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Riduzione del rumore negli impianti petrolchimici

L’insonorizzazione acustica negli impianti petrolchimici: concetti, principi e sfide

Le infrastrutture petrolifere, per i loro processi di estrazione, raffinazione, lavorazione, trasporto e distribuzione, fanno uso di alcune delle apparecchiature più imponenti, potenti e rumorose dell’intero settore industriale.

Processi come la distillazione, la liquefazione e la rigassificazione coinvolgono compressori di grandi dimensioni, forni, turbine a gas, scambiatori di calore e sistemi di raffreddamento evaporativo su larga scala, ben noti per essere molto rumorosi.

Sfide acustiche nei processi petrolchimici

Gli impianti petrolchimici devono affrontare complesse sfide di ingegneria acustica. I processi petrolchimici si svolgono in gran parte all’aperto e queste operazioni, che includono pompe, compressori, ventilatori, agitatori e refrigeratori, prendono posto all’esterno con barriere limitate e non idonee a limitare il rumore delle apparecchiature entro i confini dell’impianto.

Questi impianti, come abbiamo detto, includono un gran numero di strumenti industriali e spesso spostano elevati volumi di aria o gas mentre operano a pressioni e temperature molto elevate. Ciò significa che tali aree possono essere eccezionalmente rumorose. Inoltre, il gran numero e la varietà di apparecchiature all’interno dell’impianto costringono gli operatori dell’impianto ad affrontare sfide uniche nel loro genere quando cercano di trovare una soluzione completa per la mitigazione del rumore.

Con norme sempre più stringenti in ambito ambientale e di controllo del rumore e la salute e la sicurezza dei dipendenti che rimangono in prima linea in tutte le pratiche di lavorazione, garantire che il rumore sia efficacemente mitigato è diventata un punto chiave per gli operatori degli impianti nel settore dei processi petrolchimici e chimici.

Soluzioni

Gli operatori degli impianti di tutto il settore dovrebbero considerare che le installazioni di insonorizzazione non sono mai uguali, è necessario prestare attenta considerazione alla funzione di ciascun sistema, ai livelli di rumore consentiti e molto altro per determinare la soluzione insonorizzante più efficace per l’applicazione. Di conseguenza, quando si tratta di specificare quale sia il prodotto perfetto per la mitigazione del rumore proveniente dalle apparecchiature in loco in tali ambienti, non esiste una soluzione valida per tutti e diversi fattori devono essere analizzati.

Le misure di mitigazione del rumore per tali elementi degli impianti industriali possono essere particolarmente complesse da progettare dal punto di vista acustico, dato il gran numero di fonti del rumore. Inoltre, strutture come una copertura o qualsiasi altra cosa montata attorno all’apparecchiatura possono rappresentare sfide significative per la ventilazione dell’apparecchiatura analizzata una volta insonorizzata.

Seguire un percorso di consulenza iniziale con un produttore leader nel controllo del rumore industriale e ambientale, è sicuramente il modo più rapido ed efficace per risolvere complesse sfide di mitigazione del rumore.

Stopson Italiana ha lavorato a livello internazionale con gli ingegneri e i loro team di consulenza per fornire valutazioni del rumore accurate ed efficienti in tutto il sito e soluzioni di mitigazione del rumore specifiche per settori industriali come i complessi petrolchimici.

 

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Stopson Italiana per gli impianti petrolchimici

 

L’approccio di Stopson Italiana punta a fornire una risposta acustica ottimale, che soddisfi i requisiti funzionali con il miglior rapporto prezzo / prestazioni.

La nostra offerta comprende:

  • SILENZIATORI
    Assorbente per gas freddi e caldi, reattivi per motori o scarichi di piccole caldaie, combinato ad azione e reazione per sistemi di sfiato. Forma circolare o rettangolare, atmosferica o pressurizzata per qualsiasi tipo di gas, gamma di temperature e applicazioni, garanzia di un’attenuazione sonora fino a 70 dB e riduzione del rumore residuo ad un livello sostenibile. → SCOPRI DI PIÙ

 

  • CABINE & BARRIERE
    Modellate attorno ad apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra, progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. Realizzate in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio. → SCOPRI DI PIÙ

 

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Il contenimento del rumore negli impianti di cogenerazione

Nonostante la sua efficienza e vantaggi ambientali, la cogenerazione ha ancora i suoi problemi, in particolare gli eccessivi livelli di rumore che può produrre.

I vantaggi della cogenerazione sono ben noti, con questi sistemi che tipicamente riducono i costi di circa il 20% rispetto alle altre soluzioni esistenti. La cogenerazione può ridurre, in economia, le emissioni grazie alla possibilità di essere applicato alle apparecchiature energetiche esistenti. Tali vantaggi, combinati con il ROI che possono portare in breve termine, hanno dato origine all’incremento degli impianti di cogenerazione.

Data la crescente diffusione degli impianti di cogenerazione, la gestione del rumore è diventata un punto chiave per soddisfare i requisiti normativi e ambientali.

Quali sono le fonti del rumore?

