Grastim sceglie le soluzioni Stopson Italiana per l’insonorizzazione del nuovo stabilimento di Ferentino, di proprietà di Froneri.
La joint venture tra Nestlè e R&R ha difatti stanziato alla società specializzata nell’efficienza per l’industria una somma ingente per la fornitura del servizio di energia all’interno de polo europeo dei Gelati Motta.

Per Ferentino la soluzione scelta riguarda la trigenerazione, un particolare campo dei sistemi di cogenerazione. Oltre a produrre energia elettrica, consente di utilizzare l’energia termica recuperata dalla trasformazione termodinamica, anche per produrre energia frigorifera, ovvero acqua refrigerata per il condizionamento o per i processi industriali, fino alla temperatura di -60 gradi.

La centrale è provvista di un motore da 2,7 MW, caldaia a recupero ed un impianto di assorbimento ad ammoniaca. Froneri grazie ad esso, risparmierà una percentuale significativa dei costi energetici annui, riducendo le emissioni di CO2.

L’installazione – terminata a fine 2018 – riguarda 4 cabinati con applicazioni diverse. 

Nella fattispecie:

• N.1 Cabinato insonorizzante per cogeneratore 
• N.1 Cabinato insonorizzante per convogliatore uscita aria e locale serbatoi
• N.1 Cabinato insonorizzante per silenziatore uscita aria
• N.1 Cabinato coibentato per ausiliari

Di dimensioni 13.3 x 3.1 x 3.5 m (Lunghezza x Larghezza x Altezza), il cabinato insonorizzate principale è stato progettato per essere installato all’esterno su una platea in cemento. La struttura è realizzata con lamiera di acciaio al carbonio zincato, contenente un materassino di lana di roccia e protetto da una lamiera stirata di acciaio al carbonio zincato. La struttura è stata progettata da un team di ingegneri strutturisti per sopportare i diversi livelli di peso ed eventuali rischi sismici.

Il materiale fonoassorbente scelto – oltre ad avere caratteristiche fono impedenti – possiede proprietà di imputrescibilità, incombustibilità e inalterabilità.

Il cabinato insonorizzante è stato progettato per garantire un livello di pressione sonora medio residuo in campo libero di 65 dB(A), misurato a 10 mt dal cabinato ed a 1,5 mt dal pavimento.

STOPSON ITALIANA è presente da decenni nel mercato mondiale dell’insonorizzazione quale uno dei principali produttori di cabinati e cabine di controllo insonorizzanti. 

Le soluzioni di insonorizzazione riducono l’inquinamento acustico dovuto a diverse fonti, tra cui le principali turbine, i motori ausiliari, i motori a combustione interna e i gruppi elettrogeni, i gruppi elettrogeni mobili (montati su rimorchio) per la produzione di energia elettrica, gli impianti di cogenerazione, i gruppi di compressione a gas naturale, le pompe di avviamento e a vuoto, soffianti, ventilatori, mulini, presse, dispositivi vibranti, trasformatori di potenza e caldaie

I cabinati e le cabine insonorizzanti di Stopson Italiana offrono:

• Riduzione della rumorosità da 15dB (A) a 50dB (A)+
• Smorzatori di vibrazioni, sistemi anti-shock con impostazioni di controllo delle emissioni sonore
• Unità di aspirazione aria comburente con filtrazione aria opzionale
• Rimozione dei gas di scarico per motori a combustione
• Applicazioni interne/esterne
• Sistema di ventilazione naturale, indotto o forzato
• Illuminazione integrata, sistemi antincendio, aria condizionata
• Soluzioni modulari
• Facilità di accesso per il funzionamento e la manutenzione con pannelli smontabili o cappe scorrevoli 
• Servizio di installazione

⟶ Per ulteriori informazioni riguardanti i cabinati insonorizzanti consultare la pagina prodotto

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Nel corso degli anni, c’è stato un generale aumento nell’uso di centrali elettriche, da piccoli impianti di generazione di proprietà di privati ​​a grandi impianti di produzione di energia industriale. Questo aumento può essere attribuito alle tendenze di sviluppo che sembrano attualmente prendere il sopravvento sul fronte globale.

Con questi cambiamenti per quanto riguarda la necessità di maggiore potenza, vi è il problema prevalente dell’inquinamento acustico da parte degli impianti di produzione di energia che è stato sempre presente, ma sta diventando gradualmente un punto di preoccupazione per le comunità e le persone che subiscono gli effetti dell’inquinamento acustico, in particolare quelli che emanano dagli impianti di generazione di energia.

Mentre innovazioni come l’insonorizzazione industriale e i silenziatori industriali hanno contribuito a ridurre alcuni dei problemi associati all’inquinamento acustico causato dagli impianti di produzione di energia elettrica, molti altri fattori continuano ad alimentare “strozzature” al fine di promuovere una campagna efficace contro l’inquinamento acustico. Alcuni di questi fattori includono:

• Mancanza di scalabilità delle centrali elettriche
• Insufficienze nella progettazione di centrali elettriche
• Sfide con la gestione del calore nelle centrali elettriche grazie ai materiali insonorizzanti

Perché la riduzione del rumore è importante

La riduzione del rumore nelle centrali elettriche è di massima importanza, in gran parte a causa delle problematiche legate all’inquinamento acustico persistente, ed in particolare per quanto riguarda la salute.
Le fonti di rumore più comuni includono:

• Compressori
• Turbina
• Ventola aspirazione e scarico (ventilatori PA, ID, FD)
• Generatori
• Tubazioni e condotti
• Scarico a vapore
• Motori
• Soffiatori centrifughi

La riduzione del rumore nelle centrali elettriche è di fondamentale importanza in quanto i dipendenti sono esposti a problemi di salute che potrebbero non manifestarsi immediatamente.

