Tipos de silenciadores industriales y cómo elegir el adecuado

Los efectos inducidos por el ruido plantean importantes preocupaciones a las personas empleadas en el sector industrial, y no sólo a ellas.

Numerosas instalaciones de fabricación buscan adoptar silenciadores industriales con vistas a mitigar los riesgos mediante la atenuación acústica. El objetivo final es proteger el entorno de las consecuencias perjudiciales de la maquinaria ruidosa y las zonas de producción ruidosas. 

Los silenciadores industriales se utilizan para gestionar los niveles de ruido asociados a diversos procesos industriales. Sin embargo, la selección de un silenciador que se adapte perfectamente a sus necesidades  no es una tarea fácil.

Los fabricantes de silenciadores pueden ofrecer muchas posibilidades y, por este motivo, es necesario contar con una guía experta para evaluar con precisión las necesidades técnicas de sus plantas y realizar así la elección correcta.

Lo primero a tener en cuenta

Al seleccionar silenciadores industriales, es esencial tener en cuenta tres factores principales: especificaciones físicas, especificaciones de rendimiento y accesorios de montaje.

• Por especificaciones físicas, nos referimos al tamaño de la entrada y la salida, que pueden variar desde secciones transversales redondas, circulares u ovaladas hasta formas cuadradas o rectangulares.
• Las especificaciones de rendimiento incluyen la atenuación del ruido, la presión nominal máxima y el caudal nominal máximo.
• Los accesorios de montaje pueden incluir roscas macho, roscas hembra, bridas y abrazaderas de tubería.

Principales aplicaciones de los silenciadores industriales

Los silenciadores industriales tienen una amplia gama de aplicaciones. La mayoría de los silenciadores disponibles en el mercado están especialmente diseñados para reducir el ruido producido por equipos industriales específicos, como motores, compresores de aire o gas, bombas de vacío o turbinas.

Principales categorías de silenciadores según su campo de aplicación común:

• Silenciador de ventilación/soplado: estos silenciadores están diseñados para aplicaciones de escape rápido o ventilación, comúnmente conocidos como silenciadores de “soplado”.
• Silenciador de compresor: normalmente hechos a medida para compresores de aire o gas para minimizar el ruido generado durante su funcionamiento.
• Silenciador de ventilador/soplador: diseñado específicamente para la entrada o salida de ventiladores o sopladores. Estos silenciadores pueden incorporar características como filtros de aire y otras mejoras.
• Silenciador de válvula de alivio de presión: desarrollado para su uso con válvulas de contrapresión o de alivio de presión para atenuar el ruido asociado a los soplos de alivio.
• Silenciador de turbina: destinado a la reducción del ruido en los puertos de entrada y/o salida de las turbinas, normalmente aplicado a turbinas de gas.
• Silenciador de bomba de vacío: diseñado específicamente para reducir el ruido en la entrada y/o salida de las bombas de vacío.
• Silenciador de motor: utilizado para reducir el ruido de los motores industriales. Se pueden utilizar tanto silenciadores de entrada como de salida.
• Silenciador de chimenea: diseñado para mitigar el ruido de los sistemas de escape de combustión, comúnmente encontrados en calderas industriales, hornos y calderas.

Las características de diseño que debería seguir cada silenciador

A la hora de seleccionar un silenciador industrial, es esencial considerar cuidadosamente varias características técnicas para asegurarse de que el equipo se alinea perfectamente con los requisitos de su planta.

• Características acústicas: el silenciador debe proporcionar de forma consistente el nivel deseado de reducción de potencia sonora a través de diferentes rangos de frecuencia; esta calidad se mide por la Pérdida Dinámica de Inserción (DIL). Es importante tener en cuenta que el rendimiento acústico de un silenciador puede verse influido por factores como la temperatura, las características del gas, la configuración del sistema y la disposición física del entorno operativo.
• Características geométricas: el silenciador debe tener el tamaño y la forma adecuados para encajar en el espacio disponible.
• Características mecánicas: el silenciador debe requerir un mantenimiento mínimo y ofrecer una alta eficiencia durante periodos prolongados. Además, su diseño debe incorporar materiales duraderos capaces de soportar temperaturas elevadas y gases potencialmente corrosivos.
• Características aerodinámicas: el flujo de aire que pasa a través del silenciador provocará una pérdida de presión, que puede afectar a su rendimiento acústico. Por lo tanto, el diseño debe tener en cuenta la dinámica del flujo de aire.
• Características económicas: es crucial considerar la rentabilidad global del silenciador, teniendo en cuenta factores como la inversión inicial, la eficiencia operativa y los requisitos de mantenimiento.

Tipos de silenciadores de Stopson Italiana

Los Silenciadores Industriales de Stopson Italiana están diseñados para manejar gases fríos y calientes.

Nuestros Silenciadores son de tipo absorbente para sistemas de escape de motores o pequeñas calderas e incorporan también propiedades reactivas. Además, tienen una combinación de características absorbentes y reactivas para sistemas de ventilación.

Nuestros silenciadores están disponibles en formas circulares o rectangulares y pueden utilizarse en condiciones atmosféricas o presurizadas con diversos gases, rangos de temperatura y aplicaciones. Pueden proporcionar una atenuación acústica de hasta 70 dB, reduciendo eficazmente el ruido residual a un nivel sostenible.

Nuestra oferta incluye principalmente:

• Silenciadores de ventilación, que están diseñados para minimizar el ruido generado por las tuberías de escape que liberan a la atmósfera fluidos gaseosos presurizados como aire, vapor, gas natural, nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono, etc.
• Silenciadores de escape de motores, concebidos para su uso en motores diésel y de gas, así como en turbinas de gas industriales de potencia baja/media.
• Silenciadores de Entrada y Chimenea, que reducen las emisiones de ruido en sistemas de filtración de aire, conductos de admisión, sistemas de ventilación, chimeneas de derivación y conductos de escape.
• Silenciadores de Ventilación y Conducto, diseñados para reducir el nivel de ruido a través del conducto generado por cualquier fuente sonora, como ventiladores, unidades de acondicionamiento, etc.
• Silenciadores en Línea, equipos presurizados que se construyen para reducir el ruido generado por válvulas o compresores.

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