Ci sono alcuni componenti all’interno e collegati al sistema CHP che possono causare rumore:

  • Motore
  • Caldaia
  • Sistema di scarico
  • Sistemi di ventilazione
  • Ventilatori o radiatori
  • Vibrazioni dalle apparecchiature

Un fornitore affidabile dovrebbe esaminare tutti i vari elementi del sistema per identificare la fonte del rumore e quindi mitigare quel rumore. Il fornitore dovrebbe disporre di diverse soluzioni per l’attenuazione del rumore in tutto il sistema che siano in grado di adattarsi alle esigenze specifiche delle apparecchiature. La conformità alle normative su salute e sicurezza è fondamentale poiché i lavoratori devono trovarsi in un ambiente sano che operi ai livelli di rumore più sicuri.
Assegnare lo studio per l’abbattimento acustico dell’intero impianto CHP (o almeno dell’attrezzatura principale) ad un unico fornitore faciliterà una soluzione one-stop-shop sia per il venditore che per il fornitore.

Riduzione del rumore nei sistemi di cogenerazione

Quando si specificano i giusti prodotti di controllo del rumore e metodi di installazione per la cogenerazione, è richiesta una considerazione dettagliata delle funzioni specifiche del sistema, della posizione e dei livelli di rumore consentiti, nonché di altri fattori pertinenti.

I sistemi di cogenerazione dovrebbero essere sempre accoppiati con un qualche tipo di cabinato acustico che fornisce una protezione totale contro il rumore isolando la sorgente. È importante essere consapevoli del fatto che questi cabinati consentono l’accesso per la manutenzione dell’unità CHP, tale accesso non comprometterà l’abbattimento acustico.

Motore

Diversi motori hanno profili di rumorosità e design diversi, quindi la riduzione del rumore deve essere bilanciata. Il tuo partner per l’isolamento acustico dovrebbe consigliarti con i sistemi di isolamento acustico meglio progettati per abbattere il rumore fino al livello residuo predefinito nel punto di misurazione desiderato.

Caldaie

Gli impianti industriali, dove vengono utilizzate caldaie, necessitano di un imponente grado di isolamento acustico.
Gli sfiati continui e ad intermittenza devono essere silenziati al valore SPL residuo desiderato, ma a volte, a causa delle loro grandi dimensioni e dell’elevato livello di potenza sonora, è la struttura stessa della caldaia che deve essere insonorizzata.

Scarico

Analoga considerazione va fatta per il sistema di scarico che dovrebbe essere fornito di un silenziatore separato posto in prossimità della canna fumaria. Questi silenziatori di scarico devono soddisfare i requisiti del sistema, senza creare un’eccessiva caduta di pressione in quanto ciò può influire sulle prestazioni e sull’efficienza della cogenerazione.

Sistemi di ventilazione

Il rumore dei sistemi di ventilazione dovrebbe essere ridotto utilizzando un silenziatore. Soluzioni come i silenziatori per impianti di ventilazione e condotti riducono il rumore all’interno del condotto del generatore e dovrebbero essere progettate specificamente per tale applicazione e soddisfare le esigenze del cliente.

Ventilatori o radiatori (macchianri ausiliari)

Per altre apparecchiature come ventole o radiatori, spesso posizionati vicino al CHP, la soluzione di insonorizzazione deve essere selezionata in modo appropriato specificatamente per la classificazione di tale rumore.

 

Soluzioni Stopson Italiana per la cogenerazione

Con una crescente domanda di sistemi di cogenerazione in molti settori, una rigida legislazione sui livelli di rumore, insieme ad una “non accettazione” generale del rumore ambientale prodotto dagli impianti industriali, l’implementazione di soluzioni di isolamento acustico è ora una necessità per le aziende che cercano di ridurre in modo significativo il loro impatto acustico.

Tuttavia, poiché ogni installazione dell’impianto è unica, non esiste una soluzione valida per tutti. A causa della necessità di analisi dettagliate, di complesse progettazioni personalizzate, della variabilità delle possibili soluzioni e dei requisiti normativi, è emersa l’esigenza di un fornitore certificato ed esperto per la tua insonorizzazione acustica.

L’approccio di Stopson Italiana si concentra sulla fornitura di un attenuamento acustico ottimale, che soddisfi i requisiti funzionali con il miglior rapporto prezzo / prestazioni.

 

  • SILENZIATORI DI SFIATO
    Forma circolare o rettangolare, atmosferica o pressurizzata per qualsiasi tipo di gas, gamma di temperature e applicazioni, garanzia di un’attenuazione sonora fino a 70 dB e riduzione del rumore residuo ad un livello sostenibile. → SCOPRI DI PIÙ

 

  • SILENZIATORI DI SCARICO
    Questi silenziatori sono concepiti per essere utilizzati sui motori diesel e gas e, in alcuni casi, sulle turbine a gas a bassa/media potenza industriale. Sviluppati nel nostro laboratorio di ricerca e testati in campo su numerose applicazioni industriali, i nostri silenziatori sono basati su un principio di attenuazione dell’onda sonora di assorbimento e/o risonanza. → SCOPRI DI PIÙ

 

  • SILENZIATORI PER VENTILAZIONE E PER CONDOTTI
    Sono stati progettati silenziatori per ventilazione e per canali, sia di forma rettangolare che cilindrica, per ridurre il livello di rumorosità attraverso il canale generato da qualsiasi fonte sonora, come ventilatori, condizionatori ecc. Possono essere raggiunti livelli di portata bassi /elevati e perdite di pressione disponibili, a seconda del tipo di fonte. → SCOPRI DI PIÙ

 

  • CABINE E BARRIERE
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Il rumore può influire sulla produttività e sulla precisione dei lavoratori?