Alcuni di questi problemi includono:

• cambiamento neuro-comportamentale
• stress psicologico
• infelicità
• ridotta intelligibilità del parlato
• perdita dell’udito permanente

Questi fattori possono anche influenzare coloro che possono essere direttamente interessati dal rumore degli impianti di generazione di energia.

Quando la riduzione del rumore nelle industrie è fondamentale (limiti e tolleranza)

Secondo l’OSHA per la Sicurezza e la Salute sul Lavoro, le soglie o il limite di esposizione consentito per l’esposizione al rumore sono fissate a 90 dB nel corso di 8 ore.

Per comprendere appieno cosa sia 90 Dba, un bisbiglio forse tra due amici è di circa 30 dBA. Una conversazione regolare tra due parti è impostata a circa 60 dBA mentre una falciatrice funziona a 80 dBA.

In base agli standard OSHA, un aumento del livello di rumore di 5 Dba si traduce in un periodo di esposizione della metà del tempo. Ciò implica che un lavoratore esposto a 95 dBA dovrebbe lavorare solo per quattro ore in tali condizioni.

Di seguito è riportata una tabella per garantire una migliore comprensione:

Fonte: https://www.healthlinkbc.ca/health-topics/tf4173

Cosa dicono gli standard internazionali

Un certo numero di organizzazioni per la salute e la sicurezza di tutto il mondo hanno fissato alcune soglie, per lo più entro i limiti sopra menzionati. Alcune di queste organizzazioni includono l’ISO, ANSI ad e WHO, per citarne solo alcuni.

Quali soluzioni sono implementabili

Grazie ai progressi tecnologici, ci sono soluzioni tecnologicamente avanzate per il contenimento del rumore negli impianti energetici. La più comune di queste soluzioni, in particolare per privati ​​e proprietari di piccole imprese, sono i silenziatori industriali e l’insonorizzazione industriale. Alcune altre soluzioni includono:

Silenziatori per condotti – Questi componenti offrono un livello incredibilmente elevato di riduzione del suono nelle applicazioni del flusso d’aria. Viene applicato principalmente in pile, ventole di identificazione più grandi, ventilazione dell’edificio e tante altre applicazioni.

Silenziatori di scarico motore – Mentre questi condividono un concetto simile ai silenziatori di condotta sopra, la sua modalità di funzionamento differisce in quanto garantisce la riduzione del rumore negli impianti energetici in quanto i silenziatori sono applicati a motori o tubazioni dell’aria compressa all’interno del sistema nel tentativo di eliminare il rumore di scarico . Alcune delle applicazioni più comuni di silenziatori includono soffiatori, compressori e generatori.

Persiane acustiche – A causa delle difficoltà associate a progetti obsoleti di alcuni impianti energetici ed alla necessità di installare un sistema insonorizzante che non innalzi la temperatura, le persiane acustiche offrono una riduzione del suono con una limitazione  minima del flusso d’aria, all’interno delle centrali elettriche. Per la maggior parte, le alette acustiche vengono utilizzate al posto delle alette standard per un alto livello di riduzione del rumore, pur mantenendo l’efficace ventilazione del sistema.

Copertura isolante per Tubazioni – Si riferisce all’eliminazione del rumore generato da tubazioni e condutture. Quindi, la tubazione o la canalizzazione è avvolta ordinatamente con un composito assorbente, in modo da creare una barriera che mantiene il rumore entro soglie di sicurezza.

Barriere Acustiche – Le barriere antirumore sono probabilmente le soluzioni più efficaci per il controllo del rumore negli impianti di generazione di energia, in particolare quelle riguardanti i nuovi progetti. Con le protezioni date da barriere acustiche, l’impianto di generazione di energia è semplicemente racchiuso, mentre l’accesso per la dissipazione del calore e la manutenzione sono resi disponibili attraverso aperture studiate caso per caso. Gli armadi acustici sono particolarmente efficaci in impianti di soffiaggio, pompe o altre apparecchiature che generano livelli elevati di rumore.

Pannelli Fonoassorbenti – I pannelli di assorbimento fungono da forma attiva di riduzione del rumore negli impianti energetici. Nella maggior parte dei casi, questi pannelli sono disponibili come funzionalità aggiuntiva per la generazione di serie, in particolare per i set basati sull’industria. Normalmente è installato su entrambi i lati della parete della centrale elettrica in un tentativo di mitigare gli effetti del rumore dalla stessa.

Tutto sommato, la necessità di armonizzare i livelli di generazione del rumore derivanti dall’incremento della produzione di energia non può essere sottovalutata. Da qui è auspicabile per il prossimo futuro la necessità di un approccio collaborativo e condiviso tra tutti gli attori della filiera, in modo da garantire la corretta emissione del rumore sotto gli standard consentiti, in particolare nelle centrali energetiche.

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