Algunos conceptos básicos sobre el ruido

El ruido se define comúnmente como sonido no deseado. A la hora de iniciar un proceso de reducción del ruido hay que analizar tres factores fundamentales: la identificación de la fuente de ruido (motores, sistemas de ventilación, bombas, etc.), el llamado sujeto receptor (personas expuestas a ondas acústicas) y el camino (el camino que toma el ruido entre la fuente y el receptor en interiores o exteriores).

La propagación del ruido se puede clasificar en dos formas diferentes:
aérea
y
estructural
.

El primero pasa de una fuente a un receptor en forma de diferencial de presión atmosférica, viajando en todas las direcciones. La vibración estructural, por otro lado, es la vibración que se transmite desde una fuente vibratoria a un receptor, a través de un material sólido y -desde allí- emana como ruido aéreo. Una vez que haya identificado los tres elementos principales (fuente, ruta y receptor), puede adoptar 4 formas de controlar y contener el ruido: Absorción, barreras acústicas (bloqueo), amortiguación y aislamiento de vibraciones.

La principal fuente de emisión de ruido proviene de la falta de mantenimiento adecuado de los sistemas. Los «productores» típicos de desperdicio de energía y ruido son:

• Fugas de vapor
• Cojinetes o engranajes desgastados
• Mecanismos no alineados correctamente
• Piezas giratorias desequilibradas
• Recambios
• Piezas mecánicas no lubricadas adecuadamente
• Contactos entre partes móviles y fijas
• Fugas de aire comprimido
• Vibraciones de chapa metálica
• Conexiones o levas grabadas incorrectamente

Cómo elegir el proveedor de silenciadores de ventilación más adecuado

Comencemos con una pregunta: ¿cuáles son los datos más relevantes a considerar para identificar los roles correctos dentro de la cadena de suministro de los fabricantes de audición? Responder adecuadamente a esta pregunta significa comprender todos los factores involucrados. Y así simplificar la selección del silenciador de ventilación más adecuado para la aplicación requerida. Pero como primer elemento, es importante introducir el Silenciadores de ventilación y escape del motor, revisando los factores que intervienen en la predicción del ruido generado por las rejillas de ventilación de alta presión.

A continuación se muestra una lista de aplicaciones de ventilación que requieren silenciadores:

• Descarga de vapor en aplicaciones de generación de energía
• Válvulas de seguridad y control de procesos en aplicaciones industriales
• Explosiones de tuberías y estaciones de compresión de gas natural
• Tanques de reducción y autoclaves
• Válvulas de derivación en sopladores y compresores
• Descarga de gases a alta presión en entornos de presión sustancialmente reducida (atmósfera).
• Eyectores de vapor y respiraderos

Los términos «
silenciador de ventilación
» y «
silenciador de escape
«» se refiere a la aplicación pertinente para la que se utiliza cada uno. Para ambos, el diseño es similar; Nos referimos a silenciadores de ventilación cuando el uso consiste en ventilar a un caudal constante, durante un cierto período de tiempo. La palabra simple silenciador implica el modelo definido Purga, útil para soplar un volumen finito de gas que comienza a alta presión y termina a baja presión, en un momento dado. Los silenciadores de ventilación están ajustados para flujos constantes, mientras que los silenciadores de escape están dimensionados para flujos máximos.

Los silenciadores de ventilación encuentran amplias aplicaciones en tomas de alta presión, tomas de aire, tomas de escape de seguridad, sistemas de escape y purga, etc. El ruido de ventilación y escape es una función de la presión y la temperatura aguas arriba, el tipo de gas de ventilación, el tamaño y el tipo de válvula, así como el efecto de las tuberías aguas abajo. Stopson Italiana diseña y fabrica silenciadores de ventilación que atenúan el alto ruido producido por la expansión del gas, el vapor o el aire, a altas temperaturas y presión atmosférica.

Cuando se requiere la instalación de unsilenciador de ventilación de vapor, debe proporcionar esta información para recibir una oferta detallada:

• Aplicación (ventilación, purga, alivio)
• Composición fluida (vapor, gas, aire)
• Tipo de operación: intermitente o continua
• Peso molecular o gravedad específica
• Condiciones de proceso aguas arriba de válvulas y unidades (lb/h, SCFM, ACFM)
• Presión de temperatura (P1)
• Presión atmosférica (Pa) / Temperatura (T2)
• Presión de descarga/contrapresión
• Medición de la línea entre la válvula y el silenciador
• Atenuación requerida (rendimiento del silenciador)
• Caída de presión admisible
• Diámetro de la tubería y tipo de conexión
• Rango de diseño y alcance máximo
• Especificaciones del material
• Elevación del silenciador

Ruido generado por las tomas de aire a alta presión

A lo largo de los años, se han llevado a cabo muchos estudios en el área de predicción del ruido generado por la ventilación de gases a alta presión.