I forti livelli di rumore nell’industria petrolifera offshore danneggiano l’udito dei lavoratori.

Molti luoghi di lavoro presentano livelli di rumore troppo elevati per l’orecchio umano. A lungo termine, un ambiente di lavoro rumoroso può danneggiare la salute dell’udito, quindi influire di conseguenza sulla produttività e sulla precisione dei lavoratori.

Le piattaforme petrolifere offshore e gli impianti di generazione energia sono esempi di luoghi di lavoro rumorosi. Nel 2001, oltre 800 lavoratori in Norvegia hanno riportato danni all’udito o acufene a causa dei posti di lavoro.

Uno studio del 2009-2011 di PSA, la Petroleum Safety Authority della Norvegia, mostra che il 37% dei lavoratori delle piattaforme petrolifere offshore sono colpiti da danni all’udito.

L’importanza della prevenzione

L’Associazione nazionale per non udenti in Norvegia, HLF, sottolinea l’importanza della prevenzione dei danni all’udito e suggerisce di ridurre il livello di rumore attraverso l’uso di barriere acustiche e silenziatori.

Le organizzazioni devono riflettere attentamente sulla progettazione del proprio posto di lavoro e su come gestire i livelli di rumore. Gli effetti negativi del rumore sui dipendenti possono avere impatti finanziari direttamente comparabili con l’impatto positivo degli investimenti in miglioramenti acustici. Pertanto, necessario e conveniente investire in prevenzione.

L’impatto del rumore sulle prestazioni

Il British Journal of Psychology ha pubblicato uno studio che ha chiesto ai lavoratori di svolgere due task, la prima testati senza rumore e poi con una rumorosa registrazione generale. Il test con rumore ha mostrato una diminuzione della precisione del loro lavoro di quasi il 67%. Questo test è stato effettuato introducendo rumore a livelli molto bassi rispetto al rumore scaturito dagli impianti offshore, è logico prevedere che questa percentuale aumenterebbe quando si parla di ambienti ad alto rumore come impianti di generazione di energia o piattaforme offshore.

Il rumore è molto stressante e può lasciare i lavoratori fisicamente e mentalmente scossi. L’esposizione prolungata a rumori forti può innescare risposte fisiologiche allo stress nei nostri corpi, tra cui ipertensione e aumento della frequenza cardiaca.

Gli studi dimostrano che i lavoratori sono quasi il 65% meno produttivi in ​​un ambiente di lavoro rumoroso rispetto ai dipendenti che lavorano in luoghi di lavoro molto più silenziosi.

Inoltre, HLF sottolinea che una persona con problemi di udito ha maggiori probabilità di esaurirsi fisicamente alla fine di una giornata lavorativa.

Soluzioni insonorizzanti per mitigare il rumore

Stopson Italiana è presente da decenni nel mercato mondiale dell’isolamento acustico come uno dei principali produttori di barriere, cabinati acustici e silenziatori.

Le soluzioni di riduzione del rumore abbassano l’inquinamento acustico dovuto a varie fonti e rispondono in modo efficiente alle esigenze di ogni cliente.

  • SILENZIATORI
    Assorbente per gas freddi e caldi, reattivi per motori o scarichi di piccole caldaie, combinato ad azione e reazione per sistemi di sfiato. Forma circolare o rettangolare, atmosferica o pressurizzata per qualsiasi tipo di gas, gamma di temperature e applicazioni, garanzia di un’attenuazione sonora fino a 70 dB e riduzione del rumore residuo ad un livello sostenibile.
  • BARRIERE E RECINZIONI
    Modellate attorno ad apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra, progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. Realizzate in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio.

Test in sito

Insieme ai suoi prodotti per l’isolamento acustico, Stopson Italiana fornisce servizi in loco assicurando di soddisfare le esigenze dei clienti e raggiungere i più elevati standard di qualità.

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Fondamenti di controllo del rumore negli impianti di generazione di energia

La scienza alla base delle soluzioni per la mitigazione del suono applicata alle centrali elettriche.

Con insonorizzazione si fa riferimento ai processi coinvolti nel controllo del suono in entrata o uscita da un’area specifica, assorbendo e / o mitigando il rumore. I meccanismi di insonorizzazione possono essere impiegati in diverse situazioni, ma in particolare nelle industrie note per l’inquinamento acustico attribuibile principalmente all’uso di macchinari pesanti, gli impianti di generazione di energia fanno parte di queste.

 

Le fonti dell’inquinamento acustico negli impianti di generazione di energia

Ci sono numerose fonti di rumore all’interno di una centrale elettrica e solo alcune delle principali cause sono prese in esame qui.

