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¿Cuáles son los pasos necesarios para insonorizar adecuadamente una planta de producción?

Algunos conceptos básicos sobre el ruido

El ruido se define comúnmente como sonido no deseado. A la hora de iniciar un proceso de reducción del ruido hay que analizar tres factores fundamentales: la identificación de la fuente de ruido (motores, sistemas de ventilación, bombas, etc.), el llamado sujeto receptor (personas expuestas a ondas acústicas) y el camino (el camino que toma el ruido entre la fuente y el receptor en interiores o exteriores).

La propagación del ruido se puede clasificar en dos formas diferentes:
aérea
y
estructural
.

El primero pasa de una fuente a un receptor en forma de diferencial de presión atmosférica, viajando en todas las direcciones. La vibración estructural, por otro lado, es la vibración que se transmite desde una fuente vibratoria a un receptor, a través de un material sólido y -desde allí- emana como ruido aéreo. Una vez que haya identificado los tres elementos principales (fuente, ruta y receptor), puede adoptar 4 formas de controlar y contener el ruido: Absorción, barreras acústicas (bloqueo), amortiguación y aislamiento de vibraciones.

La principal fuente de emisión de ruido proviene de la falta de mantenimiento adecuado de los sistemas. Los «productores» típicos de desperdicio de energía y ruido son:

• Fugas de vapor
• Cojinetes o engranajes desgastados
• Mecanismos no alineados correctamente
• Piezas giratorias desequilibradas
• Recambios
• Piezas mecánicas no lubricadas adecuadamente
• Contactos entre partes móviles y fijas
• Fugas de aire comprimido
• Vibraciones de chapa metálica
• Conexiones o levas grabadas incorrectamente

Cómo elegir el proveedor de silenciadores de ventilación más adecuado

Comencemos con una pregunta: ¿cuáles son los datos más relevantes a considerar para identificar los roles correctos dentro de la cadena de suministro de los fabricantes de audición? Responder adecuadamente a esta pregunta significa comprender todos los factores involucrados. Y así simplificar la selección del silenciador de ventilación más adecuado para la aplicación requerida. Pero como primer elemento, es importante introducir el Silenciadores de ventilación y escape del motor, revisando los factores que intervienen en la predicción del ruido generado por las rejillas de ventilación de alta presión.

A continuación se muestra una lista de aplicaciones de ventilación que requieren silenciadores:

• Descarga de vapor en aplicaciones de generación de energía
• Válvulas de seguridad y control de procesos en aplicaciones industriales
• Explosiones de tuberías y estaciones de compresión de gas natural
• Tanques de reducción y autoclaves
• Válvulas de derivación en sopladores y compresores
• Descarga de gases a alta presión en entornos de presión sustancialmente reducida (atmósfera).
• Eyectores de vapor y respiraderos

 

Los términos «
silenciador de ventilación
» y «
silenciador de escape
«» se refiere a la aplicación pertinente para la que se utiliza cada uno. Para ambos, el diseño es similar; Nos referimos a silenciadores de ventilación cuando el uso consiste en ventilar a un caudal constante, durante un cierto período de tiempo. La palabra simple silenciador implica el modelo definido Purga, útil para soplar un volumen finito de gas que comienza a alta presión y termina a baja presión, en un momento dado. Los silenciadores de ventilación están ajustados para flujos constantes, mientras que los silenciadores de escape están dimensionados para flujos máximos.

Los silenciadores de ventilación encuentran amplias aplicaciones en tomas de alta presión, tomas de aire, tomas de escape de seguridad, sistemas de escape y purga, etc. El ruido de ventilación y escape es una función de la presión y la temperatura aguas arriba, el tipo de gas de ventilación, el tamaño y el tipo de válvula, así como el efecto de las tuberías aguas abajo. Stopson Italiana diseña y fabrica silenciadores de ventilación que atenúan el alto ruido producido por la expansión del gas, el vapor o el aire, a altas temperaturas y presión atmosférica.

Cuando se requiere la instalación de unsilenciador de ventilación de vapor, debe proporcionar esta información para recibir una oferta detallada:

• Aplicación (ventilación, purga, alivio)
• Composición fluida (vapor, gas, aire)
• Tipo de operación: intermitente o continua
• Peso molecular o gravedad específica
• Condiciones de proceso aguas arriba de válvulas y unidades (lb/h, SCFM, ACFM)
• Presión de temperatura (P1)
• Presión atmosférica (Pa) / Temperatura (T2)
• Presión de descarga/contrapresión
• Medición de la línea entre la válvula y el silenciador
• Atenuación requerida (rendimiento del silenciador)
• Caída de presión admisible
• Diámetro de la tubería y tipo de conexión
• Rango de diseño y alcance máximo
• Especificaciones del material
• Elevación del silenciador

Ruido generado por las tomas de aire a alta presión

A lo largo de los años, se han llevado a cabo muchos estudios en el área de predicción del ruido generado por la ventilación de gases a alta presión.