Factores que afectan el ruido generado por los respiraderos de aire a alta presión

• Flujo másico: Cuanto mayor sea el flujo másico, más ruidoso será el sistema.
• El tipo de gas y su peso molecular/gravedad específica. Debe tenerse en cuenta que los gases más ligeros son los más ruidosos.
• Temperatura: Las temperaturas más altas producen corrientes de gas más ligeras y, por lo tanto, niveles de ruido más altos.
• «Presión aguas arriba » vs. «aguas abajo»: cuanto mayor sea la presión aguas arriba en comparación con la presión aguas abajo, más fuerte será el ruido.
• Flujo de aire (flujo crítico o flujo sónico): Esto ocurre cuando la presión aguas arriba es aproximadamente el doble o más alta que la presión aguas abajo, lo que hace que la emisión sea mucho más ruidosa.
• Grado de apertura de válvulas, tomas de aire, difusores, etc.: los diámetros más grandes producen ruido de baja frecuencia, mientras que los diámetros más pequeños producen ruido de alta frecuencia. Por ejemplo, los altavoces crean un cambio en el espectro de ruido de baja frecuencia (una gran abertura de ventilación) a alta frecuencia (muchas aberturas más pequeñas), que es mucho más fácil de atenuar.

Elementos generadores de ruido en sistemas de ventilación de alta presión

El ruido al final de una tubería de ventilación de alta presión es una combinación del ruido generado por los elementos de alta caída de presión en el sistema. Esencialmente, cualquier cosa que tenga una alta caída de presión, generará ruido y debe incluirse en el modelo de predicción de ruido para calcular con precisión la capacidad de amortiguación necesaria.

Los principales elementos generadores de ruido en los sistemas de ventilación de alta presión son:

• Valores de reducción y control de presión: presentes en prácticamente todos los sistemas de ventilación.
• Tuberías/boquillas de ventilación: Último elemento en los sistemas de ventilación, excepto aquellos que usan difusores silenciadores de alta presión.
• 
  Difusores silenciadores de alta presión
  : si se incluyen, generalmente están diseñados para proporcionar una contrapresión específica al caudal nominal (a veces se usan como dispositivo de seguridad).
• 
  Placas de orificio
  : Incluidas en muchos sistemas como regulador de flujo o dispositivos a prueba de fallas.
• 
  Ampliadores
  (reductores), cabezales y transiciones repentinas: incluidos en los sistemas de tuberías por varias razones.

Hay dos fenómenos que producen ruido en un sistema de ventilación de alta presión:

• 
  Ruido de choque
  : ocurre cuando hay una condición de flujo ahogado
• Mezcla turbulenta: Causado por el desgarro del aire a medida que el gas de ventilación desacelera a un ritmo más lento. El ruido de choque es el más fuerte de los dos. Al ajustar los elementos en un sistema de tuberías, puede reducir el ruido del amortiguador al reducir la magnitud o la cantidad de condiciones de flujo estrangulado presentes.

La revista Sound Vibration Control
ha publicado un informe completo con todas las especificaciones necesarias (enumeradas en una hoja de datos) para proceder con la configuración correcta de un silenciador industrial.

Silenciadores industriales: un aumento de la demanda debido a una regulación más estricta para las industrias

Las partes integrales de los procesos industriales modernos y los sistemas de ventilación, los ventiladores industriales y los compresores son las principales causas de la emisión de ruido. Si no se gestionan adecuadamente, estos factores pueden dar lugar a problemas de salud y seguridad, así como a violaciones de las normas medioambientales. A medida que se endurecen las leyes de emisión de ruido, las instalaciones industriales deben cumplir con las regulaciones servilmente. Los silenciadores industriales son los productos típicos utilizados para atenuar el ruido de los sistemas de admisión y escape de las plantas industriales. Estos silenciadores se pueden construir en un espacio limitado. Dentro de un sitio industrial, la instalación de ventiladores es una de las fuentes predominantes.