Il livello di potenza sonora delle apparecchiature può variare da circa 120 dB a oltre 155 dB a seconda delle dimensioni e del tipo di macchina. Non esiste un metodo semplice per classificare un’unità come più rumorosa di un’altra, infatti la quantità di MW prodotta dalla turbina non influenza direttamente il rumore che produce. Tuttavia, i motori diesel sono più prevedibili e, generalmente, maggiore è la potenza o i KW, maggiore è il livello di rumorosità poiché sono necessari più cilindri e più carburante.

Ecco un elenco di alcune delle fonti di rumore comuni nelle centrali elettriche:

  • Turbina a combustione (CT)
  • Generatori di vapore a recupero di calore
  • Motori diesel
  • Compressori su motori diesel
  • Generatori di vapore, regolatori e valvole di by-pass e controllo
  • Condensatori ad aria (ACC)
  • Torri di raffreddamento
  • Stazioni di regolazione della pressione del gas combustibile
  • Principali trasformatori step-up
  • Pompe di condensa, unità di condensazione e tubazioni associate
  • Tubazioni e ganci per tubi non isolati acusticamente dalle strutture
  • Processi di scarico e sfiato
  • Stazioni di pompaggio acqua

Le emissioni sonore delle apparecchiature di generazione di energia possono essere ridotte applicando dispositivi di insonorizzazione acustica.

 

Definizione del campo sonoro

Per analizzare il rumore proveniente dall’apparecchiatura, dobbiamo definire il campo sonoro, ovvero come il suono si propagherà dall’apparecchiatura o dalle fonti di rumore. Campo vicino, campo lontano, campo libero e campo diffuso sono spesso citati. Queste sono regioni che descrivono alcune caratteristiche della propagazione del suono, come illustrato nella figura.

Definizioni in accordo con ISO 12001:2009

  • Campo sonoro Vicino
    • Il campo vicino di una sorgente è la regione vicina a una sorgente in cui la pressione del suono e la velocità delle particelle acustiche non sono in fase.
  • Campo sonoro Lontano
    • Il campo lontano di una sorgente inizia dove finisce il campo vicino e si estende all’infinito. Si noti che la transizione dal campo vicino al campo lontano è graduale nella regione di transizione. Nel campo lontano, il campo direttammente irradiato dalla maggior parte delle fonti di macchinari decadrà alla velocità di circa 6 dB ogni volta che la distanza dalla sorgente viene raddoppiata.
  • Campo sonoro Libero
    • Il campo libero è una regione nello spazio in cui il suono può propagarsi libero da qualsiasi forma di ostruzione.
  • Campo sonoro Diffuso
    • Il campo acustico diffuso o riverberante di una sorgente è definito come quella parte del campo sonoro irradiata da una sorgente e che ha subito almeno un riflesso da un confine della stanza o recinzione contenente tale sorgente.

Fondamenti di insonorizzazione

Il controllo o la mitigazione del rumore comporta diversi passaggi e la quantità di rumore ridotto è determinata dal dover rispettare un limite di inquinamento acustico ambientale o un certo limite normativo, per non parlare della sicurezza dei lavoratori. Un modello semplice che utilizza l’approccio classico al controllo del rumore (mostrato di seguito) consente di valutare le opzioni per un controllo del rumore efficace ed economico:

fonte di rumore → percorso del rumore → rumore ricevuto

Soluzioni

L’applicazione del controllo del rumore coinvolge uno di questi tre aspetti. Molto spesso è il “percorso del rumore” che è controllato dall’uso di involucri acustici, cabinati, barriere, silenziatori e altri elementi insonorizzanti simili. Questo metodo è il più ampiamente utilizzato in quanto il grado di controllo del rumore può essere personalizzato in base alle necessità e generalmente è l’approccio più economico. Il controllo sulla “fonte di rumore” può essere costoso e potrebbe richiedere un processo completo di riprogettazione e riattrezzaggio che richiede tempo e denaro.

Per i nuovi impianti, esaminare la disposizione della struttura e individuare le attrezzature o le operazioni più rumorose è fondamentale. Raggruppare insieme fonti più piccole può essere utile in quanto una barriera o un cabinato acustico in comune si possono risolvere molti piccoli problemi acustici.

 

Stopson Italiana – Soluzioni Insonorizzanti

Cabinati e Barriere

Modellate attorno ad apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra, progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. Realizzate in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio.

  • Riduzione della rumorosità da 15dB (A) a 50dB (A)+
  • Smorzatori di vibrazioni, sistemi anti shock con impostazioni di controllo delle emissioni sonore
  • Unità di aspirazione aria comburente con filtrazione aria opzionale
  • Rimozione dei gas di scarico per motori a combustione
  • Applicazioni interne/esterne

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Silenziatori e altri prodotti sono disponibili presso Stopson Italiana, Scopri adesso tutti i prodotti insonorizzanti.

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Stopson Italiana a Parigi per il PowerGen Europe 2019

Stopson Italiana è pronta ad esibire in uno dei più rinomati trade show a livello internazionale per il settore della generazione energetica: il PowerGen Europe, a Parigi da 12 al 14 Novembre 2019.

Con oltre 50 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di soluzioni di isolamento acustico, Stopson Italiana si è guadagnata un’ottima reputazione in tutto il mondo per innovazione, efficienza e prestazioni di lunga durata.

