Come sottolineato in molte pubblicazioni passate, l’inquinamento acustico è un fattore altamente problematico negli impianti industriali, indipendentemente dalla portata e dalla specializzazione dello stabilimento. Generalmente le valutazioni tecniche dei rischi possono non tenere conto dell’inquinamento acustico, che è inevitabilmente connesso ad alcune conseguenze negative come i danni all’udito e altri incidenti che portano a gravi lesioni sul posto di lavoro. Non essendo quindi percepito come un pericolo critico, il suo controllo non risulta tra le preoccupazioni prioritarie in molti contesti industriali. 

Le ultime tendenze innovative, basate su tecnologie (e metodologie) emergenti, possono compensare l’errata valutazione dell’insonorizzazione nella sicurezza industriale. Il presente articolo ha lo scopo di illustrare quattro soluzioni che sono destinate a rivoluzionare il mercato dell’insonorizzazione nei prossimi anni.

1. Finestre che cancellano il rumore

L’inquinamento acustico proveniente dall’esterno degli impianti è probabilmente il più difficile da rimuovere: spesso non è possibile identificare la fonte con facilità come avviene per i macchinari posti all’interno. Una ricerca condotta da un gruppo di ricercatori della Nanyang Technological University di Singapore ha trovato una potenziale soluzione al problema.

Il concetto ruota intorno all’applicazione di un dispositivo speciale – che è stato sviluppato dal team prendendo ispirazione dai nuovi modelli di cuffie di Apple – funzionante tramite finestre e ingressi. Tale sistema si baserà a sua volta su una tecnologia che sfrutta i sensori per rilevare i rumori esterni e contrastare le onde in arrivo, ottenendo così una riduzione fino al 50%.

2.  Attenuazione del rumore basata su IoT

Le soluzioni di insonorizzazione non sono sempre riuscite a ottenere prestazioni accettabili per mere ragioni strutturali. Una delle inadeguatezze più comuni relative ai sistemi di cancellazione del rumore è la mancanza di tempo tra il rilevamento e l’emissione.

Quale vantaggio potrebbe portare la tecnologia IoT in questo senso? Secondo molti studi accademici, un sistema basato su IoT può facilmente identificare le onde dannose che si diffondono utilizzando sensori sonori che bloccano il rumore in entrata producendo a loro volta un rumore di contrasto.

3. Schiume nano-strutturate

Gli esperti di insonorizzazione considerano comunemente i materiali in schiuma una soluzione collaudata che ripaga efficacemente nella maggior parte dei casi. Tuttavia, la ricerca è progredita a tal punto che l’utilizzo di nanomateriali e aggiunte nano-strutturate diverranno presto una proposta concreta.

Tutte le soluzioni di questo tipo dissipano i suoni convertendo le vibrazioni in calore. Ma a differenza delle schiume fonoisolanti standard, queste schiume “rivisitate” saranno ottenute per iniezione di nanopolvere al fine di creare pori e canali microscopici. Questa soluzione permette di assorbire il rumore dal 60% al 100% in modo più efficace rispetto alle schiume tradizionali.

4. Anelli acustici stampati in 3D

La maggior parte dei metodi di insonorizzazione funzionano secondo alcuni principi di azione. Vi è, nel mercato, generalmente meno spazio per soluzioni ingegnerizzate che operano un’esecuzione passiva.

Gli anelli metamateriali stampati in 3D presentati da un gruppo di ricercatori della Boston University garantiscono una metodologia di azione che reindirizza le onde di rumore contrastando le vibrazioni, e lo fanno grazie a un design particolare, con una forma spirale e/o circolare.

Conclusioni

Le soluzioni presentate in questo articolo hanno il potenziale di divenire risorse reali in futuro. La digitalizzazione degli asset è una tendenza che definisce una fase transitoria all’interno del settore. Tuttavia, è abbastanza evidente che, finora, i nuovi sviluppi sono stati confinati nella dimensione accademica e non sufficientemente in quella applicativa. 

Stopson Italiana continuerà a valutare fonti di rumore e tecniche potenziali per il loro abbattimento utilizzando approcci tradizionali. Grazie alla sua vasta conoscenza ed esperienza, Stopson Italiana è pronta soddisfare tutte le esigenze dei clienti e fornire soluzioni acustiche complete al fine di aiutarli ad abbattere efficacemente i rumori dannosi.

The post Le nuove tecnologie emergenti pensate per mitigare l’inquinamento acustico all’interno degli impianti industriali first appeared on Stopson Italiana.

Il trasporto del gas naturale via gasdotti è divenuto, negli ultimi decenni, la modalità più convenzionale per trasferire elevate quantità di materia prima su lunghe distanze. Oltre ad aver acquisito sempre più centralità in termini geostrategici, queste infrastrutture sono diventate ancora più complicate sotto il profilo tecnico, richiedendo l’inserimento di ulteriori nodi di distribuzione e stazioni di misurazione e stoccaggio. Queste ultime costituiscono infatti una componente fondamentale al fine di sia di concentrare che muovere il gas lungo la rete.