Silenciadores industriales Están diseñados para controlar el ruido en aplicaciones específicas y pueden aliviar problemas en las instalaciones de trabajo. Con más de 50 años de experiencia en sistemas de insonorización de Stopson Italiana en una amplia gama de instalaciones, tales como:

• Silenciadores para sistemas de ventilación
• Silenciadores de conductos
• Silenciadores en línea
• Barreras de contención
• Persianas acústicas

Silenciadores de escape para motores de turbina de gas

Los silenciadores son necesarios para casi todas las instalaciones que incluyen turbinas de gas y generadores de vapor de recuperación de calor en particular. Nuestros silenciadores de escape de turbinas de gas están especialmente diseñados para operar en un entorno en el que están expuestos simultáneamente a altas temperaturas y flujos turbulentos de alta velocidad.

Stopson Italiana suministra silenciadores de escape personalizados para silenciadores de gas, grupos electrógenos y turbocompresores. Construidos de acuerdo con los estándares internacionales de calidad, los silenciadores Stopson Italiana son la solución ideal para mantener el ruido a un nivel manejable, sin interferir con la eficiencia operativa del sistema de admisión de la turbina.

Los ingenieros de Stopson Italiana han estado diseñando soluciones de insonorización de alto nivel para plantas y procesos industriales desde 1965. Cada producto fabricado se prueba para cumplir con todos los estándares aplicables de la industria en cuanto a calidad, longevidad y seguridad.

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La ligera recuperación tanto de los precios del petróleo como de la demanda general es un buen augurio para un futuro cada vez más próspero.

2017 fue un año de grandes inversiones para Stopson Italiana, donde se sentaron bases sólidas para el crecimiento futuro en los próximos años. De hecho, la adquisición de nuevas herramientas de cálculo aumentará la capacidad interna para hacer frente a proyectos cada vez más complejos; La implementación del sistema de gestión de la documentación técnica facilitará una capacidad de respuesta aún más rápida en el trato con los clientes más exigentes y las especificaciones del proyecto. Por último, pero no menos importante, el lanzamiento del sistema SAP B1 ERP, previsto para enero de 2018, completará la gama de recursos de Stopson Italiana, automatizando algunos procesos comerciales y optimizando el flujo de trabajo, con miras a enfrentar los próximos desafíos futuros.

Stopson Italiana agradece el continuo apoyo y la confianza mostrados por sus clientes y socios. ¡Un sincero deseo de una Feliz Navidad y un próspero 2018!

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The noise pollution is considered nowadays a crucial aspect in the selection and construction of manufacturing plants.

Noise is defined as, «the unwanted, unpleasant or disagreeable sound that causes discomfort to all living beings». One dB is the faintest sound that a human ear can hear. Unless levels are above 85 decibels, noise pollution should not be a problem in the workplace. Federal occupational safety and health mandates state that if the noise produced by heavy machinery or equipment is in excess of these levels, employers must control noise pollution through engineering and administrative controls.

The environmental noise has been doubling every ten years; The Indian Institute of Oto-Rino Laryngology, Chennai reported, in facts, that increasing industrial pollution damages the hearing ability by at least 20%.

Workers in steel industry, who work close to heavy industrial blowers are exposed to 112dB for eight hours suffer from occupational pollution.

Noise is classified as: Industrial Noise, Transport  Noise and Neighbourhood noise. The first one is caused by industry machines, and it entails noise pollution caused by machines from machines in various factories, plants (e.g. Power Generation and Oil & Gas), industries and mills.

The preceding step to the selection and design of control measures, is to identify and carefully evaluate the noise sources. In order to set up the control strategy with the right approach, the following factors need be considered:

• Type of sound
• Noise levels and temporal pattern
• Frequency distribution
• Noise sources (location, power, directivity)
• Noise propagation pathways, through air or through structure
• Room acoustics (reverberation)

Additionally, other crucial factors have to be determined, such number of exposed workers, type of work, amount of time spent to the noise’s exposure etc. Where possible, noise levels should be evaluated at locations occupied by workers’ ears.

The noise control planning is based on a «A-weighted immission» (or noise exposure levels) for which the respect of standard ISO 11690-1 is recommended.

Any noise problem may be described in terms of source, transmission path and a receiver (e.g., a worker); thus a noise control plant needs to take into account the relative combinations of this different factors.

The better phase to project a soundproofing system lies in the original design. In fact, when noise control is included in the first design of a new plant (or factory), advantages both in terms of overall performance and costs’ reduction arise.

When noise cannot be controlled to an acceptable level at the source, attempts has to directed to control it at some point during its propagation path. For this reason, an important part of the process consists to identify noise sources and to sort them in terms of contributions to excessive noise.