I nostri prodotti sono soluzioni quali cabinati e barriere acustiche particolarmente indicate per il contenimento del rumore in molti impianti di generazione di energia di tutto il mondo. Forti di questa esperienza accumulata in questi anni, abbiamo acquisito una conoscenza senza pari sulle esigenze del settore della produzione di energia, dagli impianti locali e industriali alle più grandi installazioni per i servizi pubblici.

Stopson Italiana è ansiosa di collaborare con voi per ottimizzare il livello pressione sonora e fornirvi la soluzione ideale per le vostre esigenze.

Stopson Italiana vi aspetta al Power-Gen Europe 2019 a Parigi.

 Visitateci al PowerGen Europe, Parigi – Italian Pavilion, Stand M12E 

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European Utility Week e POWERGEN Europe si uniscono per formare l’evento end-to-end del settore energetico, discutendo le sfide e le opportunità del settore più attuali e lungimiranti: integrazione rinnovabile, digitalizzazione e nuovi mercati dell’energia.

Una fantastica opportunità di business e di networking, l’evento presenterà contenuti all’avanguardia sotto forma di un programma di Hub session gratuito, un programma di Summit a pagamento, soluzioni e servizi tecnologici innovativi in ​​materia di stoccaggio, condotti per gas, gestione del ciclo di vita energetico, digitalizzazione e altro ancora, che ci aiuteranno a perseguire i nostri obiettivi di settore e gli obiettivi di decarbonizzazione fissati fino al 2050.

PowerGen Europe 2019 si svolgerà a Parigi (Paris Expo Porte De Versailles), dal 12 al 14 Novembre 2019, e Stopson Italiana esibirà all’interno dell’ Italian Pavilion – Stand M12e.

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Stopson Italiana presente al PowerGen 2019 – 12-14 Novembre, Parigi

Con il suo know-how nel settore della Power Generation e oltre 50 anni di attività nell’insonorizzazione industriale, Stopson Italiana parteciperà al PowerGen Europe, dal 12 al 14 Novembre a Parigi.

 

Stopson Italiana presenterà le caratteristiche tecnologiche dei suoi prodotti di insonorizzazione – come Silenziatori a Sfiato, Silenziatori di Aspirazione e di scarico, Silenziatori di Scarico motore, Cabinati Acustici e molti altri, nella conferenza ed esposizione leader a livello mondiale per l’industria europea della produzione di energia.
Per tutti coloro che parteciperanno, Stopson Italiana metterà a disposizione la propria esperienza tecnica per supportare qualsiasi esigenza esigente per sviluppare nuove soluzioni di insonorizzazione e riduzione del rumore nell’industria energetica.

Per l’edizione 2019 di PowerGen Europe, le aree principali di dibattito saranno i combustibili rinnovabili, l’ambito tecnologico e l’integrazione tra digitalizzazione e sicurezza informatica. Un ricco calendario di panels e keynote sessions è in programma, con l’intento di sensibilizzare stakeholders e media sui progressi di un futuro energetico sempre più intelligente.

Tra le macroaree spiccano:

Energie Rinnovabili

Le energie rinnovabili sono molto più che settore eolico e fotovoltaico. All’interno della conferenza sarà dato spazio ad una selezione di progetti innovativi di biomassa, biogas, trasformazione rifiuti in energia, digestione anaerobica, oltre al ruolo futuro di queste fonti energetiche. Sotto la lente di ingrandimento anche la gamma di tecnologie che stanno facilitando l’integrazione della generazione convenzionale e rinnovabile, comprese le varie forme di accumulo di energia, conversione in calore e raffreddamento, risposta sul lato della domanda e integrazione del funzionamento dei veicoli elettrici plug-in nella rete.

Digitalizzazione

La digitalizzazione sta interessando ogni aspetto del settore energetico, tuttavia molte delle sue implementazioni più efficaci e misurabili si trovano su apparecchiature di generazione convenzionali. Il programma di POWERGEN Europa evidenzierà come applicare software all’avanguardia all’hardware perfezionato e mostrerà anche come rendere le aziende pronte ad adattarsi all’era digitale, comprese le modifiche necessarie in un’organizzazione per renderla cyber-sicura.

 

 Visitateci al PowerGen Europe, Italian Pavilion – Stand M12E!

POWERGEN Europe ha debuttato a Parigi nel 1993 e nei successivi 25 anni si è affermato come il punto centrale per il settore della produzione di energia. Oltre alle soluzioni produttive, la fiera, è un momento per incontrarsi, scambiare idee, condividere conoscenze ed affrontare le questioni chiave che colpiscono il settore. L’evento ha visto il lancio di tecnologie all’avanguardia dai principali innovatori mondiali di ingegneria energetica ed è stato il nesso per accordi commerciali e progetti che hanno trasformato il settore.

PowerGen Europe accoglierà 18.000 esperti del settore, oltre 800 espositori, più di 500 relatori ed oltre 550 stakeholders ed operatori di rete a Parigi. La European Utility Week ha pensato a Parigi per l’organizzazione di quest’evento, nell’ottica di radunare in un unico hub i molteplici attori della filiera energetica, con l’intento di cercare soluzioni, firmare nuove partnership e costruire relazioni che influenzeranno i modelli di business in meglio.