 

Factores que afectan el ruido generado por los respiraderos de aire a alta presión

• Flujo másico: Cuanto mayor sea el flujo másico, más ruidoso será el sistema.
• El tipo de gas y su peso molecular/gravedad específica. Debe tenerse en cuenta que los gases más ligeros son los más ruidosos.
• Temperatura: Las temperaturas más altas producen corrientes de gas más ligeras y, por lo tanto, niveles de ruido más altos.
• «Presión aguas arriba » vs. «aguas abajo»: cuanto mayor sea la presión aguas arriba en comparación con la presión aguas abajo, más fuerte será el ruido.
• Flujo de aire (flujo crítico o flujo sónico): Esto ocurre cuando la presión aguas arriba es aproximadamente el doble o más alta que la presión aguas abajo, lo que hace que la emisión sea mucho más ruidosa.
• Grado de apertura de válvulas, tomas de aire, difusores, etc.: los diámetros más grandes producen ruido de baja frecuencia, mientras que los diámetros más pequeños producen ruido de alta frecuencia. Por ejemplo, los altavoces crean un cambio en el espectro de ruido de baja frecuencia (una gran abertura de ventilación) a alta frecuencia (muchas aberturas más pequeñas), que es mucho más fácil de atenuar.

 

Elementos generadores de ruido en sistemas de ventilación de alta presión

El ruido al final de una tubería de ventilación de alta presión es una combinación del ruido generado por los elementos de alta caída de presión en el sistema. Esencialmente, cualquier cosa que tenga una alta caída de presión, generará ruido y debe incluirse en el modelo de predicción de ruido para calcular con precisión la capacidad de amortiguación necesaria.

Los principales elementos generadores de ruido en los sistemas de ventilación de alta presión son:

• Valores de reducción y control de presión: presentes en prácticamente todos los sistemas de ventilación.
• Tuberías/boquillas de ventilación: Último elemento en los sistemas de ventilación, excepto aquellos que usan difusores silenciadores de alta presión.
• 
  Difusores silenciadores de alta presión
  : si se incluyen, generalmente están diseñados para proporcionar una contrapresión específica al caudal nominal (a veces se usan como dispositivo de seguridad).
• 
  Placas de orificio
  : Incluidas en muchos sistemas como regulador de flujo o dispositivos a prueba de fallas.
• 
  Ampliadores
  (reductores), cabezales y transiciones repentinas: incluidos en los sistemas de tuberías por varias razones.

Hay dos fenómenos que producen ruido en un sistema de ventilación de alta presión:

• 
  Ruido de choque
  : ocurre cuando hay una condición de flujo ahogado
• Mezcla turbulenta: Causado por el desgarro del aire a medida que el gas de ventilación desacelera a un ritmo más lento. El ruido de choque es el más fuerte de los dos. Al ajustar los elementos en un sistema de tuberías, puede reducir el ruido del amortiguador al reducir la magnitud o la cantidad de condiciones de flujo estrangulado presentes.

La revista Sound Vibration Control
ha publicado un informe completo con todas las especificaciones necesarias (enumeradas en una hoja de datos) para proceder con la configuración correcta de un silenciador industrial.

 

Silenciadores industriales: un aumento de la demanda debido a una regulación más estricta para las industrias

Las partes integrales de los procesos industriales modernos y los sistemas de ventilación, los ventiladores industriales y los compresores son las principales causas de la emisión de ruido. Si no se gestionan adecuadamente, estos factores pueden dar lugar a problemas de salud y seguridad, así como a violaciones de las normas medioambientales. A medida que se endurecen las leyes de emisión de ruido, las instalaciones industriales deben cumplir con las regulaciones servilmente. Los silenciadores industriales son los productos típicos utilizados para atenuar el ruido de los sistemas de admisión y escape de las plantas industriales. Estos silenciadores se pueden construir en un espacio limitado. Dentro de un sitio industrial, la instalación de ventiladores es una de las fuentes predominantes.

Silenciadores industriales Están diseñados para controlar el ruido en aplicaciones específicas y pueden aliviar problemas en las instalaciones de trabajo. Con más de 50 años de experiencia en sistemas de insonorización de Stopson Italiana en una amplia gama de instalaciones, tales como:

• Silenciadores para sistemas de ventilación
• Silenciadores de conductos
• Silenciadores en línea
• Barreras de contención
• Persianas acústicas

 

Silenciadores de escape para motores de turbina de gas

Los silenciadores son necesarios para casi todas las instalaciones que incluyen turbinas de gas y generadores de vapor de recuperación de calor en particular. Nuestros silenciadores de escape de turbinas de gas están especialmente diseñados para operar en un entorno en el que están expuestos simultáneamente a altas temperaturas y flujos turbulentos de alta velocidad.

Stopson Italiana suministra silenciadores de escape personalizados para silenciadores de gas, grupos electrógenos y turbocompresores. Construidos de acuerdo con los estándares internacionales de calidad, los silenciadores Stopson Italiana son la solución ideal para mantener el ruido a un nivel manejable, sin interferir con la eficiencia operativa del sistema de admisión de la turbina.

Los ingenieros de Stopson Italiana han estado diseñando soluciones de insonorización de alto nivel para plantas y procesos industriales desde 1965. Cada producto fabricado se prueba para cumplir con todos los estándares aplicables de la industria en cuanto a calidad, longevidad y seguridad.