Inoltre, va osservato che le stazioni di compressione del gas e le reti di gasdotti occupano una vasta area nei territori nazionali per via del loro ruolo di principali fornitori di materia prima nelle abitazioni e nei complessi industriali. Questa combinazione di presenza territoriale e complessità tecnica ha portato quindi i gasdotti a prevalere anche come uno dei principali catalizzatori di inquinamento acustico.

Fonti e livelli di rumore

Dal punto di vista tecnico, più lungo è il gasdotto in questione, maggiore è la necessità di aumentare la pressione utilizzata e di includere ulteriori centri di stoccaggio. Proprio considerata una simile varietà di apparecchiature collocate ai margini dell’infrastruttura, i complessi di gasdotti possono facilmente diventare protagonisti di un’eccessiva generazione di rumore.

Facendo riferimento alla linee guida delle normative internazionali, sappiamo che quando ci troviamo di fronte a un livello di rumore compreso tra 79dB(A) e 85dB(A), la sorgente sta già violando gli standard di salute e sicurezza. Il superamento di tali standard, come avviene solitamente nel caso stazioni di stoccaggio, che raggiungono un livello pari a 100 dB(A), significa rendere soggetto all’esposizione al rumore un elevato numero di individui. Ciò, infatti, espone non solo gli abitanti vicini all’infrastruttura, ma anche le infrastrutture ausiliari e adiacenti che ospitano lavoratori e personale specializzato.

Soluzioni disponibili e metodi di attenuazione

La strategia più efficace quando si tratta di infrastrutture adibite al trasporto del gas consiste nell’intervenire direttamente sulla fonte del rumore. Esistono diverse soluzioni che possono essere impiegate per ottenere l’attenuazione e rimanere entro parametri di rumore che siano sicuri. Tra questi, possono essere applicate valvole di controllo multistadio al fine di ridurre la velocità di scarico del trim e, di conseguenza, ridurre la scala del rumore generato.

I Silenziatori In-Line rappresentano la migliore soluzione proposta da Stopson Italiana per affrontare la problematica, già scelta per l’installazione nel nuovo Trans Adriatic Pipeline (TAP). Questi particolari componenti sono progettati specificatamente per ridurre il rumore generato da valvole e compressori nei sistemi di tubazioni e strutture similari. Questa tipologia di Silenziatori permette di ottenere l’attenuazione del rumore solo attraverso la componente reattiva, mentre non prevede alcuna sezione che produca un’azione assorbente. Ciascun silenziatore fornisce una garanzia acustica pari a circa 30 dB(A).

Il livello di rumorosità dei gasdotti può essere riportato agli standard richiesti anche tramite la combinazione di diverse tecniche di insonorizzazione, come schermi acustici e componenti di isolamento acustico differenti.

I nostri servizi

Qualsiasi azienda o ente preposto alla produzione di un complesso di gasdotti può fare affidamento su Stopson Italiana per fornire al sistema una soluzione di insonorizzazione efficiente, evitando così conseguenze dannose per le persone circostanti e le infrastrutture adiacenti.

Attraverso un processo di costumer management, Stopson Italiana fornisce una consulenza per valutare la portata del tuo progetto: quanti silenziatori e in quali punti specifici lungo la pipeline dovrebbero essere installati per raggiungere gli obiettivi prefissati.

The post Potenziali soluzioni per l’attenuazione del suono nei gasdotti e negli impianti di stoccaggio e di compressione del gas first appeared on Stopson Italiana.

Alcune nozioni di base sul rumore

Il rumore è comunemente definito come suono indesiderato. Tre fattori fondamentali devono essere analizzati quando si inizia un processo di abbattimento acustico: individuazione della sorgente del rumore (motori, impianti di ventilazione, pompe, ecc.), il cosiddetto soggetto ricevitore (persone esposte alle onde acustiche), e il percorso (il percorso che il rumore compie tra la sorgente e il ricevitore all’interno o all’esterno).

La propagazione del rumore può essere classificata in due diverse forme: aerea e strutturale.

La prima passa da una sorgente ad un ricevitore sotto forma di differenziale nella pressione atmosferica, viaggiando in tutte le direzioni. Quella strutturale è invece la vibrazione che viene trasmessa da una sorgente vibrante a un ricevitore, attraverso un materiale solido e – da lì – emanata come rumore aereo. Una volta identificati i tre elementi principali (sorgente, percorso e ricevitore), è possibile adottare 4 modi per controllare e contenere il rumore: assorbimento, barriere acustiche (blocco), smorzamento e isolamento delle vibrazioni.