La European Utility Week offrirà un’esperienza end-to-end per l’intera catena di approvvigionamento energetico, tutto sotto un unico tetto.

 

PowerGen 2019 si svolgerà a Parigi (Paris Expo Porte De Versailles), dal 12 al 14 Novembre, e Stopson Italiana esibirà all’interno dell’ Italian Pavilion – Stand M12E.

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Camera filtri autopulente Pulse-Jet ed equipaggiamento insonorizzante fornito per complesso di aspirazione in Egitto

Unità di ventilazione insonorizzata comprendente 2 cabinati, con relativi silenziatori inlet, condotti di ventilazione e quadri di controllo installati nell’”Ain-Sokhna Phosphatic Fertilizer” in Egitto.

 

Uno dei siti produttivi di fertilizzanti fosfati più importanti al mondo, ad Ain Sokhna in Egitto, monta le camere filtro Stopson Italiana. Il progetto – di recente installato – ha previsto la combinazione di più componenti, con al centro la realizzazione di 2 camere filtri autopulenti, disegnate tenendo in considerazione della elevata presenza di pulviscoli nel sito. Oltre a questa, completano il progetto 2 condotti silenziati di collegamento, 2 cabinati e 4 silenziatori di mandata, dal momento che i sistemi di ventilazione sono 2 per unità.

Questi ultimi sono la soluzione ideale per la riduzione del rumore provocato da pulsazioni del gas negli impianti di refrigerazione e di condizionamento dell’aria.

La multidisciplinarietà del progetto si è tradotta in un importante lavoro di ricerca e design nella soluzione presentata, portato a termine con successo dal team di ingegneri Stopson Italiana. In questa occasione ogni componente è stato disegnato su misura e concepito per operare con efficacia anche in condizioni climatiche non standard. Da sottolineare la presa in carico da parte di Stopson Italiana anche della realizzazione delle componenti elettro-strumentali e dei quadri di controllo del sistema.

Gli item principali consistono nelle seguenti unità, rappresentate assemblate in Fig.1:

  • 2 Camere Filtro dotate di sistema di pulizia automatica mediante getto di aria compressa, per un flusso di 172189 Nm3/h
  • 2 Silenziatori per impianti di ventilazione e per canali dalla camera filtro ai ventilatori
  • 2 Cabine di controllo acustico per sistemi di ventilazione
  • 4 Silenziatori di mandata per impianti di ventilazione

 

La garanzia acustica copre 82 dbA SPL,ad 1 m da tutta la fornitura.

L’impianto fa parte di un contratto che rappresenta la metà del complesso di fertilizzanti totali costruiti ad Ain Sokhna, il più grande complesso mai costruito nel settore dei fertilizzanti in Egitto.

Il cluster è composto da nove diverse fabbriche chimiche che producono diversi tipi di fertilizzanti, usati per arricchire il suolo ed aumentare la resa per acro. Il progetto è stato lanciato nel 2015 dal governo egiziano per coprire le esigenze di fertilizzanti del mercato locale ed esportare la produzione eccedentaria. La capacità totale dei 9 siti produttivi ammonta a 1 mln di tonnellate/anno tra fosfati, fertilizzanti composti, fosfato di ammonio (DAP) ed acido fosforico puro e commerciale.

Grazie a questo ultimo progetto, Stopson Italiana riconferma la sua capacità di fornire un’opzione “one-stop-shop”, per pacchetti di apparecchiature complesse atti a coprire l’intera gamma di prodotti relativi al sistema di aspirazione e filtraggio dell’aria, soluzioni di insonorizzazione per condotti, nonché l’implementazione di sistemi di controllo.

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I cabinati Stopson Italiana insonorizzano il nuovo impianto di trigenerazione firmato Grastim

4 i cabinati installati presso lo stabilimento energetico di Ferentino (FR). Al suo interno, un motore da 2,7 MW, caldaia a recupero ed un impianto di assorbimento.

Grastim sceglie le soluzioni Stopson Italiana per l’insonorizzazione del nuovo stabilimento di Ferentino, di proprietà di Froneri.
La joint venture tra Nestlè e R&R ha difatti stanziato alla società specializzata nell’efficienza per l’industria una somma ingente per la fornitura del servizio di energia all’interno de polo europeo dei Gelati Motta.

Per Ferentino la soluzione scelta riguarda la trigenerazione, un particolare campo dei sistemi di cogenerazione. Oltre a produrre energia elettrica, consente di utilizzare l’energia termica recuperata dalla trasformazione termodinamica, anche per produrre energia frigorifera, ovvero acqua refrigerata per il condizionamento o per i processi industriali, fino alla temperatura di -60 gradi.

La centrale è provvista di un motore da 2,7 MW, caldaia a recupero ed un impianto di assorbimento ad ammoniaca. Froneri grazie ad esso, risparmierà una percentuale significativa dei costi energetici annui, riducendo le emissioni di CO2.

L’installazione – terminata a fine 2018 – riguarda 4 cabinati con applicazioni diverse. 