When the requirements for noise control have been quantified, and sources ranked, it’s possible to consider various options for implementing the control, determining the cost effectiveness of the various options. Generally speaking, some studies put in evidence that the cost of enclosing a noise source is much greater than modifying the source or process producing the noise.

Stopson Italiana produces fully customized solutions for all type of plants and applications: Boilers, Heat Recovery Steam Generator (HRSG), Turbomachinery, Venting systems, Combustion engines and Industrial equipments.

Check it out https://staging.bforastiere.it/stopson/applications/

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La insonorización industrial abarca diversos sectores y aplicaciones. Gracias a su experiencia, Stopson Italiana puede proporcionar un servicio llave en mano en el campo acústico, en beneficio de los sectores de generación de energía, petróleo y gas, marina y aviación.

Precisamente para este último, se han entregado varios sistemas dignos de mención. Entre estos, la enorme oferta de silenciadores de ventilación con sus respectivas cámaras de filtro para el banco de pruebas de las turbinas de aire de los chorros fabricados por GE Avio.

La instalación «

PoloniAero

» se inauguró a finales de 2015 y sigue representando un ejemplo único de cooperación entre universidades e industria. La instalación, uno de los laboratorios más grandes y vanguardistas del mundo, fue financiada con fondos de la UE. El objetivo es probar turbinas para motores de aeronaves de baja presión (y de nueva generación), así como demostradores de tecnología utilizados para la construcción de motores de aeronaves.

El proyecto combina la experiencia científica de Polonia con la innovación de la industria aeroespacial.

Los socios de la empresa científico-industrial Polonia Aero son Avio Aero, Military Aircraft Works No. 4, la Universidad Tecnológica de Varsovia y la Universidad Militar Tecnológica. El objetivo final del proyecto coral se centra en el desarrollo de actividades en la industria aeroespacial, incluyendo pruebas en turbinas aeronáuticas.

Los silenciadores de ventilación Stopson están diseñados para reducir el nivel de ruido de los tubos de escape en la atmósfera para fluidos gaseosos presurizados. Se pueden instalar aguas abajo de cualquier dispositivo que actúe como enlace entre un depósito de fluido gaseoso presurizado y la atmósfera. El silenciador de ventilación también puede proporcionar una contrapresión alta o baja para garantizar el funcionamiento adecuado del sistema.

La reducción del ruido se logra gracias a dos principios: una sección reactiva, útil para atenuar las bajas frecuencias, reduciendo el ruido de banda ancha; y una sección de absorción de alta frecuencia posible gracias a la inserción de un material fonoabsorbente.

Los silenciadores de ventilación pueden ser reactivos, absorbentes o combinados según las aplicaciones y la atenuación requerida, que puede ser de hasta 75 dB (A).

Las aplicaciones típicas de los silenciadores de ventilación son:

• Válvula de seguridad (PSV)
• Válvula de alivio (PRV)
• Válvula de control
• Eyector
• Válvula de arranque
• Válvula Snort
• Tanques Flash y Blow Down

Para ver todas las funciones en detalle, visite la página de silenciadores de ventilación.

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Han pasado 50 años desde que nuestra empresa, Stopson Italiana , dio sus primeros pasos en el mercado acústico. Nuestro aniversario conmemora la fundación de la empresa, así como un profundo cambio y transformación en los procesos y la organización.
Stopson Italiana retoma su nombre histórico bajo una marca nueva y moderna, lanza un nuevo sitio web y una campaña para clientes para actualizar los cambios recientes en la organización y la independencia, manteniendo su huella a largo plazo en el mercado.
Además, la renovación involucra todos los aspectos de la actividad comercial, incluida la actualización del personal, la reorganización de procesos y el desarrollo de productos para prepararse para la nueva y creciente demanda de competitividad de nuestros clientes.
Desde 1965, la empresa siempre se ha ocupado de los problemas relacionados con la contaminación acústica, proporcionando apoyo de ingeniería para el mercado energético e industrial, en el diseño y fabricación de silenciadores, recintos acústicos, estructuras de insonorización e instalaciones de prueba. Durante estas décadas, Stopson Italiana ha tejido gradualmente un sólido lienzo de relaciones humanas, laborales y económicas en todo el mundo. La experiencia, el conocimiento técnico, la calidad y la innovación de Stopson Italiana son la garantía de confiabilidad sobre la que construimos la confianza y la lealtad de nuestros clientes.
Nuestro 50 aniversario, se lo debemos a todos nuestros clientes y socios.
Aprendiendo de la experiencia, estamos listos para construir nuestro futuro para mejorar nuestra eficiencia e impulsar la competitividad de los clientes.

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