Turbomacchine

Dalle camere filtri e silenziatori di aspirazione a sistemi di scarico completi e gruppi di cabine di insonorizzazione, siamo il partner giusto per le turbine a gas e vapore, i compressori, i generatori e le applicazioni per pompe. STOPSON è un fornitore approvato di importanti OEM per gli impianti più impegnativi a livello locale e off-shore.

STOPSON ITALIANA può fornire soluzioni per rumorosità discrete e impianti chiavi in ​​mano per applicazioni sulle turbine quali:

• Prese d'aria di combustione con sistemi di filtrazione e silenziamento
• Cabine
• Sistemi di ventilazione
• Sistemi ausiliari
• Sistemi di silenziamento dei condotti di scarico

La scelta del sistema di filtrazione in ingresso è una tappa importante in quanto l'aspirazione di aria di scarsa qualità può avere un impatto significativo sul funzionamento, sulla prestazione e sulla durata della turbina a gas. Alcune delle conseguenze della scarsa filtrazione in ingresso includono depositi, erosione e corrosione. Al fine di ridurre al minimo il deterioramento, ci impegniamo moltissimo nella progettazione del sistema di filtrazione in ingresso per qualsiasi gruppo turbogas.
Una volta selezionato un adeguato sistema filtrante, forniamo anche una gamma di condotti, silenziatori e filtrazione per ridurre al minimo il rumore del flusso d’aria ad alta velocità nel collettore di ingresso prima di raggiungere il compressore. Questi silenziatori hanno tipicamente una configurazione a setti per ridurre al minimo le perdite di carico e per aumentare il flusso d'aria nella camera di compressione.

Oltre a fornire aria pulita nella camera del compressore, STOPSON progetta e installa anche un’idonea ventilazione per regolare il calore all'interno della cabina di insonorizzazione e per assicurare che l'olio e le attrezzature ausiliarie siano adeguatamente raffreddate.
Una cabina di isolamento acustico per turbina può essere utilizzata per scopi diversi, tra cui la protezione dalle intemperie, il raffreddamento delle turbine, il sistema antincendio, una barriera insonorizzante efficace.

STOPSON vanta un’ampia esperienza di diversi anni nella fornitura delle migliori cabine acustiche per una vasta gamma di impianti di turbine a gas e a vapore. Solitamente lavoriamo strettamente con l'OEM o l'utente finale per ottenere le prestazioni acustiche richieste, garantendo nel contempo una corretta ventilazione all'interno della cabina per mantenere la temperatura e la pressione entro limiti consentiti per il funzionamento di apparecchiature sicure.
Sono generalmente fornite cabine separate per ausiliari di turbomacchine, quali gas combustibile, olio lubrificante, pompe, ecc.

Le cabine su skid sono generalmente applicabili alle turbine a gas di piccole e medie dimensioni, in cui le prestazioni acustiche devono essere abbinate a vincoli di spazio, requisiti antincendio, di ventilazione e di illuminazione, nonché a un facile accesso all'apparecchiatura. Grazie ad un'ampia esperienza in applicazioni per uso navale, Stopson può farsi carico di qualsiasi richiesta altamente complessa per l'installazione su skid realizzata su misura.

Su grandi macchine, l'opzione a terra è la più comune, caratterizzata da una struttura permanente chiusa da pannelli prefabbricati e da opportuni attacchi e coperture per la massima efficienza acustica. La facile manutenzione del macchinario si ottiene mediante pannelli smontabili correttamene dimensionati sia sulla parete sia sul tetto per consentire l'estrazione del rotore della turbina. Il sistema di ventilazione, inclusi i filtri di aspirazione dell'aria, sono stati progettati per raggiungere una diffusione interna uniforme e con estrazione dal tetto con serrande automatiche di entrata e di uscita per la tenuta del sistema antincendio.

La struttura della cabina è progettata in conformità agli standard internazionali più utilizzati, nonché alle normative locali e a specifiche condizioni ambientali, vale a dire vento, neve, sismica ecc.
I pannelli delle pareti e del tetto sono in acciaio zincato, con lamiere pre-verniciate ondulate sul lato esterno e lamiere perforate pre-verniciate o zincate sul lato interno. Gli interni del pannello sono riempiti di lana minerale incombustibile e completati da lamiere flottanti disposte su guarnizioni antivibranti per ottenere un isolamento acustico ottimizzato e durevole.