Nella fattispecie:

  • N.1 Cabinato insonorizzante per cogeneratore 
  • N.1 Cabinato insonorizzante per convogliatore uscita aria e locale serbatoi
  • N.1 Cabinato insonorizzante per silenziatore uscita aria
  • N.1 Cabinato coibentato per ausiliari

 

Di dimensioni 13.3 x 3.1 x 3.5 m (Lunghezza x Larghezza x Altezza), il cabinato insonorizzate principale è stato progettato per essere installato all’esterno su una platea in cemento. La struttura è realizzata con lamiera di acciaio al carbonio zincato, contenente un materassino di lana di roccia e protetto da una lamiera stirata di acciaio al carbonio zincato. La struttura è stata progettata da un team di ingegneri strutturisti per sopportare i diversi livelli di peso ed eventuali rischi sismici.

Il materiale fonoassorbente scelto – oltre ad avere caratteristiche fono impedenti – possiede proprietà di imputrescibilità, incombustibilità e inalterabilità.

Il cabinato insonorizzante è stato progettato per garantire un livello di pressione sonora medio residuo in campo libero di 65 dB(A), misurato a 10 mt dal cabinato ed a 1,5 mt dal pavimento.

STOPSON ITALIANA è presente da decenni nel mercato mondiale dell’insonorizzazione quale uno dei principali produttori di cabinati e cabine di controllo insonorizzanti. 

Le soluzioni di insonorizzazione riducono l’inquinamento acustico dovuto a diverse fonti, tra cui le principali turbine, i motori ausiliari, i motori a combustione interna e i gruppi elettrogeni, i gruppi elettrogeni mobili (montati su rimorchio) per la produzione di energia elettrica, gli impianti di cogenerazione, i gruppi di compressione a gas naturale, le pompe di avviamento e a vuoto, soffianti, ventilatori, mulini, presse, dispositivi vibranti, trasformatori di potenza e caldaie

 

I cabinati e le cabine insonorizzanti di Stopson Italiana offrono:

  • Riduzione della rumorosità da 15dB (A) a 50dB (A)+
  • Smorzatori di vibrazioni, sistemi anti-shock con impostazioni di controllo delle emissioni sonore
  • Unità di aspirazione aria comburente con filtrazione aria opzionale
  • Rimozione dei gas di scarico per motori a combustione
  • Applicazioni interne/esterne
  • Sistema di ventilazione naturale, indotto o forzato
  • Illuminazione integrata, sistemi antincendio, aria condizionata
  • Soluzioni modulari
  • Facilità di accesso per il funzionamento e la manutenzione con pannelli smontabili o cappe scorrevoli 
  • Servizio di installazione

 

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L’importanza dell’Insonorizzazione negli Impianti Offshore

Come e perché considerare la riduzione del rumore come essenziale nelle operazioni sulla piattaforme offshore. Rischi, regole e due diligence per la sicurezza dei lavoratori dell’Oil & Gas.

 

Uno dei problemi più difficili dell’industria Oil & Gas è preservare una condizione di lavoro per gli operatori con un inquinamento acustico accettabile.

Come riportato da Offshore Europe Journal “…i lavoratori offshore sono esposti quotidianamente a elicotteri, turbine e diversi rumori meccanici per un lungo periodo di tempo. E nonostante le rigide norme che impongono l’uso della protezione dell’udito, la perdita dell’udito causata dal rumore coinvolge 600 casi all’anno”.

I ricercatori del Health and Safety Executive (HSE) stimano che oltre il 30% dei lavoratori nel settore offshore siano esposti a livelli di rumore superiori al limite massimo. Mentre è previsto che 120 milioni di persone in tutto il mondo abbiano difficoltà uditive disabilitanti. Ad esempio, i nuovi field – spesso dislocati in acque più profonde – spesso richiedono apparecchiature funzionanti a pressioni e temperature più elevate, creando condizioni ancora più difficili e rumorose entro cui operare.

 

L’impatto del rumore sugli operatori offshore

L’esposizione prolungata a livelli eccessivi di rumore creapotenzialmente una vasta gamma di impatti sulla salute a lungo termine dei lavoratori. Tra questi: perdita dell’udito permanente,  malattie cardiovascolari, disturbi del sonno, stress, problemi cerebrali e di salute mentale.

Anche gli effetti per le imprese non dovrebbero essere sottovalutati, dal momento che il requisito di limitare i livelli di rumore porta spesso a livelli di produttività inferiori, con la necessità di aumentare il personale o ridurre le ore di funzionamento. In un momento in cui l’industria petrolifera e del gas offshore sta cercando di accedere a field più complessi, le sfide restano significative e le opportunità per migliorare la salute del personale e la produttività aziendale complessiva sempre maggiori.

 

Come le leggi sull’inquinamento acustico sono evolute

I cambiamenti normativi stanno inoltre aiutando l’industria a compiere passi significativi verso pratiche più sicure. Gli elementi fondamentali della legislazione applicabile al conentimento del rumore all’interno degli impianti offshore nel Regno Unito sono stati regolamentati nel 2005 grazie a una direttiva UE 2003/10 / CE), assieme alla pubblicazione HSE OTR2001 / 068, che delinea le raccomandazioni tecniche secondo cui rumore e vibrazioni dovrebbero essere presi in considerazione nella progettazione di piattaforme offshore. I limiti di esposizione all’interno del settore norvegese, ad esempio, sono in linea con la legislazione dell’UE e NORSOK S002, che stabilisce standard simili a OTR 2001/068 per le aree di vita e di lavoro.