La fonte maggiore di emissione di rumore deriva dalla mancanza di una corretta manutenzione degli impianti. Tipici sprechi energetici e “produttori” di rumore sono:

• Perdite di vapore
• Cuscinetti o ingranaggi usurati
• Meccanismi non allineate correttamente
• Parti rotanti non bilanciate
• Ricambio di parti in movimento
• Parti meccaniche non lubrificate adeguatamente
• Contatti tra parti mobili e fisse
• Perdite d’aria compressa
• Vibrazioni di lamiere
• Collegamenti o camme registrati in modo sbagliato

Come scegliere il fornitore di Silenziatori a Sfiato più appropriato

Iniziamo con un quesito: quali sono i dati più rilevanti da considerare al fine di identificare i ruoli corretti all’interno della catena di fornitura dei produttori acustici? Rispondere adeguatamente a questa domanda significa comprendere tutti i fattori coinvolti. E quindi semplificare la scelta del silenziatore di sfiato più adatto all’applicazione richiesta. Ma come primo elemento, è importante introdurre i silenziatori di sfiato e di scarico motore, rivedendo i fattori coinvolti nella previsione del rumore generato dalle bocchette di alta pressione.

Qui sotto un elenco delle applicazioni di sfiato che richiedono silenziatori:

• Scarico del vapore nelle applicazioni di generazione di energia
• Controllo di processo e valvole di sicurezza in applicazioni industriali
• Soffiature di condotte e stazione di compressione di gas naturale
• Serbatoi di abbattimento e autoclavi
• Valvole di bypass su soffiatori e compressori
• Scarico di gas ad alta pressione in ambienti a pressione sostanzialmente ridotta (atmosfera).
• Espulsori di vapore e prese d’aria

I termini “silenziatore di sfiato” e “silenziatore di scarico” si riferiscono alla relativa applicazione per cui viene utilizzato ciascuno. Per entrambi il design è simile; ci riferiamo ai silenziatori di sfiato quando l’utilizzo consiste nello sfiatare a una portata costante, per un certo periodo di tempo. La semplice parola silenziatore lascia sottintendere al modello definito blowdown, utile per soffiare un volume finito di gas che parte da una pressione elevata e termina a bassa pressione, in un dato momento. I silenziatori di sfiato sono regolati per flussi costanti, mentre i silenziatori di scarico sono dimensionati per picchi di flussi massimi.

I silenziatori di sfiato trovano ampie applicazioni in prese di alta pressione, prese d’aria, prese di scarico di sicurezza, sistemi di scarico e spurgo ecc. Il rumore di sfiato e di scarico è una funzione della pressione e della temperatura a monte, del tipo di gas sfiato, della dimensione e del tipo di valvola, oltre all’effetto delle tubazioni a valle. Stopson Italiana progetta e produce Silenziatori a sfiato che attenuano l’elevato rumore prodotto dall’espansione di gas, vapore o aria, a temperature e pressione atmosferica elevate.

Quando è richiesta l’installazione di un Silenziatore a Sfiato (in inglese “Steam Vent Silencer”), è necessario fornire questi dati per ricevere un’offerta dettagliata:

• Applicazione (Vent, Blow Down, Relief)
• Composizione del fluido (vapore, gas, aria)
• Tipo di funzionamento: intermittente o continuo
• Peso molecolare o gravità specifica
• Condizioni di processo a monte della valvola e delle unità (lb / hr, SCFM, ACFM)
• Pressione di temperatura (P1)
• Pressione atmosferica (Pa) / Temperatura (T2)
• Pressione di scarico/contropressione
• Misura della linea tra valvola e silenziatore
• Attenuazione richiesta (prestazioni silenziatore)
• Caduta di pressione consentita
• Diametro del tubo e tipo di connessione
• Portata di design e portata massima
• Specifiche del materiale
• Elevazione silenziatore

Rumore generato da prese d’aria ad alta pressione

Nel corso degli anni, molti studi sono stati portati avanti nel settore della previsione del rumore generato dallo sfiato ad alta pressione dei gas. 

Fattori che influenzano il rumore generato da prese d’aria ad alta pressione

• Flusso di massa: maggiore è il flusso di massa, più rumoroso è l’impianto.
• Il tipo di gas e il suo peso molecolare / gravità specifica. Da considerare che i gas più leggeri sono i più rumorosi.
• Temperatura: temperature più elevate producono flussi di gas più leggeri e, quindi, livelli di rumore più elevati.
• Pressione “a monte” contro “pressione a valle”: più alta è la pressione a monte rispetto alla pressione a valle, più forte sarà il rumore.
• Flusso d’aria (flusso critico o flusso sonico): si verifica quando la pressione a monte è circa due volte o superiore alla pressione a valle, rendendo l’emissione molto più rumorosa.
• Grado di apertura valvole, prese d’aria, diffusori, ecc.: diametri più grandi producono rumore a bassa frequenza, mentre i diametri più piccoli producono un rumore a frequenza più elevata. Ad esempio, i diffusori creano uno spostamento nello spettro del rumore da bassa frequenza (una grande apertura di sfiato) ad alta frequenza (molte aperture più piccole), che è molto più facile da attenuare.