Lo scarico principale e di by-pass, ove presenti, richiedono l'inserimento di un appropriato dispositivo di insonorizzazione, adeguatamente dimensionato in base alle caratteristiche del gas di scarico, alla frequenza del funzionamento e alla vicinanza alle aree residenziali.
Il silenziatore con cartuccia su misura, a setti può essere installato all'estremità superiore del camino di by-pass della turbina a gas. Per consentire il corretto funzionamento della turbina a gas, il silenziatore deve essere progettato per essere in grado di sopportare i parametri di flusso dinamico della configurazione del motore esistente limitando al minimo l'impatto sulle perdite di pressione riducendo al contempo le emissioni sonore al livello richiesto.

Occorre inoltre adottare misure particolari su aspetti relativi alla fabbricazione per garantire la resistenza dell'apparecchiatura alle rigide condizioni di lavoro. Le strutture di supporto per il silenziatore a setti devono essere accuratamente progettate per sopportare temperature elevate di funzionamento in uno spazio limitato e un peso ammissibile allo scopo di limitare qualsiasi modifica alla configurazione dello scarico.

In molti casi le turbine a gas sono abbinate a generatori elettrici, le quali sono anche macchine rumorose.

Inoltre, queste macchine hanno uno spettro di emissioni sonore con una gamma a bassa frequenza dominante, pertanto richiedono un'elevata efficacia dei pannelli acustici, la cui particolare composizione è stata studiata per l'attenuazione della bassa frequenza.

Per mantenere alte le prestazioni acustiche e per prevenire fughe acustiche dalla cabina, forniamo anche vari pannelli di accesso e/o porte per il personale e per la manutenzione che mantengono una attenuazione costante.
È necessario applicare un sistema di ventilazione secondo le prescrizioni del costruttore e le aperture necessarie devono essere dotate di idonei silenziatori, serrande taglia fuoco, eventuale protezione contro la pioggia e rilevamento o estinzione del fuoco.

La progettazione della cabina è molto spesso specifica per consentire l'estrazione del rotore del generatore da una parete e la manutenzione delle boccole con dispositivi di sollevamento interni ancorati alla struttura del cabinato.

I compressori centrifughi, sia per l'aria, sia per i gas naturali o di altro tipo, necessitano di una insonorizzazione acustica che molte volte non può essere limitata alla cabina di insonorizzazione.

Quando portano il fluido dall'atmosfera aperta, essi necessitano assolutamente di un silenziatore per presa d’aria con il proprio speciale design in grado di garantire la riduzione delle emissioni sonore entro il calo di pressione imposto. Dopo essere stati utilizzati più volte, lo spessore delle tubazioni collegate di un compressore in linea non è sufficiente a mantenere la rumorosità emessa entro limiti sicuri per i lavoratori e/o per gli standard di protezione ambientale. In questi casi potrebbe essere necessario adottare un silenziatori in linea, oltre all'isolamento acustico per tubi.
Questo silenziatore diventa un recipiente a pressione e deve essere attentamente progettato per le prestazioni acustiche e fluidodinamiche, ma anche per non diffondere le fibre nel flusso. In alcuni casi, è inoltre necessario un silenziatore in linea alla presa del compressore per ridurre ulteriormente il livello delle emissioni sonore complessivo.

Quando è installato un soffiante con una turbina, è necessario applicare un silenziatore per aria in ingresso o in uscita o entrambi i silenziatori, insieme ad una adeguata cabina insonorizzata. L'elevata attenuazione, in particolare sulle alte frequenze e la ridotta perdita di pressione disponibile, richiede ancora una volta un silenziatore con un design speciale anche se di tipo assorbente.
La resistenza alla corrosione e l'applicazione su un circuito che non permette la diffusione di particelle, ancora una volta impone particolare attenzione alla progettazione e alla manifattura del silenziatore.

Le applicazioni delle pompe richiedono normalmente anche l'installazione di una cabina di insonorizzazione per fornire una corretta attenuazione delle emissioni sonore.