación y refrigeración independientes, iluminación interior adecuada, sistemas de extracción de gases de escape, entrada y salida de aire acondicionado, fácil acceso a los dispositivos sometidos a prueba, cristal de seguridad para la inspección visual durante las pruebas y materiales de insonorización duraderos.

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La ciencia detrás de la insonorización industrial: principios fundamentales

Los enfoques de insonorización son medidas críticas para evitar que las ondas sonoras dañinas penetren en el entorno industrial.

Sin embargo, la elección de las estrategias adecuadas depende de los diferentes tipos de ruido, factores esenciales a tener en cuenta al diseñar un espacio de trabajo industrial seguro y eficiente.

En este sentido, profundizar en la física del sonido y los métodos relativos para reducir los niveles de ruido en entornos industriales puede ser beneficioso al seleccionar la solución más adecuada para las exigencias específicas relacionadas con el ruido.

 

Tipos de ruido y enfoques

El ruido preocupa a los administradores de instalaciones industriales y a los ingenieros industriales se puede dividir en tres categorías principales, según el medio de transmisión: ruido aéreo, ruido de origen sólido y ruido de impacto. Cada uno de estos requiere un enfoque personalizado para la mitigación.

El ruido aéreo se debe principalmente a la vibración del aire. Más específicamente, se refiere a las ondas sonoras que viajan por el aire. En este caso, la estrategia de reducción debe pasar por la aplicación de materiales que absorban las mencionadas ondas sonoras, como paneles acústicos y cortinas insonorizantes. Estos son comúnmente conocidos como “materiales termoaislantes”, ya que minimizan el ruido que se transmite por el aire al convertir literalmente la energía del sonido en energía térmica.

El ruido transmitido por sólidos, por otro lado, se debe principalmente al impacto de los sólidos oa las vibraciones de los sólidos. La estrategia de reducción aquí debe tener en cuenta el hecho de que el sonido penetra paredes, pisos y techos con facilidad. En consecuencia, se requerirá la aplicación de materiales de aislamiento de vibraciones específicos, como alfombras de goma o resortes, para absorber o aislar la vibración antes de que se transmita a través de la estructura.

El ruido de impacto, por último, es producido por impactos físicos, incluyendo pisadas y vibraciones de maquinaria. De manera similar a lo que ocurre en circunstancias de ruido transmitido por sólidos, la mejor ejecución de erradicación del ruido se puede lograr aquí mediante la aplicación de materiales que absorban el impacto, como alfombras gruesas o alfombras de goma.

También se debe tener en cuenta que la permeación del sonido está estrictamente ligada a la “ley de masa”: es decir que la eficacia del rendimiento de insonorización de una pared o placa depende de la cantidad de masa que tiene en relación con su área. A la hora de seleccionar los materiales de aislamiento acústico, cuanto mayor sea la masa, más difícil será hacerla vibrar. De ahí que optar por un material denso y pesado sea, en la mayoría de los casos, la mejor opción.

La efectividad de los enfoques de insonorización aún puede variar según la frecuencia y la intensidad del ruido. En última instancia, se puede recomendar una combinación de materiales y técnicas de insonorización para reducir eficazmente el nivel de ruido y lograr la pérdida de transmisión del sonido.

 

La importancia de asociarse con una empresa especializada en insonorización

Confiar en el fabricante de control de ruido industrial puede marcar la diferencia para identificar los mejores materiales y técnicas para insonorizar su entorno industrial y cumplir con los desafíos de mitigación de ruido.

Stopson Italiana, que cuenta con una lista de referencia comprobada de socios de una variedad de industrias, certifica un amplio conocimiento en el suministro de soluciones de control de ruido industrial a nivel mundial.

Tras una ruta de consulta inicial, un equipo de expertos le brindará apoyo para identificar la fuente de ruido y su tipo, seleccionar los materiales de insonorización más adecuados según sus propiedades y, finalmente, entregar las soluciones que mejor se adapten a su caso. Stopson Italiana ofrece paneles acústicos, barreras de sonido y materiales de aislamiento de vibraciones entre ellos.