Elementi che creano rumore nei sistemi di ventilazione ad alta pressione

Il rumore alla fine di un tubo di sfiato ad alta pressione è una combinazione del rumore generato dagli elementi di caduta ad alta pressione nel sistema. In sostanza, qualsiasi elemento che abbia una caduta di alta pressione su di esso, genererà rumore e dovrebbe essere incluso nel modello di previsione del rumore per calcolare con precisione la capacità di attenuazione necessaria.

I principali elementi che generano rumore nei sistemi di ventilazione ad alta pressione sono:

• Riduzione della pressione e valori di controllo: presenti praticamente in tutti i sistemi di ventilazione.
• Tubi / ugelli di sfiato: ultimo elemento nei sistemi di sfiato, ad eccezione di quelli che utilizzano diffusori di silenziatore ad alta pressione.
• Diffusori del silenziatore ad alta pressione: se inclusi, solitamente sono progettati per fornire una contropressione specifica alla portata nominale (talvolta utilizzata come dispositivo di sicurezza).
• Piastre dell’orifizio: incluse in molti sistemi come regolatore di flusso o dispositivi fail-safe.
• Ingranditori (riduttori), intestazioni e transizioni improvvise – inclusi nei sistemi di tubazioni per vari motivi.

Ci sono due fenomeni che producono rumore in un sistema di sfiato ad alta pressione:

• Shock noise: si verifica quando esiste una condizione di flusso soffocato
• Miscelazione turbolenta: causata dallo strappo dell’aria mentre il gas di sfiato decelera a velocità inferiore. Il rumore d’urto è il più forte dei due. Regolando gli elementi in un sistema di tubazioni è possibile ridurre il rumore dell’ammortizzatore riducendo la grandezza o la quantità delle condizioni di flusso strozzate presenti.

La rivista Sound Vibration Control ha rilasciato un rapporto completo con tutte le specifiche necessarie (elencate in una scheda tecnica) per procedere con la giusta configurazione di un silenziatore industriale.

Silenziatori industriali: un aumento della domanda dovuto a una regolamentazione più restrittiva per le industrie

Le parti integranti dei moderni processi industriali e sistemi di ventilazione, ventilatori industriali, compressori sono le principali cause di emissione di rumore. Se non gestiti correttamente, questi fattori possono portare a problemi di salute e sicurezza, nonché a violazioni delle normative ambientali. Con l’inasprimento delle leggi sulle emissioni di rumore, le strutture industriali sono tenute a rispettare le normative pedissequamente. I silenziatori industriali sono i prodotti tipici utilizzati per attenuare il rumore proveniente dai sistemi di aspirazione e scarico degli impianti industriali. Questi silenziatori possono essere costruiti in uno spazio limitato. All’interno di un sito industriale, l’installazione delle ventole è una delle fonti predominanti.

I silenziatori industriali sono progettati per controllare il rumore in applicazioni specifiche e possono alleviare i problemi nelle strutture di lavoro. Con oltre 50 anni di esperienza negli impianti insonorizzati di Stopson Italiana in una vasta gamma di installazioni, come:

• Silenziatori per impianti di ventilazione
• Silenziatori per condotti
• Silenziatori in linea
• Barriere di contenimento
• Persiane Acustiche

Silenziatori di scarico per motori a turbina a gas

I silenziatori sono necessari per quasi tutte le installazioni che includono in particolare turbine a gas e generatori di vapore a recupero di calore. I nostri silenziatori di scarico a turbina a gas sono progettati appositamente per funzionare in un ambiente in cui sono simultaneamente esposti a temperature elevate e a flussi turbolenti ad alta velocità.

Stopson Italiana fornisce silenziatori di scarico personalizzati per silenziatori a gas, gruppi elettrogeni e turbocompressori. Costruiti in conformità con gli standard internazionali di qualità, i silenziatori Stopson Italiana rappresentano la soluzione ideale per mantenere il rumore ad un livello gestibile, non interferendo nel contempo con l’efficienza operativa del sistema di aspirazione della turbina.

Gli ingegneri di Stopson Italiana progettano soluzioni ad alto livello insonorizzante per impianti e processi industriali dal 1965.  Ogni prodotto fabbricato è testato per soddisfare tutti gli standard industriali applicabili in termini di qualità, longevità e sicurezza.

The post Produzione di silenziatori industriali: tutto quello che c’è da sapere first appeared on Stopson Italiana.