Il controllo del rumore – come riportato nel Regolamento del lavoro 2005 – ha ridotto i livelli di azione superiore e inferiore di 5 dB da 90 e 85 dB (A) nella direttiva precedente a 85 e 80 dB (A) e introdotto un nuovo limite di esposizione di 87 dB (A).

Altrettanto fondamentale: le ultime normative si allontanano da un focus della precedente legislazione su valutazione e quantificazione dei livelli di esposizione, e della conseguente protezione dell’udito, favorendo su una filosofia di controllo del rumore alla fonte, ove possibile.

Nell’ambito del settore offshore, il passaggio ad accedere a campi più profondi, insieme a pompe a prossimità, compressori, valvole e condutture e strumenti a mano rumorosi su una singola piattaforma con vincoli di spazio, significa che sono necessarie competenze specifiche per diagnosticare e trattare con precisione il rumore della piattaforma.

 

Cabinati acustici per le applicazioni offshore

A causa della crescente domanda di prestazioni più elevate dei macchinari, i produttori offshore stanno cercando sempre le opzioni di contenimento acustico orientate a mitigare il rischio di rumore e risparmiare spazio, allo stesso tempo.

Stopson Italiana può contare su oltre 50 anni di esperienza ed una serie di soluzioni che vanno dalle coperture acustiche, ai cabinati, fino alle barriere. Tutte soluzioni completamente integrabili e progettate per essere accessibili dal personale per scopi di manutenzione delle attrezzature.

In linea con le specifiche, le opzioni di contenimento comprendono sistemi di ventilazione e filtrazione conformi alle aree pericolose, illuminazione standard e di emergenza. Possono essere equipaggiate con dispositivi elettrici completi e dotate di scatole di giunzione montate internamente o esternamente, nonché sistemi di rilevamento e soppressione di eventuali incendi da gas o idrocarburi.

Con l’accrescimento degli standard su salute e sicurezza all’interno dell’industria offshore, il requisito per le compagnie petrolifere di essere conformi alle soluzioni di controllo del rumore non è mai stato più centrale. Inoltre, la recentemente modificata legislatura rafforza l’accento sull’assicurare il benessere dei dipendenti, prima di tutto.

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Enel Green Power insonorizza il Gruppo di Generazione n°3 della centrale idroelettrica di Bordogna (BG) con i cabinati Stopson italiana

Inclusi nella fornitura i rilievi ante-operam, la progettazione, la costruzione, l’installazione e le misure fonometriche di una cabina acustica per la storica centrale a Moio de Calvi in val Brembana.

 

Ultimato recentemente l’intervento di insonorizzazione consistente in una cabina acustica per la Centrale Idroelettrica Enel Green Power di Bordogna (BG).
Il cabinato è stato progettato per essere installato all’interno della bellissima centrale costruita nel 1932 che, sfruttando un salto utile di 546,55 mt ed una portata massima derivabile di 12 mq/sec attraverso due condotte forzate che alimentano 3 turbine idrauliche Pelton, è in grado di fornire una potenza efficiente di circa 47.000 KW.

Cabinato acustico, Centrale idroelettrica di Bordogna

Di dimensioni 11.6 x 11.1 x 3.8 m, la struttura è stata resa accessibile e completamente smontabile a mezzo di carro ponte nella sua parte superiore, al fine di rendere agevole la gestione dei componenti della turbina.

L’uscita dell’aria dall’impianto è stata progettata attraverso un elettroventilatore, che accoppiato ad un silenziatore, espelle aria all’esterno della centrale attraverso una apertura posta sulla finestra della centrale.

Il cabinato insonorizzante è stato progettato per garantire un livello di pressione sonora medio residuo di 78 dB(A), misurato a 1 mt dal cabinato ed a 1,7 mt dal pavimento.

Le cabine acustiche Stopson Italiana sono modellate attorno ad ogni tipo di apparecchiatura rumorosa, interna o esterna, su skid e a terra. Sono progettate per fornire un’ottima attenuazione delle emissioni sonore in qualsiasi ambiente critico. La realizzazione avviene in pannelli acustici modulari e rivestimenti per isolamento acustico, garantendo nel contempo la manutenzione dell’apparecchiatura, la ventilazione, la protezione dalle intemperie e la sicurezza antincendio.

 

Le applicazioni tipiche delle cabine acustiche sono:

  • Sistemi di produzione di energia, tra cui turbine a gas turbine a vapore, caldaie industriali e a recupero tradizionali, generatori diesel;
  • Impianti di cogenerazione (CHP);
  • Reti e impianti di compressione del gas naturale;
  • Industria manifatturiera e di processo: ad esempio industria automobilistica, industrie cartiere, tipografie, ecc.

 

⟶ Maggiori informazioni sui cabinati acustici Stopson Italiana qui.